本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)裝配領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種模擬發(fā)動機(jī)機(jī)載發(fā)電機(jī)的裝配定位方法及工裝。

背景技術(shù)：

目前，在部分雙發(fā)電機(jī)機(jī)型中，由于裝配工藝的原因，發(fā)電機(jī)支撐架與機(jī)載發(fā)電機(jī)(下稱發(fā)電機(jī))本身不在同一工序裝配。而且發(fā)電機(jī)安裝在發(fā)動機(jī)上時需要裝配固定兩個孔，分別是“發(fā)電機(jī)安裝鉸接孔”和“發(fā)電機(jī)固定孔”。但是“發(fā)電機(jī)安裝鉸接孔”和“發(fā)電機(jī)固定孔”這兩個安裝孔需要分別安裝固定在兩個不同的零件上，“發(fā)電機(jī)安裝鉸接孔”安裝在發(fā)電機(jī)吊架的兩吊耳上，“發(fā)電機(jī)固定孔”安裝在發(fā)電機(jī)支撐架上。因此，在安裝發(fā)電機(jī)支撐架時，發(fā)電機(jī)支撐架上跟“發(fā)電機(jī)固定孔”進(jìn)行配合裝配的安裝通孔與發(fā)電機(jī)吊架的兩吊耳上用于跟“發(fā)電機(jī)安裝鉸接孔”進(jìn)行配合裝配的安裝通孔由于裝配和制造誤差等原因會導(dǎo)致兩孔相對位置錯位。通俗地說，即發(fā)電機(jī)支撐架上的一個通孔需要跟發(fā)電機(jī)吊架的兩吊耳上的通孔在裝配時保持一定關(guān)系的位置度，否則會導(dǎo)致后續(xù)發(fā)電機(jī)裝配不上。

在實(shí)際生產(chǎn)工藝中，發(fā)電機(jī)吊架在工序一中裝配，發(fā)電機(jī)支撐架在工序二中裝配，發(fā)電機(jī)在工序三裝配，但工序二與工序三非連續(xù)性關(guān)系，工序二與工序三之間間隔了n個工序，n為正整數(shù))。目前，為了保證發(fā)電機(jī)支撐架與發(fā)電機(jī)吊架的兩吊耳之間的位置度，在工序二安裝發(fā)電機(jī)支撐架時，需要放置真實(shí)的發(fā)電機(jī)實(shí)物用以固定發(fā)電機(jī)支撐架與發(fā)電機(jī)吊架的兩吊耳之間的相對位置，待兩者均安裝固定完畢后，再卸下用以限位的真實(shí)發(fā)電機(jī)，發(fā)動機(jī)則繼續(xù)流轉(zhuǎn)到下一道工序。待發(fā)動機(jī)流轉(zhuǎn)到工序三(有些機(jī)型發(fā)電機(jī)是在主機(jī)廠安裝，即工序三有可能是在主機(jī)廠)時，再安裝發(fā)電機(jī)。

但是，此種工藝模式的缺點(diǎn)就是每次安裝發(fā)電機(jī)支撐架均需要拿一個真實(shí)的發(fā)電機(jī)進(jìn)行限位，非常麻煩。而且一個發(fā)電機(jī)實(shí)物重達(dá)7kg以上，操作工每天重復(fù)上百次拆卸發(fā)電機(jī)，勞動強(qiáng)度大，存在容易形成職業(yè)病隱患。笨重的發(fā)電機(jī)實(shí)物影響了發(fā)動機(jī)的裝配效率，造成生產(chǎn)瓶頸。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是：

1、裝配發(fā)電機(jī)支撐架時，需要放置真實(shí)的發(fā)電機(jī)用以確保發(fā)電機(jī)支撐架與發(fā)電機(jī)吊架的兩吊耳相對位置的固定。但是真實(shí)發(fā)電機(jī)實(shí)物重量均在7kg以上,造成該崗位操作工勞動強(qiáng)度大，且存在容易形成職業(yè)病(如腰椎間盤突出)的風(fēng)險。

2、笨重的發(fā)電機(jī)，造成操作工在操作時動作緩慢，降低了發(fā)動機(jī)的裝配效率，造成生產(chǎn)線生產(chǎn)瓶頸。并且操作工在拿放發(fā)電機(jī)時，存在碰壞發(fā)電機(jī)的風(fēng)險，造成內(nèi)損增加，生產(chǎn)成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的一是提供了一種定位精確、勞動強(qiáng)度低、裝配速度快、生產(chǎn)效率高的模擬發(fā)動機(jī)機(jī)載發(fā)電機(jī)的裝配定位方法。

本發(fā)明的目的二是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便、定位精準(zhǔn)的模擬發(fā)動機(jī)機(jī)載發(fā)電機(jī)的裝配定位工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了一種模擬發(fā)動機(jī)機(jī)載發(fā)電機(jī)的裝配定位方法，設(shè)置一定位工裝使其一側(cè)可與發(fā)電機(jī)吊架上的發(fā)電機(jī)安裝部相限位并鉸接在一起，另一側(cè)與發(fā)電機(jī)支撐架上的發(fā)電機(jī)安裝部相限位并鉸接，所述定位工裝的中部為掏空結(jié)構(gòu)與發(fā)電機(jī)吊架上的裝配孔位置錯開，然后轉(zhuǎn)動發(fā)電機(jī)吊架以定位安裝在發(fā)動機(jī)上。

進(jìn)一步的，所述的定位工裝包括兩端可與發(fā)電機(jī)吊架上的兩吊耳的內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)并鉸接的圓柱座，所述圓柱座上向一側(cè)延伸設(shè)有可與發(fā)電機(jī)支撐架上的發(fā)電機(jī)安裝部相限位并連接的限位板。

更進(jìn)一步的，在所述圓柱座內(nèi)設(shè)有貫通兩端設(shè)置的通孔，在所述通孔內(nèi)穿設(shè)有與所述的兩個吊耳鉸接的長螺栓結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述的限位板上垂直凸出設(shè)有與發(fā)電機(jī)支撐架上的發(fā)電機(jī)安裝孔相適應(yīng)的圓柱銷。

更進(jìn)一步的，所述的限位板為在所述圓柱座的外圓面上向外側(cè)垂直延伸設(shè)置，所述圓柱銷的軸線與所述圓柱座的軸線平行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明還提供了一種模擬發(fā)動機(jī)機(jī)載發(fā)電機(jī)的裝配定位工裝，包括兩端可與發(fā)電機(jī)吊架上兩吊耳的內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)并鉸接的圓柱座，所述圓柱座上向一側(cè)延伸設(shè)有可與發(fā)電機(jī)支撐架上的發(fā)電機(jī)安裝部相限位并連接的限位板。

進(jìn)一步的，在所述圓柱座內(nèi)設(shè)有貫通兩端設(shè)置的通孔，在所述通孔內(nèi)穿設(shè)有與所述的兩個吊耳鉸接的長螺栓結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述的限位板上垂直凸出設(shè)有與發(fā)電機(jī)支撐架上的發(fā)電機(jī)安裝孔相適應(yīng)的圓柱銷。

更進(jìn)一步的，所述的限位板為在所述圓柱座的外圓面上向外側(cè)垂直延伸設(shè)置，所述圓柱銷的軸線與所述圓柱座的軸線平行。

更進(jìn)一步的，所述限位板與所述圓柱座之間設(shè)有加強(qiáng)筋板,所述圓柱座、限位板、圓柱銷及加強(qiáng)筋板為一體成型結(jié)構(gòu)。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：使用模擬機(jī)載發(fā)電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)的定位工裝代替發(fā)電機(jī)對發(fā)電機(jī)支撐架、發(fā)電機(jī)吊架進(jìn)行定位連接，確保發(fā)電機(jī)支撐架與發(fā)電機(jī)吊架的相對位置，無需再用真實(shí)發(fā)電機(jī)實(shí)物來進(jìn)行裝配定位，使發(fā)電機(jī)吊架的定位方便、精準(zhǔn)，安裝快速，定位工裝的重量輕，容易拆卸，降低勞動強(qiáng)度，大大加快了生產(chǎn)效率；定位工裝可用輕質(zhì)材料做成，成本低，容易制造，便于運(yùn)輸移動，員工操作勞動強(qiáng)度大大降低，同時定位工裝的輕便性也提升了裝配效率；定位工裝一體成型結(jié)構(gòu)，制造容易，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的確保發(fā)電機(jī)支撐架準(zhǔn)確裝配的裝配示意圖；

圖2是本發(fā)明中模擬發(fā)動機(jī)機(jī)載發(fā)電機(jī)的裝配定位工裝的放大主視圖；

圖3是本發(fā)明中模擬發(fā)動機(jī)機(jī)載發(fā)電機(jī)的裝配定位工裝的放大左視圖；

圖4是本發(fā)明中模擬發(fā)動機(jī)機(jī)載發(fā)電機(jī)的裝配定位工裝的放大剖視圖；

圖5是發(fā)電機(jī)吊架的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖6是發(fā)電機(jī)吊架的結(jié)構(gòu)左視圖。

圖中：1、圓柱座；2、限位板；3、通孔；4、長螺栓結(jié)構(gòu)；5、圓柱銷；6、加強(qiáng)筋板；7、吊耳；8、發(fā)電機(jī)吊架；9、發(fā)電機(jī)支撐架；10、發(fā)電機(jī)安裝孔；11、裝配孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式是這樣的：如圖1-6所示，一種模擬發(fā)動機(jī)機(jī)載發(fā)電機(jī)的裝配定位方法，設(shè)置一定位工裝使其一側(cè)可與發(fā)電機(jī)吊架8上的發(fā)電機(jī)安裝部相限位并鉸接在一起，另一側(cè)與發(fā)電機(jī)支撐架9上的發(fā)電機(jī)安裝部相限位并鉸接，定位工裝的中部為掏空結(jié)構(gòu)與發(fā)電機(jī)吊架8上的裝配孔11位置錯開，然后轉(zhuǎn)動發(fā)電機(jī)吊架8以定位安裝在發(fā)動機(jī)上；裝配發(fā)電機(jī)支撐架9、發(fā)電機(jī)吊架8的實(shí)際工作過程中，無需再用真實(shí)發(fā)電機(jī)實(shí)物來進(jìn)行裝配定位，只需要本發(fā)明中的定位工裝替代即可，使用模擬機(jī)載發(fā)電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)的定位工裝代替發(fā)電機(jī)與發(fā)電機(jī)支撐架9以及發(fā)電機(jī)吊架8上的發(fā)電機(jī)安裝部進(jìn)行限位連接，確保發(fā)電機(jī)支撐架9與發(fā)電機(jī)吊架8的相對位置，再將發(fā)電機(jī)吊架8固定在發(fā)動機(jī)上，發(fā)電機(jī)吊架8的定位方便、精準(zhǔn)，安裝快速，而且，定位工裝的重量輕，容易拆卸，降低勞動強(qiáng)度，大大加快了生產(chǎn)效率；定位工裝可用輕質(zhì)材料做成，成本低，容易制造，便于運(yùn)輸移動，員工操作勞動強(qiáng)度大大降低，同時定位工裝的輕便性也提升了裝配效率。

在本實(shí)施例中，定位工裝包括兩端可與發(fā)電機(jī)吊架8上兩吊耳7的內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)并鉸接的圓柱座1，圓柱座1上向一側(cè)延伸設(shè)有可與發(fā)電機(jī)支撐架9上的發(fā)電機(jī)安裝部相限位并連接的限位板2。在圓柱座1內(nèi)設(shè)有貫通兩端設(shè)置的通孔3，在通孔3內(nèi)穿設(shè)有與兩個吊耳7鉸接的長螺栓結(jié)構(gòu)4。圓柱座1軸心有一個貫通的圓柱通孔3，圓柱座1的兩個端面之間的距離與真實(shí)發(fā)電機(jī)實(shí)物上的“發(fā)電機(jī)安裝鉸接孔”的孔兩端面距離相同；圓柱座1主要作用是與發(fā)電機(jī)吊架的兩吊耳7上的兩個發(fā)電機(jī)裝配通孔通過長螺栓結(jié)構(gòu)4鉸接裝配，起到模擬真實(shí)發(fā)電機(jī)實(shí)物上的“發(fā)電機(jī)安裝鉸接孔”的作用；限位板2與發(fā)電機(jī)支撐架9相限位并相固定，從而使發(fā)電機(jī)吊架8與發(fā)電機(jī)支撐架9的相對位置一定，保證發(fā)電機(jī)吊架準(zhǔn)確定位及快速裝配在發(fā)動機(jī)上。

在本實(shí)施例中，限位板2上垂直凸出設(shè)有與發(fā)電機(jī)支撐架9上的發(fā)電機(jī)安裝孔10相適應(yīng)的圓柱銷5。外表面光滑的圓柱銷5，其主要作用是與發(fā)電機(jī)支撐架9上的發(fā)電機(jī)安裝孔10進(jìn)行配合裝配，圓柱銷5外徑與真實(shí)發(fā)電機(jī)實(shí)物上的“發(fā)電機(jī)固定孔”內(nèi)徑相同。圓柱銷5主要作用是模擬真實(shí)發(fā)電機(jī)上的固定孔被放置安裝螺栓后的情形。

在本實(shí)施例中，限位板2為在圓柱座1的外圓面上向外側(cè)垂直延伸設(shè)置，圓柱銷5的軸線與圓柱座1的軸線平行。限位板2的厚度模擬真實(shí)發(fā)電機(jī)上“發(fā)電機(jī)固定孔”的厚度，限位板2的兩側(cè)面為光滑平面，與發(fā)電機(jī)支撐架9的安裝部緊密貼合，保證定位的準(zhǔn)確性；圓柱座1與圓柱銷5的軸心線距離模擬真實(shí)發(fā)電機(jī)上“發(fā)電機(jī)安裝鉸接孔””與“發(fā)電機(jī)固定孔”之間的軸心距離。

在本實(shí)施例中，限位板2與圓柱座1之間設(shè)有加強(qiáng)筋板6,使用三角形加強(qiáng)筋6，將限位板2與圓柱座1緊固在一體，使定位工裝更加結(jié)實(shí)耐熱，不易變形，保證發(fā)電機(jī)吊架8準(zhǔn)確定位安裝；圓柱座1、限位板2、圓柱銷5及加強(qiáng)筋板6為一體成型結(jié)構(gòu)，利用鑄造或者鍛造工藝一體成型，外加車、銑即可完成加工。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。