本實用新型涉及一種無機房主機定位工裝，屬于電梯工程技術領域。

背景技術：

目前，無機房電梯由于曳引機安裝在井道的頂部位置，因此在安裝曳引機前需要將位于井道頂部的樣板拆除，造成曳引機無法從電梯定位樣板中取點定位。針對這種情況，現(xiàn)場施工人員一般采用將樣板上的曳引點的位置引到井道頂板，然后在主機定位時重新在井道頂板引出，再用傳統(tǒng)方法調整曳引機；或者利用在導軌工作面上拉線，通過調整曳引輪出繩中心到細線的距離，達到調整曳引機定位的目的。

采用將曳引點引到井道頂板的方法，容易因為人為操作和量具的原因造成誤差，而且增加安裝人員的工作量；采用在導軌上拉細線的做法，只能滿足那些曳引輪在垂直方向的投影在導軌內的特定電梯，而對于那些曳引輪在垂直方向投影在導軌以外的電梯無法采用，固存在較大的局限性。

技術實現(xiàn)要素：

基于以上不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種無機房主機定位工裝，其能夠對曳引機進行定位，安裝效率高。

為了解決以上技術問題，本實用新型采用了以下技術方案：

一種無機房主機定位工裝，包括用于固定在第一導軌上的第一固定座、用于固定在第二導軌上的第二固定座以及設置在第一固定座和第二固定座上的滑尺，所述滑尺上設置有長度刻度，所述第一固定座上設置有用于將第一固定座固定到第一導軌上的第一固定裝置，所述第二固定座上設置有用于將第二固定座固定到第二導軌上的第二固定裝置。

所述滑尺上還設置有用于檢查滑尺的水平度的水平儀。

所述第一固定裝置包括設置在所述第一固定座上的第一滑槽以及用于將第一導軌與第一固定座壓緊固定的第一頂緊螺栓，所述第一頂緊螺栓穿過第一固定座將第一固定座與第一導軌壓緊固定。

所述第一滑槽的內壁上設置有第一安裝槽，所述第一安裝槽內設置有第一活動塊，所述第一活動塊背向所述第一導軌的側壁設置有第一頂緊孔，所述第一頂緊螺栓穿過第一滑槽和第一頂緊孔將第一活動塊與第一導軌頂緊。還包括成對設置的第一定位螺栓，在所述活動塊的相對兩側壁上設置有第一長圓孔，所述第一定位螺栓穿過所述第一固定座并伸入所述第一長圓孔。

所述第二固定裝置包括設置在所述第二固定座上的第二滑槽以及用于將第二導軌與第二固定座壓緊固定的第二頂緊螺栓，所述第二頂緊螺栓穿過第二固定座將第二固定座與第二導軌壓緊固定。

所述第二滑槽的內壁上設置有第二安裝槽，所述第二安裝槽內設置有第二活動塊，所述第二活動塊背向所述第二導軌的側壁設置有第二頂緊孔，所述第二頂緊螺栓穿過第二滑槽和第二頂緊孔將第二活動塊與第二導軌頂緊。還包括成對設置的第二定位螺栓，在所述活動塊的相對兩側壁上設置有第二長圓孔，所述第二定位螺栓穿過所述第二固定座并伸入所述第二長圓孔。

所述第一固定座上設置有用于對滑尺進行定位的第一凸臺，所述第二固定座上設置有用于對滑尺進行定位的第二凸臺。

所述滑尺通過緊固螺栓固定在所述第一固定座和所述第二固定座上；所述滑尺上沿其長度刻度方向設置有長孔，所述緊固螺栓穿過所述長孔與所述第一固定座或第二固定座固定。

采用以上技術方案，本實用新型取得了以下技術效果：

(1)使用本實用新型無機房主機定位工裝定位時，在曳引輪的出繩中心放下線錘，通過量具可以測量線錘中心到滑尺邊緣的最短距離L1，并可以通過滑尺直接讀出線錘中心到導軌頂面的距離L2，通過調整曳引機位置保證L1、L2符合施工圖紙要求，實現(xiàn)對曳引機的快速定位，安裝效率高。

(2)通過水平儀可以檢測滑尺的水平度，并通過第一固定裝置和第二固定裝置調整滑尺的水平度；

(3)通過第一凸臺和第二凸臺可以實現(xiàn)對滑尺的定位，保證滑尺與導軌平行。

附圖說明

圖1為本實用新型無機房主機定位工裝的主視圖；

圖2為本實用新型無機房主機定位工裝的仰視圖；

圖3為本實用新型無機房主機定位工裝的使用示意圖的主視圖(曳引輪在導軌內側)；

圖4為本實用新型無機房主機定位工裝的使用示意圖的仰視圖(曳引輪在導軌內側)；

圖5為本實用新型無機房主機定位工裝的使用示意圖的主視圖(曳引輪在導軌外側)；

圖6為本實用新型無機房主機定位工裝的使用示意圖的仰視圖(曳引輪在導軌外側)。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本實用新型提供了一種無機房主機定位工裝，包括用于固定在第一導軌4上的第一固定座1、用于固定在第二導軌5上的第二固定座2以及設置在第一固定座1和第二固定座2上的滑尺3，所述滑尺3上設置有長度刻度31，第一固定座1上設置有用于將第一固定座1固定到第一導軌4上的第一固定裝置6，所述第二固定座2上設置有用于將第二固定座2固定到第二導軌5上的第二固定裝置7。將第一固定座1固定在第一導軌4上，將第二固定座2固定在第二導軌5上，將滑尺3固定到第一固定座1和第二固定座2上，通過第一固定裝置6和第二固定裝置7的安裝高度可以調節(jié)滑尺3的水平度，并可以通過滑尺3讀取曳引輪到導軌頂面的距離，從而調整曳引輪到導軌頂面。

如圖1和圖2所示，所述滑尺3上還設置有用于檢查滑尺3的水平度的水平儀32。所述第一固定裝置6包括設置在所述第一固定座1上的第一滑槽61以及用于將第一導軌4與第一固定座1壓緊固定的第一頂緊螺栓62，所述第一頂緊螺栓62穿過第一固定座1將第一固定座1與第一導軌4壓緊固定。進一步的，在所述第一滑槽61的內壁上設置有第一安裝槽，所述第一安裝槽內設置有第一活動塊63，所述第一活動塊63背向第一導軌4的側壁設置有第一頂緊孔，第一頂緊孔為盲孔，第一頂緊螺栓62穿過第一滑槽61和第一頂緊孔將第一活動塊63與第一導軌4頂緊，從而將第一固定座1壓緊固定在第一導軌4上。為了防止第一活動塊63從第一安裝槽內脫出，在第一活動塊63的相對兩側壁上設置有第一長圓孔，將第一定位螺栓64穿過所述第一固定座1并伸入所述第一長圓孔，可以將第一活動塊63限制在第一安裝槽內。

所述第二固定裝置7包括設置在所述第二固定座2上的第二滑槽71以及用于將第二導軌5與第二固定座2壓緊固定的第二頂緊螺栓72，所述第二頂緊螺栓72穿過第二固定座2將第二固定座2與第二導軌5壓緊固定。進二步的，在所述第二滑槽71的內壁上設置有第二安裝槽，所述第二安裝槽內設置有第二活動塊73，第二活動塊73背向第二導軌5的側壁設置有第二頂緊孔，第二頂緊孔為盲孔，第二頂緊螺栓72穿過第二滑槽71和第二頂緊孔將第二活動塊73與第二導軌5頂緊，從而將第二固定座2壓緊固定在第二導軌5上。為了防止第二活動塊73從第二安裝槽內脫出，在第二活動塊73的相對兩側壁上設置有第二長圓孔，將第二定位螺栓74穿過所述第二固定座2并伸入所述第二長圓孔，可以將第二活動塊73限制在第二安裝槽內。

所述第一固定座1上設置有用于對滑尺3進行定位的第一凸臺11，所述第二固定座2上設置有用于對滑尺3進行定位的第二凸臺21。使用時，將滑尺3緊靠第一凸臺11和第二凸臺21，然后通過緊固螺栓將滑尺3固定在第一固定座1和第二固定座2上?；?上沿其長度刻度31方向設置有長孔33，緊固螺栓8穿過所述長孔33與所述第一固定座1或第二固定座2固定，通過長孔可以調整滑尺3相對于第一固定座1和第二固定座2的位置。

如圖3-圖6所示，為應用本實用新型無機房主機定位工裝對曳引輪進行定位的示意圖，先通過水平儀32檢測滑尺3的水平度，通過第一固定裝置6和第二固定裝置7將滑尺3調整到水平位置，利用長孔調整滑尺3位置，在曳引輪9的出繩中心放下線錘，測量線錘中心到滑尺3邊緣的最短距離L1，并通過滑尺3讀出線錘中心到導軌頂面的距離L2，調整曳引機位置保證L1、L2符合施工圖紙要求。

最后應說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。