本實用新型涉及一種拆卸噴油器的輔助機構，屬于機械裝卡技術領域。

背景技術：

噴油器體屬于柴油發(fā)動機工作的核心部件，無論是對其工作保養(yǎng)還是故障維修更換其內部的精密偶件，均需對該部件進行完全拆解后進行。噴油器的拆解和裝配，傳統做法是用臺鉗裝夾噴油器體一端固定，然后對另一端進行拆解或裝配。完成整個噴油器體的拆解和裝配需要對噴油器體多次對調裝夾，工作效率低，費時費力，且容易對噴油器體造成外表或結構造成損害。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種多功能噴油器反轉機構，以利于噴油器體在拆解、裝配過程中的夾持固定。

實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

多功能噴油器反轉機構，包括L形基座、下滑動座、下滑動座鎖緊螺栓、正反絲杠、鎖緊螺桿、移動卡鉗、旋轉座、正反絲杠調節(jié)手柄、旋轉座導向螺栓及兩根光桿；

所述的L形基座的豎直板中部設有長條形孔和180°圓弧形孔，L形基座所述的長條形孔沿豎直方向開設，L形基座所述的180°圓弧形孔位于長條形孔正上方，L形基座的180°圓弧形孔兩端點連線為水平線，L形基座的豎直板上位于180°圓弧形孔圍合區(qū)域中部設有通孔，所述的下滑動座一端中部設有螺孔，所述的旋轉座上設有螺紋孔一和螺紋孔二，下滑動座和旋轉座均貼靠在L形基座的豎直板外側板面上，且旋轉座位于下滑動座的正上方，所述的鎖緊螺桿外壁一端設有外螺紋，鎖緊螺桿一端穿過L形基座所述的通孔與旋轉座所述的螺紋孔一螺紋連接，旋轉座所述的螺紋孔二與旋轉座導向螺栓緊固連接，所述的旋轉座導向螺栓的螺桿端滑動設置在L形基座的180°圓弧形孔內，所述的兩根光桿上下水平設置并均固定在旋轉座內，所述的正反絲杠水平設置在兩根光桿之間，正反絲杠與旋轉座轉動連接，正反絲杠一端與正反絲杠調節(jié)手柄一端固定連接，所述的移動卡鉗滑動套裝在正反絲杠及兩根光桿上，所述的下滑動座鎖緊螺栓的螺桿端穿過L形基座的長條形孔與下滑動座所述的螺孔螺紋連接。

本實用新型相對于現有技術的有益效果是：

1、可以實現對噴油器體的拆解、裝配工藝面穩(wěn)固的夾持固定；

2、可以實現對所夾持噴油器體在鉛垂平面內0~90°范圍內任意角度的旋轉并固定，極大地方便拆解裝配工作，工作效率高，省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型的多功能噴油器反轉機構的主視圖，圖中的正反絲杠水平設置；

圖2是本實用新型的多功能噴油器反轉機構的主視圖，圖中的正反絲杠豎直設置；

圖3是L形基座的主視圖；

圖4是圖3的左視圖。

其中： L形基座1、長條形孔1-1、180°圓弧形孔1-2、下滑動座2、下滑動座鎖緊螺栓3、正反絲杠4、鎖緊螺桿5、移動卡鉗6、旋轉座7、正反絲杠調節(jié)手柄8、旋轉座導向螺栓9、光桿10、鎖緊手柄11、導向桿12。

下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的說明，但并不局限于此，凡是對本實用新型技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍中。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1~圖4所示：本實施方式記載了一種多功能噴油器反轉機構，包括L形基座1、下滑動座2、下滑動座鎖緊螺栓3、正反絲杠4、鎖緊螺桿5、移動卡鉗6、旋轉座7、正反絲杠調節(jié)手柄8、旋轉座導向螺栓9及兩根光桿10；

所述的L形基座1的豎直板中部設有長條形孔1-1和180°圓弧形孔1-2，L形基座1所述的長條形孔1-1沿豎直方向開設，L形基座1所述的180°圓弧形孔1-2位于長條形孔1-1正上方，L形基座1的180°圓弧形孔1-2兩端點連線為水平線，L形基座1的豎直板上位于180°圓弧形孔1-2圍合區(qū)域中部設有通孔，所述的下滑動座2一端中部設有螺孔，所述的旋轉座7上設有螺紋孔一和螺紋孔二，下滑動座2和旋轉座7均貼靠在L形基座1的豎直板外側板面上，且旋轉座7位于下滑動座2的正上方，所述的鎖緊螺桿5外壁一端設有外螺紋，鎖緊螺桿5一端穿過L形基座1所述的通孔與旋轉座7所述的螺紋孔一螺紋連接，旋轉座7所述的螺紋孔二與旋轉座導向螺栓9緊固連接，所述的旋轉座導向螺栓9的螺桿端滑動設置在L形基座1的180°圓弧形孔1-2內（旋轉座導向螺栓9的螺桿可在L形基座1的180°圓弧形孔1-2內滑動），所述的兩根光桿10上下水平設置并均固定在旋轉座7內，所述的正反絲杠4水平設置在兩根光桿10之間，正反絲杠4與旋轉座7轉動連接，正反絲杠4一端與正反絲杠調節(jié)手柄8一端固定連接，所述的移動卡鉗6滑動套裝在正反絲杠4及兩根光桿10上，所述的下滑動座鎖緊螺栓3的螺桿端穿過L形基座1的長條形孔1-1與下滑動座2所述的螺孔螺紋連接。

具體實施方式二：如圖1及圖2所示，本實施方式是對具體實施方式一作進一步說明，所述的多功能噴油器反轉機構還包括鎖緊手柄11；所述的鎖緊手柄11與鎖緊螺桿5垂直設置，鎖緊手柄11一端與鎖緊螺桿5另一端固定連接。

具體實施方式三：如圖1及圖2所示，本實施方式是對具體實施方式一或二作進一步說明，所述的多功能噴油器反轉機構還包括兩根導向桿12；所述的兩根導向桿12均水平設置，且兩根導向桿12一端均與下滑動座2所述的一端固定連接，兩根導向桿12另一端滑動設置在L形基座1的長條形孔1-1內，且所述的下滑動座鎖緊螺栓3設置在兩根導向桿12之間。

工作原理：

如圖1及圖2所示，使用時，通過正反絲杠調節(jié)手柄8調節(jié)正反絲杠4，打開移動卡鉗6（可張開或鎖緊），將待拆噴油器體放在移動卡鉗6的卡口中，使待拆噴油器體的拆解夾持工作面與移動卡鉗6的卡口工作面緊密接觸，然后通過正反絲杠4鎖緊移動卡鉗6，實現對待拆噴油器體的穩(wěn)固夾持。

逆時針方向旋轉鎖緊手柄11，松開鎖緊螺桿5，可實現連帶所夾持的待拆噴油器體在鉛垂平面內0~180°的任意角度的旋轉并可隨時鎖定，極大地方便了對噴油器體拆解工作，工作效率較臺鉗夾持提高數倍，省時省力。