本發(fā)明涉及自動(dòng)化領(lǐng)域，尤其涉及一種裁斷機(jī)。

背景技術(shù)：

裁斷機(jī)是一種常見(jiàn)的用于裁切加工的設(shè)備。裁斷機(jī)的工作原理為：依靠動(dòng)力驅(qū)使安裝在裁斷機(jī)上的移動(dòng)座在機(jī)身的導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置后，位于一動(dòng)作底部的刀模下壓裁切面料，以獲得與刀模形狀一致的物料。傳統(tǒng)的裁斷機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裁斷精確度不高，且裁斷工序較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

本發(fā)明提供了一種裁斷機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確、快捷地對(duì)物料進(jìn)行裁斷，可用于鞋面、鞋墊、運(yùn)動(dòng)器材、手袋等物料的沖孔、裁邊，同時(shí)也適用于鞋面熱壓、冷壓定型等領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種裁斷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架后端頂部設(shè)有機(jī)頭，所述機(jī)頭包括機(jī)頭支撐部，所述機(jī)頭支撐部與所述機(jī)架固定；所述機(jī)頭支撐部后端連接有機(jī)頭連接部，所述機(jī)頭連接部上端連接有沖壓部；

所述沖壓部底部設(shè)有裁斷機(jī)構(gòu)和液壓缸；所述裁斷機(jī)構(gòu)包括裁斷板；所述裁斷板上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上端與沖壓部固定；

所述液壓缸包括伸縮桿，所述伸縮桿底部設(shè)有卡位槽，所述截?cái)喟迳显O(shè)有鎖緊柱，所述鎖緊柱內(nèi)設(shè)有鎖緊槽，所述伸縮桿插入卡位槽內(nèi)與卡位槽固定；

所述機(jī)架上設(shè)有取料機(jī)構(gòu)，所述取料機(jī)構(gòu)包括取料支架，所述取料支架與機(jī)架相固定；所述取料支架上設(shè)有一組橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣习惭b有縱向滑座；所述縱向滑座與所述橫向?qū)к壔顒?dòng)連接，可沿所述橫向?qū)к墮M向滑動(dòng)；所述縱向滑座的一側(cè)設(shè)有支撐座；所述縱向滑座上設(shè)有縱向?qū)U，所述支撐座上設(shè)有導(dǎo)孔，所述縱向?qū)U的下端固定于所述導(dǎo)孔內(nèi)，所述縱向?qū)U的上端穿過(guò)所述導(dǎo)孔；所述縱向?qū)U可在所述導(dǎo)孔內(nèi)上下活動(dòng)；

所述支撐座側(cè)面設(shè)有縱向伸縮氣缸，所述縱向伸縮氣缸的底部設(shè)有吸盤(pán)組，用于吸取成型物料；

所述支撐座上設(shè)有升降調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)節(jié)所述支撐座以及所述縱向伸縮氣缸高度；所述升降調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的上端固定有操作旋鈕；所述調(diào)節(jié)螺桿的下端固定于所述縱向滑座的頂面；所述升降調(diào)節(jié)組件的工作原理為：當(dāng)擰動(dòng)所述操作旋鈕時(shí)，所述操作旋鈕帶動(dòng)所述調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述調(diào)節(jié)螺桿的底部與所述縱向滑座固定并帶動(dòng)所述縱向滑座升降，從而帶動(dòng)所述支撐座及所述縱向伸縮氣缸進(jìn)行升降調(diào)節(jié)；

所述機(jī)架上設(shè)有自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有三個(gè)隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的工位，分別對(duì)應(yīng)上料工位、截?cái)喙の缓腿×瞎の唬凰霾脭鄼C(jī)構(gòu)位于所述截?cái)喙の坏纳戏?，所述取料機(jī)構(gòu)位于所述取料工位的上方。

進(jìn)一步地，所述裁斷板包括裁斷底板與裁斷連接板，所述截?cái)嗟装迮c所述截?cái)噙B接板之間通過(guò)四根垂直安裝的所述調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行固定。

進(jìn)一步地，所述裁斷底板與所述裁斷連接板之間設(shè)有一球頭軸，用于調(diào)整裁斷底板的水平傾斜。

進(jìn)一步地，所述支撐座包括縱向安裝板和橫向安裝板；所述縱向安裝板的一端與所述橫向安裝板固定。

進(jìn)一步地，所述上料工位與所述裁斷工位之間形成的夾角為180°；所述取料工位與所述截?cái)喙の恢g的夾角為90°。

進(jìn)一步地，所述沖壓部外側(cè)設(shè)有控制箱。

進(jìn)一步地，所述縱向伸縮氣缸上設(shè)有限位報(bào)警器，用于感應(yīng)所述縱向伸縮氣缸的伸縮動(dòng)作并發(fā)出報(bào)警指令。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種裁斷機(jī)，通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)組合，使裁斷工序簡(jiǎn)單，并且便于控制裁斷的位置，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確裁斷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種裁斷機(jī)中機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種裁斷機(jī)中裁斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種裁斷機(jī)中取料機(jī)構(gòu)的縱向剖面圖。

上述圖中：1、機(jī)架；101、機(jī)頭；102、控制箱；103、沖壓部；104、機(jī)頭支撐部；105、機(jī)頭連接部；106、第一內(nèi)圓弧；107、第二內(nèi)圓??；108、側(cè)面加強(qiáng)板；2、裁斷底板；201、裁斷連接板；202、調(diào)節(jié)螺栓；203、鎖緊螺母；204、導(dǎo)柱；205、伸縮桿；206、卡位槽；207、定位座；208、鎖緊螺絲；209、鎖緊柱；210、鎖緊槽；211、鎖緊盤(pán)；4、取料支架；401、橫向?qū)U；402、橫向推動(dòng)氣缸；403、連桿組件；404、縱向滑座；405、縱向?qū)U；406、縱向伸縮氣缸；407、縱向安裝板；408、橫向安裝板；409、操作旋鈕；410、調(diào)節(jié)螺桿；411、前油壓緩沖器；412、后油壓緩沖器；413、限位報(bào)警器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種裁斷機(jī)包括：

機(jī)架1，機(jī)架1內(nèi)設(shè)有控制電箱以及氣源組件機(jī)架1；其中，控制電箱由PLC程序進(jìn)行控制。機(jī)架1后端頂部設(shè)有一機(jī)頭101，機(jī)頭101包括一機(jī)頭支撐部104，機(jī)頭支撐部104位于機(jī)頭101底部；機(jī)頭支撐部104后端連接有與之垂直的機(jī)頭連接部105，機(jī)頭連接部105與機(jī)頭支撐部104組成一個(gè)“L”形。在本發(fā)明實(shí)施例中，在機(jī)頭連接部105與機(jī)頭支撐部104所組成的“L”形側(cè)面裝設(shè)有與其匹配的側(cè)面加強(qiáng)板108，機(jī)頭連接部105與機(jī)頭支撐部104連接的直角位對(duì)應(yīng)的一段側(cè)面加強(qiáng)板108設(shè)有第二內(nèi)圓弧106，第二內(nèi)圓弧使機(jī)頭連接部105與機(jī)頭支撐部104的連接更圓滑。

機(jī)頭連接部105的頂端設(shè)有沖壓部103，沖壓部103與機(jī)頭連接部105、機(jī)頭支撐部104組合成的機(jī)頭101為“C”字形。沖壓部103底部裝設(shè)有裁斷機(jī)構(gòu)，用于裁斷物料。沖壓部103外側(cè)連接有控制箱102，控制箱102用于精準(zhǔn)控制裁斷動(dòng)作。

其中，側(cè)面加強(qiáng)板108上端與沖壓部103連接，側(cè)面加強(qiáng)板108對(duì)應(yīng)沖壓部103與機(jī)頭連接部105連接部分的一段設(shè)有第一內(nèi)圓弧106。第一內(nèi)圓弧106、第二內(nèi)圓弧107的設(shè)置與傳統(tǒng)的三角支撐結(jié)構(gòu)相比，第一內(nèi)圓弧6與第二內(nèi)圓弧7可使沖壓部2及支承部4所受的沖壓力進(jìn)行分散，整體機(jī)座不會(huì)產(chǎn)生斷裂力，從而避免出現(xiàn)拉裂，即使是在長(zhǎng)期的高強(qiáng)度沖壓過(guò)程中，也不會(huì)出現(xiàn)裂口，從而確保機(jī)座整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，能夠承受更高強(qiáng)度的沖壓力，長(zhǎng)期高強(qiáng)度進(jìn)行沖壓使用也不易損壞。

裝設(shè)于沖壓部103底部的裁斷機(jī)構(gòu)包括裁斷板，裁斷板為雙層結(jié)構(gòu)，包括裁斷底板2，裁斷底板2上方設(shè)有裁斷連接板201，截?cái)嗟装?與截?cái)噙B接板201之間通過(guò)四根垂直安裝的調(diào)節(jié)螺栓202進(jìn)行固定；其中，四根調(diào)節(jié)螺栓202的結(jié)構(gòu)相同，分別安裝于裁斷板的四個(gè)邊角位置，調(diào)節(jié)螺栓202的底部通過(guò)鎖緊盤(pán)211固定在截?cái)嗟装?的頂面，四根調(diào)節(jié)螺栓202的頂部均穿過(guò)截?cái)噙B接板201，并通過(guò)配對(duì)的鎖緊螺母203進(jìn)行鎖緊；鎖緊螺母203分別鎖緊在截?cái)噙B接板201的底面及頂面，用于夾緊固定截?cái)噙B接板201，并控制其高度，從而可通過(guò)鎖緊螺母203來(lái)調(diào)節(jié)截?cái)噙B接板201與裁斷底板2之間的距離；可通過(guò)鎖緊螺母203來(lái)調(diào)節(jié)截?cái)噙B接板201與截?cái)嗟装?的間距，從而確保其相互平行，操作時(shí)非常方便，直接擰動(dòng)鎖緊螺母203即可完成調(diào)節(jié)，能夠確保裝置能達(dá)到較長(zhǎng)的使用壽命。

在本發(fā)明實(shí)施例提供的一種裁斷機(jī)的另一種實(shí)施例中，裁斷底板2與裁斷連接板201之間設(shè)有一球頭軸，其球頭連接端就象是一個(gè)“萬(wàn)向關(guān)節(jié)”，軸可以繞此"關(guān)節(jié)“任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)；可用于調(diào)整裁斷底板2的水平傾斜，以適應(yīng)不同水平傾斜度的自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)。

裁斷連接板201的頂面設(shè)有導(dǎo)柱204，導(dǎo)柱204下端與裁斷連接板201固定，導(dǎo)柱204的上端與沖壓部103固定。沖壓部103上設(shè)有液壓缸，液壓缸的伸縮桿205底部設(shè)有卡位槽206，卡位槽206圍繞在伸縮桿205的外圍。裁斷連接板201頂面設(shè)有鎖緊柱209，鎖緊柱209通過(guò)定位座207固定在裁斷連接板201上。鎖緊柱209內(nèi)設(shè)有鎖緊槽210，鎖緊槽210的開(kāi)口向上，其位置與伸縮桿205位置相對(duì)應(yīng)。鎖緊柱209外圍設(shè)有四根橫向設(shè)置的鎖緊螺絲208，鎖緊螺絲的大小與卡位槽206的大小相匹配，當(dāng)液壓缸與裁斷連接板201連接時(shí)，伸縮桿205的底部穿入鎖緊槽210內(nèi)，擰緊鎖緊螺絲208，使鎖緊螺絲208卡住卡位槽206，從而將伸縮桿205固定在鎖緊槽210內(nèi)。鎖緊螺絲208上設(shè)有相匹配的限位螺母。通過(guò)伸縮桿205與鎖緊柱209之間的配合固定，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連接，在安裝時(shí)方便、快捷，與傳統(tǒng)的采用螺絲進(jìn)行直接連接的結(jié)構(gòu)相比，鎖緊螺絲208與卡位槽207配合固定的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，以確保連接的穩(wěn)定性。

機(jī)架1上設(shè)有自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，裁斷底板2位于自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的上方。自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有三個(gè)隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的工位；自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的底部安裝有凸輪分割器和用于帶動(dòng)凸輪分割器運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，該凸輪分割器設(shè)置有三個(gè)分度運(yùn)動(dòng)，分別對(duì)應(yīng)上料工位、截?cái)喙の缓腿×瞎の?。在每個(gè)工位上均固定有夾緊件，用于安裝夾具。

自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上的第一工位為上料工位，第二工位為截?cái)喙の?，截?cái)喙の坏奈恢脤?duì)應(yīng)截?cái)鄼C(jī)構(gòu)；其中，第一工位與第二工位之間形成的夾角為180°。第三工位為取料工位，第三工位與第二工位之間的夾角為90°。其中，自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上位于上料工位的正前方設(shè)有控制開(kāi)關(guān)。

機(jī)架1上設(shè)有取料機(jī)構(gòu)，取料機(jī)構(gòu)包括取料支架4，取料支架4與機(jī)架1相固定。取料支架4的前端設(shè)有前油壓緩沖器411，取料支架4的后端設(shè)有后油壓緩沖器412。取料支架4上設(shè)有一組橫向?qū)к?01，橫向?qū)к?01具體為兩根。橫向?qū)к?01與取料支架4相固定。橫向?qū)к?01上安裝有縱向滑座404；縱向滑座404兩端分別與一根橫向?qū)к?01活動(dòng)連接，可沿橫向?qū)к?01進(jìn)行橫向滑動(dòng)?？v向滑座404的一側(cè)設(shè)有支撐座，支撐座包括縱向安裝板407和橫向安裝板408；縱向安裝板407的一端與橫向安裝板408通過(guò)螺絲固定。橫向安裝板上設(shè)有導(dǎo)孔，縱向?qū)U405的下端固定于導(dǎo)孔內(nèi)，縱向?qū)U405的上端可在導(dǎo)孔內(nèi)上下活動(dòng)?？v向安裝板407上設(shè)有縱向伸縮氣缸406，縱向伸縮氣缸406的底部設(shè)有吸盤(pán)組，用于吸取成型物料。

在本發(fā)明實(shí)施例中，橫向安裝板408上設(shè)有用于調(diào)節(jié)支撐座以及縱向伸縮氣缸406高度的升降調(diào)節(jié)組件。升降調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺桿410，調(diào)節(jié)螺桿410的上端固定有操作旋鈕409，調(diào)節(jié)螺桿410的下端固定于縱向滑座404的頂面。當(dāng)擰動(dòng)操作旋鈕409時(shí)，操作旋鈕409帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿410進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿410的底部與縱向滑座404固定并帶動(dòng)縱向滑座404升降，從而帶動(dòng)支撐座及縱向伸縮氣缸406進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。縱向伸縮氣缸406上設(shè)有限位報(bào)警器413，用于感應(yīng)縱向伸縮氣缸406的伸縮動(dòng)作并發(fā)出報(bào)警指令。

在橫向?qū)к?01與升降機(jī)制的作用下，取料裝置可通過(guò)橫向運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)整取料位置，使取料動(dòng)作更精準(zhǔn)；取料裝置可通過(guò)縱向運(yùn)動(dòng)來(lái)控制吸盤(pán)上下運(yùn)動(dòng)，以抓取物料。本裝置與傳統(tǒng)的裝置相比，操作簡(jiǎn)單、方便，并且調(diào)節(jié)穩(wěn)定性強(qiáng)、精確度高，使取料機(jī)構(gòu)可適應(yīng)各種不同厚度的鞋墊，適應(yīng)性較強(qiáng)。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種裁斷機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。