本發(fā)明涉及裁斷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型裁斷機(jī)。

背景技術(shù)：

裁斷機(jī)是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，裁斷機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對(duì)材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器。近代的裁斷機(jī)發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進(jìn)技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在裁斷機(jī)類的設(shè)備中。而目前使用傳統(tǒng)觀念中的裁斷機(jī)也比較廣泛，如現(xiàn)在出現(xiàn)的一種裁斷機(jī)，包括機(jī)座，在機(jī)座的上方通過導(dǎo)柱安裝有裁斷機(jī)頭，裁斷機(jī)頭呈長(zhǎng)方形，寬度較大，并在機(jī)座和裁斷機(jī)頭之間安裝刀模，刀模的寬度小于裁斷機(jī)頭的寬度，裁斷機(jī)在工作時(shí)，將料從裁斷機(jī)的一側(cè)輸送到刀模上，并給刀模施加壓力，使料在刀模上被裁斷，被裁斷的料從裁斷機(jī)的另一側(cè)出來，從而完成一次裁斷。在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，切割刀會(huì)變鈍，需要進(jìn)行打磨或更換，但現(xiàn)有切割刀跟切割裝置為一體的，不便于拆卸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型裁斷機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種新型裁斷機(jī)，包括底座，所述底座的下端設(shè)有支撐腿，所述底座的上端設(shè)有兩個(gè)支撐桿，所述支撐桿的上端設(shè)有固定板，所述固定板的下端設(shè)有伸縮油缸，所述伸縮油缸的伸縮端設(shè)有安裝板，所述安裝板的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)圓孔，所述圓孔內(nèi)均設(shè)有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿貫穿圓孔，所述活動(dòng)桿的上端設(shè)有限位盤，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離限位盤的一端與底座固定連接，所述活動(dòng)桿位于安裝板和底座之間套接有彈性裝置，所述安裝板的下端設(shè)有兩個(gè)l形塊，所述l形塊的側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有夾緊件，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿夾緊件并轉(zhuǎn)動(dòng)連接滑槽的側(cè)壁上，所述螺紋桿遠(yuǎn)離滑槽側(cè)壁的一端設(shè)有把手，所述夾緊件遠(yuǎn)離滑槽的一端設(shè)有限位塊，所述安裝板的下方設(shè)有切割裝置，所述切割裝置的上端固定有兩個(gè)與l形塊位置對(duì)應(yīng)的固定塊，所述固定塊的側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述限位塊卡設(shè)在凹槽內(nèi)，所述底座的中部設(shè)有放置塊，所述放置塊的中部設(shè)有放置槽。

優(yōu)選地，所述彈性裝置為彈簧。

優(yōu)選地，所述底座的材料為304不銹鋼。

優(yōu)選地，所述把手的表面設(shè)有防滑紋。

本發(fā)明中，操作員將需要切割的材料放入放置槽內(nèi)，然后打開伸縮油缸的開關(guān)，伸縮油缸的伸縮端伸長(zhǎng)使安裝板下降，從而使切割裝置下降，將材料切斷，長(zhǎng)時(shí)間的使用切割裝置會(huì)使切割裝置變鈍，操作員轉(zhuǎn)動(dòng)把手，使夾緊件上的限位塊脫離固定塊上的卡槽，然后將切割裝置取下，進(jìn)行更換。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，便于更換的切割裝置大大的提高了工作效率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種新型裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種新型裁斷機(jī)的a處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1底座、2支撐腿、3彈性裝置、4支撐桿、5活動(dòng)桿、6螺紋桿、7限位盤、8固定板、9伸縮油缸、10安裝板、11切割裝置、12放置塊、13l形塊、14把手、15夾緊件、16固定塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種新型裁斷機(jī)，包括底座1，底座1的下端設(shè)有支撐腿2，底座1的上端設(shè)有兩個(gè)支撐桿4，支撐桿4的上端設(shè)有固定板8，固定板8的下端設(shè)有伸縮油缸9，打開伸縮油缸9的開關(guān)，伸縮油缸9的伸縮端伸長(zhǎng)使安裝板10下降，從而使切割裝置11下降，將材料切斷，伸縮油缸9的伸縮端設(shè)有安裝板10，安裝板10的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)圓孔，圓孔內(nèi)均設(shè)有活動(dòng)桿5，活動(dòng)桿5貫穿圓孔，活動(dòng)桿5的上端設(shè)有限位盤7，活動(dòng)桿5遠(yuǎn)離限位盤7的一端與底座1固定連接，活動(dòng)桿5位于安裝板10和底座1之間套接有彈性裝置3，安裝板10的下端設(shè)有兩個(gè)l形塊13，l形塊13的側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有夾緊件15，滑槽的內(nèi)部設(shè)有螺紋桿6，螺紋桿6貫穿夾緊件并轉(zhuǎn)動(dòng)連接滑槽的側(cè)壁上，螺紋桿6遠(yuǎn)離滑槽側(cè)壁的一端設(shè)有把手14，夾緊件15遠(yuǎn)離滑槽的一端設(shè)有限位塊，安裝板10的下方設(shè)有切割裝置11，切割裝置11的上端固定有兩個(gè)與l形塊13位置對(duì)應(yīng)的固定塊16，固定塊16的側(cè)壁上設(shè)有凹槽，限位塊卡設(shè)在凹槽內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間的使用切割裝置11會(huì)使切割裝置11上的切割刀變鈍，操作員轉(zhuǎn)動(dòng)把手14，使夾緊件15上的限位塊脫離固定塊16上的卡槽，然后將切割裝置11取下，進(jìn)行更換，底座1的中部設(shè)有放置塊12，放置塊12的中部設(shè)有放置槽。

本發(fā)明中，彈性裝置3為彈簧，底座1的材料為304不銹鋼，把手14的表面設(shè)有防滑紋，支撐桿4上涂覆有環(huán)氧富鋅底漆，底座1和支撐腿2一體成型。

本發(fā)明中，操作員將需要切割的材料放入放置槽內(nèi)，然后打開伸縮油缸9的開關(guān)，伸縮油缸9的伸縮端伸長(zhǎng)使安裝板10下降，從而使切割裝置11下降，將材料切斷，長(zhǎng)時(shí)間的使用切割裝置11會(huì)使切割裝置11上的切割刀變鈍，操作員轉(zhuǎn)動(dòng)把手14，使夾緊件15上的限位塊脫離固定塊16上的卡槽，然后將切割裝置11取下，進(jìn)行更換。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型裁斷機(jī)，包括底座，所述底座的下端設(shè)有支撐腿，所述底座的上端設(shè)有兩個(gè)支撐桿，所述支撐桿的上端設(shè)有固定板，所述固定板的下端設(shè)有伸縮油缸，所述伸縮油缸的伸縮端設(shè)有安裝板，所述安裝板的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)圓孔，所述圓孔內(nèi)均設(shè)有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿貫穿圓孔，所述活動(dòng)桿的上端設(shè)有限位盤，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離限位盤的一端與底座固定連接，所述活動(dòng)桿位于安裝板和底座之間套接有彈性裝置，所述安裝板的下端設(shè)有兩個(gè)L形塊，所述L形塊的側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有夾緊件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，便于更換的切割裝置大大的提高了工作效率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陸順杰;王忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇坤泰機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.08.01