本實用新型涉及一種高效金屬件互換夾具，屬于消費電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，人們生活水平的日益進(jìn)步，人們對工件生產(chǎn)質(zhì)量的追求越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)中，在工件加工組裝過程中，往往需要用到螺絲將工件固定連接起來。傳統(tǒng)的螺絲鎖附方式是要求電動起子接近垂直放置在工件螺絲孔的正上方且保持電動起子垂直打下才可以將螺絲準(zhǔn)確快速地打入基板的螺絲孔內(nèi)，一旦電動起子在打下的過程中偏離了與螺絲孔的垂直方向或者員工未能及時修復(fù)偏離方向的電動起子就會導(dǎo)致螺絲打偏，存在估測誤差大，效率低不易操作而且一次只能對單一工件加工等缺點；此外，使用中會出現(xiàn)螺栓經(jīng)常丟失，不方便使用等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種高效金屬件互換夾具，該高效金屬件互換夾具既節(jié)約了螺栓與壓板和基板吻合對孔的時間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)偏離方向的問題，同時操作簡單，減少操作人員的工作強度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種高效金屬件互換夾具，包括基板、上壓板、側(cè)夾片、左夾頭、右夾頭和若干個臺階螺栓，所述上壓板位于基板上表面，所述左夾頭、右夾頭位于基板兩端并夾持上壓板兩端，所述基板側(cè)表面開有若干個側(cè)凹槽，所述基板的側(cè)凹槽內(nèi)開設(shè)有若干個螺紋孔；

所述側(cè)夾片開設(shè)有與螺紋孔對應(yīng)的T形通孔，所述臺階螺栓由螺帽和螺桿組成，此螺桿的前部外表面具有外凸的外螺紋，此外螺紋的高度高于螺桿的側(cè)表面；

所述T形通孔有前后連通的寬口徑通孔和窄口徑通孔組成，所述寬口徑通孔位于側(cè)夾片前部，所述窄口徑通孔位于側(cè)夾片后部；

所述外螺紋的直徑不小于窄口徑通孔直徑，所述螺帽的直徑大于T形通孔的寬口徑通孔且螺帽與寬口徑通孔之間設(shè)置有一卡環(huán)，一彈簧套裝于螺桿上并位于窄口徑通孔內(nèi)，所述螺桿的直徑小于窄口徑通孔直徑，位于所述臺階螺栓的螺桿前部的外螺紋與基板的螺紋孔吻合。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，位于所述基板側(cè)表面的側(cè)凹槽數(shù)目為3~5個。

作為優(yōu)選，所述側(cè)夾片底部設(shè)置有與窄口徑通孔連通的讓位凹槽。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：

本實用新型高效金屬件互換夾具，其既節(jié)約了螺栓與壓板和基板吻合對孔的時間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)偏離方向的問題，同時操作簡單，減少操作人員的工作強度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問題，節(jié)約了成本和時間，大大提高了工件加工效率；其次，其螺帽的直徑大于T形通孔的寬口徑通孔且螺帽與寬口徑通孔之間設(shè)置有一卡環(huán)，一彈簧套裝于螺桿上并位于窄口徑通孔內(nèi)，避免了當(dāng)基板、壓板處于非工作狀態(tài)時，螺桿的外螺紋在自重的作用下，與基板的螺紋孔咬合，導(dǎo)致人員拿壓板時損傷治具，從而延長了互換夾具使用壽命。

附圖說明

附圖1為本實用新型高效金屬件互換夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型高效金屬件互換夾具局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖3為本實用新型高效金屬件互換夾具局部結(jié)構(gòu)示意圖二。

以上附圖中：1、基板；2、上壓板；3、臺階螺栓；31、螺帽；32、螺桿；33、外螺紋；4、螺紋孔；5、T形通孔；51、寬口徑通孔；52、窄口徑通孔；6、卡環(huán)；7、側(cè)夾片；8、左夾頭；9、右夾頭；10、側(cè)凹槽；11、彈簧；12、讓位凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例1：一種高效金屬件互換夾具，包括基板1、上壓板2、側(cè)夾片7、左夾頭8、右夾頭9和若干個臺階螺栓3，所述上壓板2位于基板1上表面，所述左夾頭8、右夾頭9位于基板1兩端并夾持上壓板2兩端，所述基板1側(cè)表面開有若干個側(cè)凹槽10，所述基板1的側(cè)凹槽內(nèi)開設(shè)有若干個螺紋孔4；

所述側(cè)夾片7開設(shè)有與螺紋孔4對應(yīng)的T形通孔5，所述臺階螺栓3由螺帽31和螺桿32組成，此螺桿32的前部外表面具有外凸的外螺紋33，此外螺紋33的高度高于螺桿32的側(cè)表面；

所述T形通孔5有前后連通的寬口徑通孔51和窄口徑通孔52組成，所述寬口徑通孔51位于側(cè)夾片7前部，所述窄口徑通孔52位于側(cè)夾片7后部；

所述外螺紋33的直徑不小于窄口徑通孔52直徑，所述螺帽31的直徑大于T形通孔5的寬口徑通孔51且螺帽31與寬口徑通孔51之間設(shè)置有一卡環(huán)6，一彈簧11套裝于螺桿32上并位于窄口徑通孔52內(nèi)，所述螺桿32的直徑小于窄口徑通孔52直徑，位于所述臺階螺栓3的螺桿32前部的外螺紋33與基板1的螺紋孔4吻合。

位于所述基板1側(cè)表面的側(cè)凹槽10數(shù)目為3個。

上述側(cè)夾片7底部設(shè)置有與窄口徑通孔52連通的讓位凹槽12。

實施例2：一種高效金屬件互換夾具，包括基板1、上壓板2、側(cè)夾片7、左夾頭8、右夾頭9和若干個臺階螺栓3，所述上壓板2位于基板1上表面，所述左夾頭8、右夾頭9位于基板1兩端并夾持上壓板2兩端，所述基板1側(cè)表面開有若干個側(cè)凹槽10，所述基板1的側(cè)凹槽內(nèi)開設(shè)有若干個螺紋孔4；

所述側(cè)夾片7開設(shè)有與螺紋孔4對應(yīng)的T形通孔5，所述臺階螺栓3由螺帽31和螺桿32組成，此螺桿32的前部外表面具有外凸的外螺紋33，此外螺紋33的高度高于螺桿32的側(cè)表面；

所述T形通孔5有前后連通的寬口徑通孔51和窄口徑通孔52組成，所述寬口徑通孔51位于側(cè)夾片7前部，所述窄口徑通孔52位于側(cè)夾片7后部；

所述外螺紋33的直徑不小于窄口徑通孔52直徑，所述螺帽31的直徑大于T形通孔5的寬口徑通孔51且螺帽31與寬口徑通孔51之間設(shè)置有一卡環(huán)6，一彈簧11套裝于螺桿32上并位于窄口徑通孔52內(nèi)，所述螺桿32的直徑小于窄口徑通孔52直徑，位于所述臺階螺栓3的螺桿32前部的外螺紋33與基板1的螺紋孔4吻合。

位于所述基板1側(cè)表面的側(cè)凹槽10數(shù)目為4個。

上述側(cè)夾片7底部設(shè)置有與窄口徑通孔52連通的讓位凹槽12。

夾緊狀態(tài)：上板先定位到治具板上，使用工具擰緊特制螺絲，達(dá)到夾緊狀態(tài)。

松開狀態(tài)：使用工具擰松特制螺絲，特制螺絲與治具板分離，但仍與壓板相連接。起到螺絲不脫落的功能。

采用上述高效金屬件互換夾具時，其既節(jié)約了螺栓與壓板和基板吻合對孔的時間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)偏離方向的問題，同時操作簡單，減少操作人員的工作強度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問題，節(jié)約了成本和時間，大大提高了工件加工效率；其次，其螺帽的直徑大于T形通孔的寬口徑通孔且螺帽與寬口徑通孔之間設(shè)置有一卡環(huán)，一彈簧套裝于螺桿上并位于窄口徑通孔內(nèi)，避免了當(dāng)基板、壓板處于非工作狀態(tài)時，螺桿的外螺紋在自重的作用下，與基板的螺紋孔咬合，導(dǎo)致人員拿壓板時損傷治具。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。