本實(shí)用新型涉及一種用于電子產(chǎn)品的數(shù)控加工快換夾具，屬于消費(fèi)電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，人們生活水平的日益進(jìn)步，人們對(duì)工件生產(chǎn)質(zhì)量的追求越來(lái)越高?，F(xiàn)有技術(shù)中，在工件加工組裝過(guò)程中，往往需要用到螺絲將工件固定連接起來(lái)。傳統(tǒng)的螺絲鎖附方式是要求電動(dòng)起子接近垂直放置在工件螺絲孔的正上方且保持電動(dòng)起子垂直打下才可以將螺絲準(zhǔn)確快速地打入基板的螺絲孔內(nèi)，一旦電動(dòng)起子在打下的過(guò)程中偏離了與螺絲孔的垂直方向或者員工未能及時(shí)修復(fù)偏離方向的電動(dòng)起子就會(huì)導(dǎo)致螺絲打偏，存在估測(cè)誤差大，效率低不易操作而且一次只能對(duì)單一工件加工等缺點(diǎn)；此外，使用中會(huì)出現(xiàn)螺栓經(jīng)常丟失，不方便使用等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種用于電子產(chǎn)品的數(shù)控加工快換夾具，該用于電子產(chǎn)品的數(shù)控加工快換夾具既節(jié)約了螺栓與壓板和基板吻合對(duì)孔的時(shí)間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)偏離方向的問(wèn)題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，減少操作人員的工作強(qiáng)度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于電子產(chǎn)品的數(shù)控加工快換夾具，包括基板、上壓板、側(cè)夾片、左夾頭、右?jiàn)A頭和若干個(gè)臺(tái)階螺栓，所述上壓板位于基板上表面，所述左夾頭、右?jiàn)A頭位于基板兩端并夾持上壓板兩端，所述基板側(cè)表面開(kāi)有若干個(gè)側(cè)凹槽，所述基板的側(cè)凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)螺紋孔；

所述側(cè)夾片開(kāi)設(shè)有與螺紋孔對(duì)應(yīng)的T形通孔，所述臺(tái)階螺栓由螺帽和螺桿組成，此螺桿的前部外表面具有外凸的外螺紋，此外螺紋的高度高于螺桿的側(cè)表面，所述T形通孔有前后連通的窄口徑通孔和寬口徑通孔組成，所述窄口徑通孔位于壓板后部，所述寬口徑通孔位于壓板前部；

所述外螺紋的直徑位于寬口徑通孔和窄口徑通孔之間，所述螺帽的直徑大于T形通孔的寬口徑通孔，所述螺桿的直徑小于窄口徑通孔直徑，位于所述臺(tái)階螺栓的螺桿下部的外螺紋與基板的螺紋孔吻合；所述T形通孔的窄口徑通孔內(nèi)表面設(shè)置有與臺(tái)階螺栓外螺紋吻合的內(nèi)螺紋；

所述左夾頭、右?jiàn)A頭均與基板通過(guò)第二臺(tái)階螺栓連接，此第二臺(tái)階螺栓由第二螺帽和第二螺桿組成，此第二螺桿的下部外表面具有外凸的第二外螺紋，所述左夾頭、右?jiàn)A頭均設(shè)置有第二T形通孔，所述基板上開(kāi)有與第二T形通孔對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，位于第二T形通孔上部的窄口處內(nèi)壁具有與第二臺(tái)階螺栓的第二外螺紋吻合的第二內(nèi)螺紋。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，位于所述基板側(cè)表面的側(cè)凹槽數(shù)目為3~5個(gè)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、本實(shí)用新型用于電子產(chǎn)品的數(shù)控加工快換夾具，其既節(jié)約了螺栓與壓板和基板吻合對(duì)孔的時(shí)間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)偏離方向的問(wèn)題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，減少操作人員的工作強(qiáng)度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問(wèn)題，節(jié)約了成本和時(shí)間，大大提高了工件加工效率；其次，其T形通孔的窄口徑通孔內(nèi)表面設(shè)置有與臺(tái)階螺栓外螺紋吻合的內(nèi)螺紋，方便臺(tái)階螺栓與壓板的分離，便于更換。

2、本實(shí)用新型用于電子產(chǎn)品的數(shù)控加工快換夾具，其左夾頭、右?jiàn)A頭均與基板通過(guò)第二臺(tái)階螺栓連接，此第二臺(tái)階螺栓由第二螺帽和第二螺桿組成，此第二螺桿的下部外表面具有外凸的第二外螺紋，所述左夾頭、右?jiàn)A頭均設(shè)置有第二T形通孔，所述基板上開(kāi)有與第二T形通孔對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，既節(jié)約了螺栓與夾頭和基板吻合對(duì)孔的時(shí)間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)偏離方向的問(wèn)題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，減少操作人員的工作強(qiáng)度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問(wèn)題，節(jié)約了成本和時(shí)間，大大提高了工件加工效率；其次，其位于第二T形通孔上部的窄口處內(nèi)壁具有與第二臺(tái)階螺栓的第二外螺紋吻合的第二內(nèi)螺紋，方便臺(tái)階螺栓與壓板的分離，便于更換。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型用于電子產(chǎn)品的數(shù)控加工快換夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型用于電子產(chǎn)品的數(shù)控加工快換夾具局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型夾頭與基板局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、基板；2、上壓板；3、臺(tái)階螺栓；31、螺帽；32、螺桿；33、外螺紋；4、螺紋孔；5、T形通孔；51、寬口徑通孔；52、窄口徑通孔；7、側(cè)夾片；8、左夾頭；9、右?jiàn)A頭；10、側(cè)凹槽；11、內(nèi)螺紋；12、第二臺(tái)階螺栓；121、第二螺帽；122、第二螺桿；123、第二外螺紋；13、第二T形通孔；14、第二螺紋孔；15、第二內(nèi)螺紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種用于電子產(chǎn)品的數(shù)控加工快換夾具，包括基板1、上壓板2、側(cè)夾片7、左夾頭8、右?jiàn)A頭9和若干個(gè)臺(tái)階螺栓3，所述上壓板2位于基板1上表面，所述左夾頭8、右?jiàn)A頭9位于基板1兩端并夾持上壓板2兩端，所述基板1側(cè)表面開(kāi)有若干個(gè)側(cè)凹槽10，所述基板1的側(cè)凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)螺紋孔4；

所述側(cè)夾片開(kāi)設(shè)有與螺紋孔4對(duì)應(yīng)的T形通孔5，所述臺(tái)階螺栓3由螺帽31和螺桿32組成，此螺桿32的前部外表面具有外凸的外螺紋33，此外螺紋33的高度高于螺桿32的側(cè)表面，所述T形通孔5有前后連通的窄口徑通孔52和寬口徑通孔51組成，所述窄口徑通孔52位于壓板2后部，所述寬口徑通孔51位于壓板2前部；

所述外螺紋33的直徑位于寬口徑通孔51和窄口徑通孔52之間，所述螺帽31的直徑大于T形通孔5的寬口徑通孔51，所述螺桿32的直徑小于窄口徑通孔52直徑，位于所述臺(tái)階螺栓3的螺桿32前部的外螺紋33與基板1的螺紋孔4吻合；所述T形通孔5的窄口徑通孔52內(nèi)表面設(shè)置有與臺(tái)階螺栓3外螺紋33吻合的內(nèi)螺紋11；

所述左夾頭8、右?jiàn)A頭9均與基板1通過(guò)第二臺(tái)階螺栓12連接，此第二臺(tái)階螺栓12由第二螺帽121和第二螺桿122組成，此第二螺桿122的下部外表面具有外凸的第二外螺紋123，所述左夾頭8、右?jiàn)A頭9均設(shè)置有第二T形通孔13，所述基板1上開(kāi)有與第二T形通孔13對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔14，位于第二T形通孔13上部的窄口處內(nèi)壁具有與第二臺(tái)階螺栓12的第二外螺紋33吻合的第二內(nèi)螺紋15。

位于所述基板1側(cè)表面的側(cè)凹槽10數(shù)目為4個(gè)。

實(shí)施例2：一種用于電子產(chǎn)品的數(shù)控加工快換夾具，包括基板1、上壓板2、側(cè)夾片7、左夾頭8、右?jiàn)A頭9和若干個(gè)臺(tái)階螺栓3，所述上壓板2位于基板1上表面，所述左夾頭8、右?jiàn)A頭9位于基板1兩端并夾持上壓板2兩端，所述基板1側(cè)表面開(kāi)有若干個(gè)側(cè)凹槽10，所述基板1的側(cè)凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)螺紋孔4；

所述側(cè)夾片開(kāi)設(shè)有與螺紋孔4對(duì)應(yīng)的T形通孔5，所述臺(tái)階螺栓3由螺帽31和螺桿32組成，此螺桿32的前部外表面具有外凸的外螺紋33，此外螺紋33的高度高于螺桿32的側(cè)表面，所述T形通孔5有前后連通的窄口徑通孔52和寬口徑通孔51組成，所述窄口徑通孔52位于壓板2后部，所述寬口徑通孔51位于壓板2前部；

所述外螺紋33的直徑位于寬口徑通孔51和窄口徑通孔52之間，所述螺帽31的直徑大于T形通孔5的寬口徑通孔51，所述螺桿32的直徑小于窄口徑通孔52直徑，位于所述臺(tái)階螺栓3的螺桿32前部的外螺紋33與基板1的螺紋孔4吻合；所述T形通孔5的窄口徑通孔52內(nèi)表面設(shè)置有與臺(tái)階螺栓3外螺紋33吻合的內(nèi)螺紋11；

所述左夾頭8、右?jiàn)A頭9均與基板1通過(guò)第二臺(tái)階螺栓12連接，此第二臺(tái)階螺栓12由第二螺帽121和第二螺桿122組成，此第二螺桿122的下部外表面具有外凸的第二外螺紋123，所述左夾頭8、右?jiàn)A頭9均設(shè)置有第二T形通孔13，所述基板1上開(kāi)有與第二T形通孔13對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔14，位于第二T形通孔13上部的窄口處內(nèi)壁具有與第二臺(tái)階螺栓12的第二外螺紋33吻合的第二內(nèi)螺紋15。

位于所述基板1側(cè)表面的側(cè)凹槽10數(shù)目為3個(gè)。

夾緊狀態(tài)：上板先定位到治具板上，使用工具擰緊特制螺絲，達(dá)到夾緊狀態(tài)。

松開(kāi)狀態(tài)：使用工具擰松特制螺絲，特制螺絲與治具板分離，但仍與壓板相連接。起到螺絲不脫落的功能。

采用上述用于電子產(chǎn)品的數(shù)控加工快換夾具時(shí)，其既節(jié)約了螺栓與壓板和基板吻合對(duì)孔的時(shí)間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)偏離方向的問(wèn)題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，減少操作人員的工作強(qiáng)度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問(wèn)題，節(jié)約了成本和時(shí)間，大大提高了工件加工效率。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。