本發(fā)明涉及中國彩色花泥行業(yè)自動化切塊領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

將花泥放入水中，讓其自然吸足水沉入水底后取出，再置于容器中，然后插花。這樣，花材既得到固定，又可保濕，花泥的上面、四側(cè)均可插花。由于花泥整體尺寸較大，使用前需要對花泥進行切塊，而目前花泥切塊方法主要是人工切塊，人工切塊耗時耗力，勞動強度大，效率也不高，尺寸精度低。而且目前市場上沒有花泥切塊的成品機械，因此開發(fā)和研制了一種花泥切塊機。這樣的設(shè)備有利于生產(chǎn)線的機械化和自動化，能夠大大提高生產(chǎn)線的機械化和自動化水平。有利于提高生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)效率，有利于企業(yè)生產(chǎn)成本的降低。有助于企業(yè)在現(xiàn)代的激烈的市場環(huán)境中保持競爭力，具有廣泛的市場應(yīng)用前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有高加工精度，可以實現(xiàn)全自動、高效率的花泥切塊機。

本發(fā)明主要包括氣缸、螺釘組A、螺栓組A、上梁、活動梁、螺栓組B、花泥板料、下梁、地腳組、方管焊接機架、螺栓組C、擋板、磁鐵A、刀架、定位鋼板A、定位鋼板B、磁鐵B、壓板、階梯導(dǎo)桿、螺釘組B、法蘭盤、法蘭板。

其中，方管焊接機架是由標(biāo)準(zhǔn)型號方管焊接而成的方形框架結(jié)構(gòu)。方管焊接機架的下方安裝有地腳組，通過螺紋進行連接，調(diào)整整機高度偏差。方管焊接機架的四個側(cè)面安裝有擋板，安裝時起定位作用。方鋼焊接機架的上表面裝有中空的下梁。刀架的下表面安裝在下梁中空的階梯臺面上。安裝物料時將物料的表面與刀架的上表面貼合。定位鋼板A和定位鋼板B分別利用磁鐵A、磁鐵B的磁力吸附在下梁上。氣缸使用螺釘組A通過法蘭板固定在上梁的上表面，氣缸的活塞桿上利用螺紋連接裝有法蘭盤，法蘭盤通過螺釘組B與活動梁的上表面進行固定。壓板安裝在活動梁的下表面，利用螺栓組B進行連接?；顒恿荷习惭b有階梯導(dǎo)桿，階梯導(dǎo)桿的上部利用螺栓組A與上梁連接，階梯導(dǎo)桿的下部利用螺栓組C與下梁連接，隨著氣缸的驅(qū)動，活動梁可以在導(dǎo)桿上滑動。

本發(fā)明在使用時，利用氣泵進行動力輸出，氣泵驅(qū)動氣缸，推動氣缸中的活塞桿上下移動，通過法蘭盤帶動活動梁在導(dǎo)桿上滑動。當(dāng)活動梁上的壓板下移接觸到花泥板料的上表面之后，對花泥板料進行擠壓。在擠壓作用下花泥板料會進入到刀架里，進行切割。壓板下降，切割完成后，摩擦力導(dǎo)致花泥塊無法自主掉落，壓板繼續(xù)移動，將花泥塊完全推出刀架后，花泥塊從下梁的中間位置掉入收集裝置，壓板進行返程。定位鋼板A和定位鋼板B分別限制花泥板料的兩個方向的位置，當(dāng)花泥板料的規(guī)格不同時，將板料的兩個側(cè)邊與定位鋼板A和定位鋼板B貼合，即可輕易實現(xiàn)定位。根據(jù)實際情況移動磁鐵A、磁鐵 B和定位鋼板A、定位鋼板B來調(diào)節(jié)定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：運轉(zhuǎn)靈活無死點，機械結(jié)構(gòu)簡單，切割效率高且尺寸準(zhǔn)確，物料定位精準(zhǔn)，可以適用不同規(guī)格的花泥板料，具有調(diào)整靈活、方便的優(yōu)點。大幅降低了工人的勞動強度，節(jié)省了切割成本。同時，機器操作簡便、安全衛(wèi)生、清洗方便?？蓮V泛應(yīng)用在花泥自動化切塊領(lǐng)域，是一種具有廣闊應(yīng)用前景的自動切塊機器。

附圖說明

圖1為花泥切塊機的軸測示意圖。

圖2為花泥切塊機的主視示意圖。

圖3為花泥切塊機的左視示意圖。

圖4為花泥切塊機的俯視示意圖。

圖5為花泥切塊機的刀架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖2中的2-A的局部放大示意圖。

圖7為圖2中的A-A剖視示意圖

附圖標(biāo)號：1-氣缸、2-螺釘組A、3-螺栓組A、4-上梁、5-活動梁、6-螺栓組B、 7-花泥板料、8-下梁、9-地腳組、10-方管焊接機架、11-螺栓組C、12-擋板、13- 磁鐵A、14-刀架、15-定位鋼板A、16-定位鋼板B、17-磁鐵B、18-壓板、19- 階梯導(dǎo)桿、20-螺釘組B、21-法蘭盤、22-法蘭板。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示的本發(fā)明的示意簡圖中，方管焊接機架10是由標(biāo)準(zhǔn)型號方管焊接而成的方形框架結(jié)構(gòu)。方管焊接機架10 的下方安裝有地腳組9，通過螺紋進行連接，調(diào)整整機高度偏差。方管焊接機架 10的四個側(cè)面安裝有擋板12，安裝時起定位作用。方鋼焊接機架10的上表面裝有中空的下梁8。刀架14的下表面安裝在下梁8中空的階梯臺面上。安裝物料時將花泥板料7的表面與刀架14的上表面貼合。定位鋼板A15和定位鋼板 B16分別利用磁鐵A13、磁鐵B17的磁力吸附在下梁8上。氣缸1使用螺釘組 A2通過法蘭板22固定在上梁4的上表面，.氣缸1的活塞桿上利用螺紋連接裝有法蘭盤21，法蘭盤21通過螺釘組B20與活動梁5的上表面進行固定。壓板 18安裝在活動梁5的下表面，利用螺栓組B6進行連接?；顒恿?上安裝有階梯導(dǎo)桿19，階梯導(dǎo)桿19的上部利用螺栓組A3與上梁4連接，階梯導(dǎo)桿19的下部利用螺栓組C11與下梁8連接，隨著氣缸1的驅(qū)動，活動梁5可以在階梯導(dǎo)桿19上滑動。在使用時，利用氣泵進行動力輸出，氣泵驅(qū)動氣缸1，推動氣缸中的活塞桿上下移動，通過法蘭盤21帶動活動梁5在階梯導(dǎo)桿19上滑動。當(dāng)活動梁5上的壓板18下移接觸到花泥板料7的上表面之后，對花泥板料7進行擠壓。在擠壓作用下花泥板料7會進入到刀架14里，進行切割。壓板18下降，切割完成后，摩擦力導(dǎo)致花泥塊無法自主掉落，壓板18繼續(xù)移動，將花泥塊完全推出刀架14后，花泥塊從下梁8的中間位置掉入收集裝置，壓板18進行返程。定位鋼板A15和定位鋼板B16分別限制花泥板料7的兩個方向的位置，當(dāng)花泥板料7的規(guī)格不同時，將板料的兩個側(cè)邊與定位鋼板A15和定位鋼板B16 貼合，即可輕易實現(xiàn)定位。根據(jù)實際情況移動磁鐵A13、磁鐵B17和定位鋼板 A15、定位鋼板B16來調(diào)節(jié)定位。