本發(fā)明屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沖壓機的送料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

普通意義上的沖壓機是通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器、傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動沖壓模具對工件進行沖壓。沖壓除了能夠?qū)ぜM行成型外還具有沖壓切割功能，即能夠講工件按照設(shè)定的形成沖下，如沖壓圓形的毛氈片，通過筒狀的刀頭進行沖壓，但是由于毛氈片為柔性材料，在沖壓瞬間會出現(xiàn)移位、變形等現(xiàn)象，導(dǎo)致沖壓出來的毛氈片形狀不規(guī)整，沖壓質(zhì)量較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種沖壓機的送料機構(gòu)，本沖壓機的送料機構(gòu)能夠進行精確送料，從而提高沖壓質(zhì)量。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種沖壓機的送料機構(gòu)，沖壓機包括機架，所述機架上固連有用于沖壓毛氈的沖壓平臺，該沖壓平臺的一端為進料端，另一端為出料端，其特征在于，所述送料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在沖壓平臺的出料端的轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒上部的外周壁與沖壓平臺上側(cè)面齊平，該轉(zhuǎn)筒與步進電機相連接，所述機架在轉(zhuǎn)筒的上方轉(zhuǎn)動連接有壓緊筒，該壓緊筒能夠沿豎直方向滑動，在機架上設(shè)有能夠使壓緊筒壓緊在轉(zhuǎn)筒上的壓緊彈簧，所述沖壓平臺的進料端還鉸接有若干能夠壓緊在毛氈上側(cè)面上的壓緊板，該若干壓緊板沿沖壓平臺長度方向排列，所述壓緊板的自由端朝向出料端，在壓緊板的自由端連接有能夠防止毛氈反向竄動的頂板。

毛氈胚料卷繞成卷筒狀，并轉(zhuǎn)動連接在沖壓平臺的進料端，毛氈沿著沖壓平臺拉出，依次穿過若干壓緊板的下方，然后從轉(zhuǎn)筒與壓緊筒之間穿過，若干壓緊板能夠在進料端壓緊在毛氈上側(cè)面上，而壓緊筒則在出料端壓緊在毛氈上側(cè)面上，沖壓時步進電機帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度，由于毛氈被壓緊在轉(zhuǎn)筒外周壁上，因此能夠牽引毛氈移動設(shè)定距離，且由于毛氈在進料端通過壓緊板壓緊，因此毛氈能夠始終處于張緊狀態(tài)，使得毛氈的移動距離更加精準(zhǔn)，其中由于頂板能夠向出料方向頂在毛氈上側(cè)面上，因此能夠防止毛氈在沖壓過程中出現(xiàn)反向竄動，使得沖壓精度更高。

在上述的沖壓機的送料機構(gòu)中，所述機架上豎直固連有兩長條狀的支座，該兩支座的相對側(cè)面上均沿豎直方向開設(shè)有滑槽，所述滑槽的相對兩槽壁上均沿豎直方向開設(shè)有連接槽，所述連接槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述壓緊筒的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩滑塊上，所述壓緊彈簧設(shè)置在連接槽內(nèi)，且壓緊彈簧的上端抵壓在連接槽上端端面上，下端抵壓在滑塊上端面上。在滑塊與連接槽的配合下，壓緊筒能夠上下移動，而在壓緊彈簧的作用下壓緊筒能夠?qū)⒚珰謮壕o在轉(zhuǎn)筒上，從而通過轉(zhuǎn)筒拉動毛氈移動。

在上述的沖壓機的送料機構(gòu)中，所述滑槽的下端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有抬升凸輪，該抬升凸輪位于滑槽內(nèi)，且抬升凸輪位于滑塊的下方，當(dāng)抬升凸輪的凸部朝上時能夠向上頂推滑塊并使壓緊筒脫離轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)軸的端部伸出支座，且在伸出的端部固連有手柄。更換毛氈時通過手柄轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，使得抬升凸輪旋轉(zhuǎn)，抬升凸輪的凸部能夠?qū)⒒瑝K向上頂起，即壓緊筒上升而與轉(zhuǎn)筒之間產(chǎn)生間隙。

在上述的沖壓機的送料機構(gòu)中，所述沖壓平臺進料端的兩側(cè)均沿長度方向具有若干連接座，所述壓緊板呈矩形，且壓緊板朝向沖壓平臺進料端的一端向上弧形彎折形成連接部，該連接部通過銷軸鉸接在連接座上，所述銷軸上還套設(shè)有壓緊扭簧，在壓緊扭簧的作用下壓緊板的下側(cè)面能夠壓緊在毛氈上側(cè)面上。即在壓緊扭簧的作用下壓緊板能夠?qū)⒚珰謮壕o在沖壓平臺上，從而使得毛氈張緊，提高毛氈移動的精度。

在上述的沖壓機的送料機構(gòu)中，所述壓緊板朝向沖壓平臺出料端的一端向上弧形彎折形成鉸接部，所述鉸接部的邊沿開設(shè)有鉸接缺口，所述頂板呈長條狀，且頂板的一側(cè)長邊沿鉸接在鉸接缺口內(nèi)，所述鉸接缺口內(nèi)還連接有頂壓扭簧，在頂壓扭簧的作用下頂板向下傾斜，且頂板的另一側(cè)長邊沿抵靠在毛氈上。頂板頂在毛氈上，當(dāng)毛氈需要從卷筒上拉出時會受到反向作用力，而頂板能夠防止毛氈在該反向作用力下出現(xiàn)反向竄動，提高精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本沖壓機的送料機構(gòu)具有以下優(yōu)點：

1、由于毛氈被壓緊在轉(zhuǎn)筒外周壁上，因此能夠牽引毛氈移動設(shè)定距離，且由于毛氈在進料端通過壓緊板壓緊，因此毛氈能夠始終處于張緊狀態(tài)，使得毛氈的移動距離更加精準(zhǔn)。

2、由于頂板頂在毛氈上，當(dāng)毛氈需要從卷筒上拉出時會受到反向作用力，而頂板能夠防止毛氈在該反向作用力下出現(xiàn)反向竄動，提高精度。

附圖說明

圖1是本沖壓機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本沖壓機的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是轉(zhuǎn)筒處的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5是圖2中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中，1、機架；11、沖壓平臺；12、進料端；13、出料端；14、支座；141、滑槽；142、連接槽；15、連接座；2、轉(zhuǎn)筒；21、步進電機；3、壓緊筒；31、壓緊彈簧；32、滑塊；33、抬升凸輪；34、手柄；4、壓緊板；41、連接部；42、壓緊扭簧；43、鉸接部；44、頂板；45、頂壓扭簧。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3所示，一種沖壓機的送料機構(gòu)，沖壓機包括機架1，機架1上固連有沖壓平臺11，該沖壓平臺11的一端為進料端12，另一端為出料端13，送料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在沖壓平臺11的出料端13的轉(zhuǎn)筒2，該轉(zhuǎn)筒2上部的外周壁與沖壓平臺11上側(cè)面齊平，該轉(zhuǎn)筒2與步進電機21相連接，機架1在轉(zhuǎn)筒2的上方轉(zhuǎn)動連接有壓緊筒3，該壓緊筒3能夠沿豎直方向滑動，在機架1上設(shè)有能夠使壓緊筒3壓緊在轉(zhuǎn)筒2上的壓緊彈簧31，沖壓平臺11的進料端12還鉸接有若干能夠壓緊在毛氈上側(cè)面上的壓緊板4，該若干壓緊板4沿沖壓平臺11長度方向排列，壓緊板4的自由端朝向出料端13，在壓緊板4的自由端連接有能夠防止毛氈反向竄動的頂板44。毛氈胚料卷繞成卷筒狀，并轉(zhuǎn)動連接在沖壓平臺11的進料端12，毛氈沿著沖壓平臺11拉出，依次穿過若干壓緊板4的下方，然后從轉(zhuǎn)筒2與壓緊筒3之間穿過，若干壓緊板4能夠在進料端12壓緊在毛氈上側(cè)面上，而壓緊筒3則在出料端13壓緊在毛氈上側(cè)面上，沖壓時步進電機21帶動轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度，由于毛氈被壓緊在轉(zhuǎn)筒2外周壁上，因此能夠牽引毛氈移動設(shè)定距離，且由于毛氈在進料端12通過壓緊板4壓緊，因此毛氈能夠始終處于張緊狀態(tài)，使得毛氈的移動距離更加精準(zhǔn)，其中由于頂板44能夠向出料方向頂在毛氈上側(cè)面上，因此能夠防止毛氈在沖壓過程中出現(xiàn)反向竄動，使得沖壓精度更高。

結(jié)合圖4、圖5所示，機架1上豎直固連有兩長條狀的支座14，該兩支座14的相對側(cè)面上均沿豎直方向開設(shè)有滑槽141，滑槽141的相對兩槽壁上均沿豎直方向開設(shè)有連接槽142，連接槽142內(nèi)滑動連接有滑塊32，壓緊筒3的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩滑塊32上，壓緊彈簧31設(shè)置在連接槽142內(nèi)，且壓緊彈簧31的上端抵壓在連接槽142上端端面上，下端抵壓在滑塊32上端面上，在滑塊32與連接槽142的配合下，壓緊筒3能夠上下移動，而在壓緊彈簧31的作用下壓緊筒3能夠?qū)⒚珰謮壕o在轉(zhuǎn)筒2上，從而通過轉(zhuǎn)筒2拉動毛氈移動?；?41的下端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有抬升凸輪33，該抬升凸輪33位于滑槽141內(nèi)，且抬升凸輪33位于滑塊32的下方，當(dāng)抬升凸輪33的凸部朝上時能夠向上頂推滑塊32并使壓緊筒3脫離轉(zhuǎn)筒2，轉(zhuǎn)軸的端部伸出支座14，且在伸出的端部固連有手柄34，更換毛氈時通過手柄34轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，使得抬升凸輪33旋轉(zhuǎn)，抬升凸輪33的凸部能夠?qū)⒒瑝K32向上頂起，即壓緊筒3上升而與轉(zhuǎn)筒2之間產(chǎn)生間隙。沖壓平臺11進料端12的兩側(cè)均沿長度方向具有若干連接座15，壓緊板4呈矩形，且壓緊板4朝向沖壓平臺11進料端12的一端向上弧形彎折形成連接部41，該連接部41通過銷軸鉸接在連接座15上，銷軸上還套設(shè)有壓緊扭簧42，在壓緊扭簧42的作用下壓緊板4的下側(cè)面能夠壓緊在毛氈上側(cè)面上，即在壓緊扭簧42的作用下壓緊板4能夠?qū)⒚珰謮壕o在沖壓平臺11上，從而使得毛氈張緊，提高毛氈移動的精度。壓緊板4朝向沖壓平臺11出料端13的一端向上弧形彎折形成鉸接部43，鉸接部43的邊沿開設(shè)有鉸接缺口，頂板44呈長條狀，且頂板44的一側(cè)長邊沿鉸接在鉸接缺口內(nèi)，鉸接缺口內(nèi)還連接有頂壓扭簧45，在頂壓扭簧45的作用下頂板44向下傾斜，且頂板44的另一側(cè)長邊沿抵靠在毛氈上，頂板44頂在毛氈上，當(dāng)毛氈需要從卷筒上拉出時會受到反向作用力，而頂板44能夠防止毛氈在該反向作用力下出現(xiàn)反向竄動，提高精度。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。