本發(fā)明涉及一種支撐裝置，具體涉及一種鋼箱安裝用支撐裝置。

背景技術(shù)：

鋼箱主要由底座、側(cè)板和頂蓋組成，根據(jù)材質(zhì)不同，鋼箱主要分為三種種，一種是底座是木質(zhì)的或薄鋼板加工而成，側(cè)板和頂蓋均用薄鋼板加工而成；另一種是六個(gè)面具采用鋼材和薄鋼板制作，用螺栓連接組裝，主要用于大型重型產(chǎn)品的包裝；還有一種是介于上述兩種鋼箱之間，底座及各棱用鋼材或輕型鋼制作，各面用薄鋼板加工而成，或用輕型鋼的骨架制作，這種主要用于中型產(chǎn)品的包裝。

鋼箱相對于木箱來說，一是材料加工性好、均一性好、強(qiáng)度高、接合性耐候性均不錯(cuò)，且防水易于回收處理。

鋼箱在組裝時(shí)，先將底座固定在地面或者工作臺上，在將側(cè)板扶持在底座的側(cè)壁，并將其上的螺紋孔依次對應(yīng)，然后通過螺栓將側(cè)壁固定在底座上。在將側(cè)板扶持在底座周圍時(shí)，通過工人將側(cè)板扶持住或者移動(dòng)，這種操作方式不僅增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且側(cè)板上的螺紋孔與底板上的螺紋孔不對應(yīng)，或者側(cè)板與側(cè)板之間螺紋孔不對應(yīng)時(shí)，通過人工進(jìn)行小距離移動(dòng)側(cè)板，一是人工不好控制移動(dòng)距離，二是移動(dòng)不到位就行螺栓連接時(shí)，毀損傷螺栓和螺紋孔上的螺牙，導(dǎo)致鋼箱拆卸后不能重復(fù)使用，增加了制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種鋼箱安裝用支撐裝置，解決通過工人將側(cè)板扶持住或者移動(dòng)，不僅增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且側(cè)板上的螺紋孔與底板上的螺紋孔不對應(yīng)就行螺栓連接時(shí)，會毀損傷螺栓和螺紋孔上的螺牙，導(dǎo)致鋼箱拆卸后不能重復(fù)使用，增加了制造成本的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋼箱安裝用支撐裝置，包括依次連接的夾持裝置、驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ、驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ，所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ、驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ均為直線驅(qū)動(dòng)裝置，且其驅(qū)動(dòng)夾持裝置移動(dòng)的軌跡彼此垂直；所述夾持裝置包括連接桿和夾持組件，所述連接桿的側(cè)壁與驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ連接，所述夾持組件包括一對相對設(shè)置的夾持塊，所述夾持塊為c字形，其內(nèi)凹面彼此相對，夾持塊的一端均套設(shè)在連接桿上，其另一端在重力作用下能彼此接觸。

驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ驅(qū)動(dòng)連接桿沿垂直于地面的軸線方向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ均驅(qū)動(dòng)連接桿在水平面內(nèi)移動(dòng)。

繞著連接桿旋轉(zhuǎn)夾持塊，以使夾持塊上遠(yuǎn)離連接桿的一端彼此遠(yuǎn)離，并使鋼箱的側(cè)板上遠(yuǎn)離底座的一端位于夾持塊之間，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ，以使驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ帶著連接桿和夾持塊向遠(yuǎn)離地面的方向移動(dòng)，隨著連接桿的移動(dòng)，夾持塊在重力的作用下，其上遠(yuǎn)離連接桿的一端彼此靠近，并將側(cè)板夾持??；再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ，以使側(cè)板上的螺紋孔與底座或者其余側(cè)板上的螺紋孔正對，利于螺紋孔與螺栓的配合。通過本支撐裝置，不僅無需工人扶持側(cè)板，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且可通過控制驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ、驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ以實(shí)現(xiàn)側(cè)板的小距離調(diào)整，利于側(cè)板上的螺紋孔與底座或者其余側(cè)板上的螺紋孔正對，避免螺紋孔不正對時(shí)，損壞螺栓和螺紋孔上的螺牙。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ包括氣壓桿，所述氣壓桿的活塞桿末端與連接桿的側(cè)壁連接，氣壓桿上遠(yuǎn)離連接桿的一端與驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ連接。

所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ包括氣壓缸，所述氣壓缸的缸底與驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ連接，氣壓缸的活塞桿末端與氣壓桿上遠(yuǎn)離連接桿的一端連接。

在所述氣壓桿和氣壓缸之間設(shè)置有連接筒，所述連接筒套設(shè)在氣壓缸的活塞桿上，連接筒的外壁與氣壓桿連接。

進(jìn)一步地，還包括外螺套，在氣壓缸的活塞桿外壁上設(shè)置有螺紋，所述外螺套的一端套設(shè)在連接筒上，并通過彈簧止位環(huán)與連接筒卡接，外螺套能相對連接筒獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，外螺套的另一端套設(shè)在氣壓缸的活塞桿上，并與此活塞桿螺紋連接。

在所述氣壓缸的活塞桿末端設(shè)置有方塊，所述連接筒的中心孔為方形孔，其與方塊配合。

通過連接筒等部件將夾持裝置拆卸式地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ上，利于本支撐裝置的存放以及修整、更換。

在氣壓缸的活塞桿末端設(shè)置方塊、連接筒的中心孔為方形孔，不僅能避免移動(dòng)中產(chǎn)生晃動(dòng)時(shí)，連接桿兩端上下晃動(dòng)，增加外螺套上的螺牙受到的應(yīng)力，損壞螺牙的情況出現(xiàn)；同時(shí)，還能限制連接桿晃動(dòng)，增加連接桿的固定性來增加夾持塊夾持側(cè)板的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ包括支撐柱、支撐板、移動(dòng)板、螺桿和限位桿，所述支撐柱的一端與氣壓缸的缸底連接，其另一端與支撐板連接，且支撐柱同時(shí)垂直于氣壓缸的軸線和支撐板；

在所述移動(dòng)板上表面上設(shè)置有安裝槽，所述支撐板位于安裝槽中，所述螺桿的一端與安裝槽的一槽壁旋轉(zhuǎn)連接，螺桿的另一端貫穿支撐板和安裝槽的另一槽壁后與電機(jī)連接，所述限位桿的軸線平行于螺桿，其一端與安裝槽的一槽壁連接，其另一端貫穿支撐板后與安裝槽的另一槽壁連接。

在所述支撐板上靠近安裝槽槽底的端面上鑲嵌有若干個(gè)滾珠，所述滾珠上遠(yuǎn)離支撐板的一端與安裝槽的槽底接觸。

滾珠的設(shè)置不僅降低了旋轉(zhuǎn)螺桿推動(dòng)支撐板其螺牙受到的應(yīng)力，保護(hù)了螺牙，且滾珠還能對支撐板起到支撐作用，降低電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的功率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種鋼箱安裝用支撐裝置，通過本支撐裝置，不僅無需工人扶持側(cè)板，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且可通過控制驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ、驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ以實(shí)現(xiàn)側(cè)板的小距離調(diào)整，利于側(cè)板上的螺紋孔與底座或者其余側(cè)板上的螺紋孔正對，避免螺紋孔不正對時(shí)，損壞螺栓和螺紋孔上的螺牙；

2、本發(fā)明一種鋼箱安裝用支撐裝置，在氣壓缸的活塞桿末端設(shè)置方塊、連接筒的中心孔為方形孔，不僅能避免移動(dòng)中產(chǎn)生晃動(dòng)時(shí)，連接桿兩端上下晃動(dòng)，增加外螺套上的螺牙受到的應(yīng)力，損壞螺牙的情況出現(xiàn)；同時(shí)，還能限制連接桿晃動(dòng)，增加連接桿的固定性來增加夾持塊夾持側(cè)板的穩(wěn)定性；

3、本發(fā)明一種鋼箱安裝用支撐裝置，滾珠的設(shè)置不僅降低了旋轉(zhuǎn)螺桿推動(dòng)支撐板其螺牙受到的應(yīng)力，保護(hù)了螺牙，且滾珠還能對支撐板起到支撐作用，降低電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的功率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為連接筒的剖視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-連接桿，2-夾持塊，3-氣壓桿，4-氣壓缸，5-連接筒，6-外螺套，7-彈簧止位環(huán)，8-方塊，9-支撐柱，10-支撐板，11-移動(dòng)板，12-螺桿，13-限位桿，14-滾珠，15-安裝槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種鋼箱安裝用支撐裝置，包括依次連接的夾持裝置、驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ、驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ，所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ、驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ均為直線驅(qū)動(dòng)裝置，且其驅(qū)動(dòng)夾持裝置移動(dòng)的軌跡彼此垂直；所述夾持裝置包括連接桿1和夾持組件，所述連接桿1的側(cè)壁與驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ連接，所述夾持組件包括一對相對設(shè)置的夾持塊2，所述夾持塊2為c字形，其內(nèi)凹面彼此相對，夾持塊2的一端均套設(shè)在連接桿1上，其另一端在重力作用下能彼此接觸。

驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ驅(qū)動(dòng)連接桿1沿垂直于地面的軸線方向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ均驅(qū)動(dòng)連接桿1在水平面內(nèi)移動(dòng)。

繞著連接桿1旋轉(zhuǎn)夾持塊2，以使夾持塊2上遠(yuǎn)離連接桿1的一端彼此遠(yuǎn)離，并使鋼箱的側(cè)板上遠(yuǎn)離底座的一端位于夾持塊2之間，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ，以使驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ帶著連接桿1和夾持塊2向遠(yuǎn)離地面的方向移動(dòng)，隨著連接桿1的移動(dòng)，夾持塊2在重力的作用下，其上遠(yuǎn)離連接桿1的一端彼此靠近，并將側(cè)板夾持?。辉賳?dòng)驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ，以使側(cè)板上的螺紋孔與底座或者其余側(cè)板上的螺紋孔正對，利于螺紋孔與螺栓的配合。通過本支撐裝置，不僅無需工人扶持側(cè)板，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且可通過控制驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ、驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ以實(shí)現(xiàn)側(cè)板的小距離調(diào)整，利于側(cè)板上的螺紋孔與底座或者其余側(cè)板上的螺紋孔正對，避免螺紋孔不正對時(shí)，損壞螺栓和螺紋孔上的螺牙。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種鋼箱安裝用支撐裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ包括氣壓桿3，所述氣壓桿3的活塞桿末端與連接桿1的側(cè)壁連接，氣壓桿3上遠(yuǎn)離連接桿1的一端與驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ連接。

所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ包括氣壓缸4，所述氣壓缸4的缸底與驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ連接，氣壓缸4的活塞桿末端與氣壓桿3上遠(yuǎn)離連接桿1的一端連接。

在所述氣壓桿3和氣壓缸4之間設(shè)置有連接筒5，所述連接筒5套設(shè)在氣壓缸4的活塞桿上，連接筒5的外壁與氣壓桿3連接。

進(jìn)一步地，還包括外螺套6，在氣壓缸4的活塞桿外壁上設(shè)置有螺紋，所述外螺套6的一端套設(shè)在連接筒5上，并通過彈簧止位環(huán)7與連接筒5卡接，外螺套6能相對連接筒5獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，外螺套6的另一端套設(shè)在氣壓缸4的活塞桿上，并與此活塞桿螺紋連接。

在所述氣壓缸4的活塞桿末端設(shè)置有方塊8，所述連接筒5的中心孔為方形孔，其與方塊8配合。

通過連接筒6等部件將夾持裝置拆卸式地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ上，利于本支撐裝置的存放以及修整、更換。

在氣壓缸4的活塞桿末端設(shè)置方塊8、連接筒5的中心孔為方形孔，不僅能避免移動(dòng)中產(chǎn)生晃動(dòng)時(shí)，連接桿1兩端上下晃動(dòng)，增加外螺套6上的螺牙受到的應(yīng)力，損壞螺牙的情況出現(xiàn)；同時(shí)，還能限制連接桿晃動(dòng)，增加連接桿1的固定性來增加夾持塊2夾持側(cè)板的穩(wěn)定性。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種鋼箱安裝用支撐裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅲ包括支撐柱9、支撐板10、移動(dòng)板11、螺桿12和限位桿13，所述支撐柱9的一端與氣壓缸4的缸底連接，其另一端與支撐板10連接，且支撐柱9同時(shí)垂直于氣壓缸4的軸線和支撐板10；

在所述移動(dòng)板11上表面上設(shè)置有安裝槽15，所述支撐板10位于安裝槽15中，所述螺桿12的一端與安裝槽15的一槽壁旋轉(zhuǎn)連接，螺桿12的另一端貫穿支撐板10和安裝槽15的另一槽壁后與電機(jī)連接，所述限位桿13的軸線平行于螺桿12，其一端與安裝槽15的一槽壁連接，其另一端貫穿支撐板10后與安裝槽15的另一槽壁連接。

在所述支撐板10上靠近安裝槽15槽底的端面上鑲嵌有若干個(gè)滾珠14，所述滾珠14上遠(yuǎn)離支撐板10的一端與安裝槽15的槽底接觸。

滾珠14的設(shè)置不僅降低了旋轉(zhuǎn)螺桿12推動(dòng)支撐板10其螺牙受到的應(yīng)力，保護(hù)了螺牙，且滾珠14還能對支撐板10起到支撐作用，降低電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿12旋轉(zhuǎn)的功率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。