本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑機(jī)邊料剪切裝置。

背景技術(shù)：

目前，注塑成型的注塑件尾部有切邊，都是采用人工拿剪刀手工剪，一方面剪出來不整齊，導(dǎo)致注塑件成型后不合格，嚴(yán)重影響注塑件的外觀，另一方面人工操作時(shí)，工人手容易疲勞，加重了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且生產(chǎn)效率低，提高了企業(yè)成本；而現(xiàn)有的邊料剪切裝置不僅剪切效率比較低，同時(shí)安全性也比較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種注塑機(jī)邊料剪切裝置，解決了現(xiàn)有的邊料剪切裝置不僅剪切效率比較低，同時(shí)安全性也比較差的問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種注塑機(jī)邊料剪切裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括機(jī)架、連接座、剪切裝置、電機(jī)、傳送帶、主動(dòng)輪、卡箍、輸送帶、從動(dòng)輪、卸料塊和皮帶；所述機(jī)架左上側(cè)活動(dòng)連接有主動(dòng)輪；所述主動(dòng)輪一端輸入軸通過皮帶與電機(jī)輸出軸相連接；所述電機(jī)固定連接在機(jī)架左側(cè)；所述從動(dòng)輪活動(dòng)連接在機(jī)架右上側(cè)；所述從動(dòng)輪通過輸送帶與主動(dòng)輪相連接；所述輸送帶上面均勻設(shè)有若干個(gè)卡箍；所述卸料塊固定連接在機(jī)架左側(cè)中央；所述傳送帶位于卸料塊左下側(cè)；所述剪切裝置位于輸送帶左上側(cè)，所述剪切裝置底部通過連接座固定連接在機(jī)架左側(cè)，所述剪切裝置具體包括剪切殼體、上剪切氣缸、剪切室、剪切刀、下剪切氣缸、導(dǎo)槽、壓緊件、彈簧和活動(dòng)件；所述剪切室設(shè)在剪切殼體內(nèi)部左側(cè)，所述剪切室內(nèi)部上側(cè)固定連接有上剪切氣缸，所述剪切室內(nèi)部下側(cè)固定連接有下剪切氣缸；所述剪切刀為兩個(gè)，所述剪切刀分別固定連接在上剪切氣缸右下側(cè)以及下剪切氣缸右上側(cè)；所述導(dǎo)槽位于剪切室正右側(cè)，所述導(dǎo)槽設(shè)在剪切殼體內(nèi)部右下側(cè)；所述活動(dòng)件活動(dòng)連接在剪切殼體內(nèi)部上側(cè)中央，所述活動(dòng)件底部固定連接有壓緊件；所述壓緊件頂部與所述剪切殼體內(nèi)部頂面之間設(shè)有彈簧。

作為優(yōu)選，所述壓緊件下面設(shè)有導(dǎo)向斜面。

作為優(yōu)選，所述皮帶為同步帶。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述剪切室左側(cè)設(shè)有廢料排放通道。

本實(shí)用新型使用時(shí)，首先將需要剪切的注塑件尾部朝前卡入到卡箍中，然后啟動(dòng)電機(jī)，這里的電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)能夠精確的將注塑件依次一個(gè)一個(gè)的送入到剪切裝置進(jìn)行邊料的剪切，而剪切時(shí)則直接通過上剪切氣缸和下剪切氣缸的伸長，并通過剪切刀對(duì)邊料進(jìn)行剪切，而設(shè)置的壓緊件能夠通過彈簧的力對(duì)注塑件進(jìn)行壓緊，從而保證了剪切時(shí)候的穩(wěn)定性，另外這里剪切過程都是在剪切殼體內(nèi)部進(jìn)行的，所以安全性比較高；還有設(shè)置的卸料塊，能夠?qū)ㄔ诳ü恐械淖⑺芗M(jìn)行分離，而分離后注塑件則落入到輸送帶上面。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為壓緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-機(jī)架；2-連接座；3-剪切裝置；4-電機(jī)；5-傳送帶；6-主動(dòng)輪；7-卡箍；8-輸送帶；9-從動(dòng)輪；10-卸料塊；11-皮帶；31-剪切殼體；32-上剪切氣缸；33-剪切室；34-剪切刀；35-下剪切氣缸；36-導(dǎo)槽；37-壓緊件；38-彈簧；39-活動(dòng)件。

具體實(shí)施方式

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種注塑機(jī)邊料剪切裝置，包括機(jī)架1、連接座2、剪切裝置3、電機(jī)4、傳送帶5、主動(dòng)輪6、卡箍7、輸送帶8、從動(dòng)輪9、卸料塊10和皮帶11；所述機(jī)架1左上側(cè)活動(dòng)連接有主動(dòng)輪6；所述主動(dòng)輪6一端輸入軸通過皮帶11與電機(jī)4輸出軸相連接；所述電機(jī)4固定連接在機(jī)架1左側(cè)；所述從動(dòng)輪9活動(dòng)連接在機(jī)架1右上側(cè)；所述從動(dòng)輪9通過輸送帶8與主動(dòng)輪6相連接；所述輸送帶8上面均勻設(shè)有若干個(gè)卡箍7；所述卸料塊10固定連接在機(jī)架1左側(cè)中央；所述傳送帶5位于卸料塊10左下側(cè)；所述剪切裝置3位于輸送帶8左上側(cè)，所述剪切裝置3底部通過連接座2固定連接在機(jī)架1左側(cè)，所述剪切裝置3具體包括剪切殼體31、上剪切氣缸32、剪切室33、剪切刀34、下剪切氣缸35、導(dǎo)槽36、壓緊件37、彈簧38和活動(dòng)件39；所述剪切室33設(shè)在剪切殼體31內(nèi)部左側(cè)，所述剪切室33內(nèi)部上側(cè)固定連接有上剪切氣缸32，所述剪切室33內(nèi)部下側(cè)固定連接有下剪切氣缸35；所述剪切刀34為兩個(gè)，所述剪切刀34分別固定連接在上剪切氣缸32右下側(cè)以及下剪切氣缸35右上側(cè)；所述導(dǎo)槽36位于剪切室33正右側(cè)，所述導(dǎo)槽36設(shè)在剪切殼體31內(nèi)部右下側(cè)；所述活動(dòng)件39活動(dòng)連接在剪切殼體31內(nèi)部上側(cè)中央，所述活動(dòng)件39底部固定連接有壓緊件37；所述壓緊件37頂部與所述剪切殼體31內(nèi)部頂面之間設(shè)有彈簧38。

如圖3所示，所述壓緊件37下面設(shè)有導(dǎo)向斜面。

其中，所述皮帶11為同步帶；所述電機(jī)4為步進(jìn)電機(jī)；所述剪切室33左側(cè)設(shè)有廢料排放通道。

本實(shí)用新型的使用狀態(tài)為：本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，使用時(shí)，首先將需要剪切的注塑件尾部朝前卡入到卡箍7中，然后啟動(dòng)電機(jī)4，這里的電機(jī)4為步進(jìn)電機(jī)能夠精確的將注塑件依次一個(gè)一個(gè)的送入到剪切裝置3進(jìn)行邊料的剪切，而剪切時(shí)則直接通過上剪切氣缸32和下剪切氣缸35的伸長，并通過剪切刀34對(duì)邊料進(jìn)行剪切，而設(shè)置的壓緊件37能夠通過彈簧38的力對(duì)注塑件進(jìn)行壓緊，從而保證了剪切時(shí)候的穩(wěn)定性，另外這里剪切過程都是在剪切殼體31內(nèi)部進(jìn)行的，所以安全性比較高；還有設(shè)置的卸料塊10，能夠?qū)ㄔ诳ü?中的注塑件進(jìn)行分離，而分離后注塑件則落入到輸送帶8上面。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。