本發(fā)明涉及鉛鏈成型設(shè)備，特指一種鉛鏈復(fù)合成型裝置。

背景技術(shù)：

鉛鏈，是為捕魚(yú)作業(yè)時(shí)使用，通常由鉛塊在魚(yú)繩上形成串聯(lián)，在捕魚(yú)時(shí)可迫使?jié)O網(wǎng)迅速沉入水中或作為釣魚(yú)時(shí)的工具之一。目前，這種鉛鏈復(fù)合成型還沒(méi)有成熟的成型設(shè)備，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式通常經(jīng)過(guò)半人工制作，不僅效率低下，且所制得的鉛鏈具有成品率低，使用壽命短等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種鉛鏈復(fù)合成型裝置，以自動(dòng)完成鉛鏈與紗線的復(fù)合成型，其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明為一種鉛鏈復(fù)合成型裝置，主要包括含有電機(jī)的機(jī)箱、齒輪組，鉛條入口、紗線導(dǎo)入端及收卷裝置，所述機(jī)箱上設(shè)有由齒輪組驅(qū)動(dòng)且依次排列分布的切割輪組、復(fù)合輪組、擠壓成型輪組，其中，復(fù)合輪組中具有復(fù)合道、復(fù)合輪，紗線經(jīng)由紗線導(dǎo)入端、第一導(dǎo)向輪進(jìn)入復(fù)合道中，與經(jīng)由鉛條入口、切割輪組的鉛條進(jìn)行復(fù)合形成復(fù)合鉛條，復(fù)合鉛條經(jīng)擠壓成型機(jī)組形成鉛鏈。

上述方案中，切割輪組由具有凸起切刀的滾切輪與具有凹槽的滾凹輪組成，且滾切輪與滾凹輪的契合面與復(fù)合道平行。

進(jìn)一步的，擠壓成型輪組由兩平行設(shè)置的齒輪組成，且齒輪的齒面上水平開(kāi)有凹槽，在齒輪表面形成一圈環(huán)形齒道。

進(jìn)一步的，擠壓成型組的兩個(gè)齒輪由位于兩齒輪中間下方的雙面錐齒輪進(jìn)行同步傳動(dòng)。

優(yōu)選的，復(fù)合輪外表面設(shè)有環(huán)形凸條，且環(huán)形凸條與復(fù)合道上下對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，鉛條入口下方設(shè)有傾斜設(shè)置的管正通道。

進(jìn)一步的，擠壓成型組與收卷裝置件之間設(shè)有第二導(dǎo)向輪。

進(jìn)一步的，擠壓成型組與收卷裝置之間還設(shè)有排線裝置，且排線裝置由具有交叉螺紋的螺桿來(lái)回傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，復(fù)合輪后方有齒輪組傳動(dòng)，前方為軸承座固定端，且軸承座固定端通過(guò)彈簧與機(jī)箱上的固定位置連接。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明利用鉛條質(zhì)軟的特性，通過(guò)對(duì)鉛條進(jìn)行開(kāi)槽，與紗線復(fù)合后進(jìn)行擠壓成型。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)齒輪組即可分別對(duì)各組件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，其故障率低，且成型的鉛鏈結(jié)構(gòu)牢固、耐用。

附圖說(shuō)明：

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

為了使審查委員能對(duì)本發(fā)明之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，系為本發(fā)明之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種鉛鏈復(fù)合成型裝置，主要包括含有電機(jī)的機(jī)箱1、齒輪組，鉛條入口2、紗線導(dǎo)入端3及收卷裝置8，所述機(jī)箱1上設(shè)有由齒輪組驅(qū)動(dòng)且依次排列分布的切割輪組、復(fù)合輪組、擠壓成型輪組，其中，復(fù)合輪組中具有復(fù)合道51、復(fù)合輪52，紗線經(jīng)由紗線導(dǎo)入端3、第一導(dǎo)向輪31進(jìn)入復(fù)合道51中，與經(jīng)由鉛條入口2、切割輪組的鉛條進(jìn)行復(fù)合形成復(fù)合鉛條，復(fù)合鉛條經(jīng)擠壓成型機(jī)組形成鉛鏈。其中，切割輪組由具有凸起切刀的滾切輪41與具有凹槽的滾凹輪42組成，且滾切輪41與滾凹輪42的契合面與復(fù)合道51平行，鉛條由鉛條入口2進(jìn)入切割輪組中進(jìn)行切割，鉛條在滾凹輪42的凹槽中運(yùn)行，由滾切輪41的凸起切刀對(duì)鉛條進(jìn)行開(kāi)槽，為避免開(kāi)槽后的鉛條產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，故鉛條開(kāi)槽后立刻平行進(jìn)入復(fù)合道51中，為與紗線的復(fù)合做準(zhǔn)備。為了防止鉛條在進(jìn)入切割輪組時(shí)因?yàn)樽陨淼膽?yīng)力使鉛條運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定或產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，故在鉛條入口2下方設(shè)有傾斜設(shè)置的管正通道21，使鉛條消除自身應(yīng)力，方便后序加工工序順利進(jìn)行。

復(fù)合時(shí)，紗線通過(guò)第一導(dǎo)向輪31進(jìn)入復(fù)合道51上方，復(fù)合輪52的位置通常比第一導(dǎo)向輪31低，紗線在行進(jìn)過(guò)程中與開(kāi)槽后的鉛條上下對(duì)應(yīng)并逐漸接觸，在兩者運(yùn)行至復(fù)合輪52位置時(shí)，通過(guò)復(fù)合輪52的擠壓，紗線進(jìn)入鉛條的槽中。而作為優(yōu)選的，復(fù)合輪51外表面設(shè)有環(huán)形凸條，且環(huán)形凸條與復(fù)合道51上下對(duì)應(yīng)，利用環(huán)形凸條可使紗線更好的進(jìn)入鉛條的槽中，避免脫線。另外，復(fù)合輪52后方有齒輪組傳動(dòng)，前方為軸承座固定端，且軸承座固定端通過(guò)彈簧10與機(jī)箱1上的固定位置連接，通過(guò)彈簧10可對(duì)復(fù)合輪52產(chǎn)生拉力，且該拉力可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使復(fù)合輪52對(duì)紗線及鉛條產(chǎn)生向下的作用力，使兩者復(fù)合更為徹底。

作為復(fù)合后的擠壓成型機(jī)構(gòu)，擠壓成型輪組由兩平行設(shè)置的齒輪6組成，且齒輪6的齒面上水平開(kāi)有凹槽，在齒輪6表面形成一圈環(huán)形齒道61，復(fù)合后的鉛條在兩齒輪6的環(huán)形齒道61中行進(jìn)，受齒輪縱向擠壓形成多節(jié)段的鉛鏈，受環(huán)形齒道61的徑向擠壓使鉛條上的開(kāi)槽閉合，將紗線包覆于鉛條中，使兩者結(jié)構(gòu)牢固。為實(shí)現(xiàn)兩齒輪6的相對(duì)同步運(yùn)行，故擠壓成型組的兩個(gè)齒輪6由位于兩齒輪中間下方的雙面錐齒輪60進(jìn)行同步傳動(dòng)。

擠壓成型組與收卷裝置件8之間設(shè)有第二導(dǎo)向輪7，通過(guò)第二導(dǎo)向輪7引導(dǎo)成型鉛鏈進(jìn)行收卷。而擠壓成型組與收卷裝置8之間還設(shè)有排線裝置9，且排線裝置9由具有交叉螺紋的螺桿91來(lái)回傳動(dòng)，使鉛鏈有序地在收卷裝置8上進(jìn)行來(lái)回纏繞，保證成型后的鉛鏈卷狀態(tài)穩(wěn)固，適合運(yùn)輸。

當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實(shí)施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鉛鏈復(fù)合成型裝置，主要包括含有電機(jī)的機(jī)箱、齒輪組，鉛條入口、紗線導(dǎo)入端及收卷裝置，所述機(jī)箱上設(shè)有由齒輪組驅(qū)動(dòng)且依次排列分布的切割輪組、復(fù)合輪組、擠壓成型輪組，其中，復(fù)合輪組中具有復(fù)合道、復(fù)合輪，紗線經(jīng)由紗線導(dǎo)入端、第一導(dǎo)向輪進(jìn)入復(fù)合道中，與經(jīng)由鉛條入口、切割輪組的鉛條進(jìn)行復(fù)合形成復(fù)合鉛條，復(fù)合鉛條經(jīng)擠壓成型機(jī)組形成鉛鏈。本發(fā)明主要通過(guò)鉛條開(kāi)槽、紗線復(fù)合、擠壓成型等步驟完成鉛鏈的自動(dòng)生產(chǎn)，其效率高、產(chǎn)品復(fù)合牢固、耐用。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭永忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東永煌休閑用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.15
技術(shù)公布日：2017.08.15