本實用新型涉及一種電視機背板組裝技術領域，具體地，涉及一種拼接式背板組裝治具。

背景技術：

一種電視機模組中的背板組件包括散熱器、燈條、麥拉和標識。散熱器借助螺絲鎖附在背板的正面，燈條需要貼附在散熱器上，麥拉和標識需要分別貼附在背板的正反面指定位置。上述背板組裝通過人工加簡單的輔助工具完成。

隨著電視機模組的發(fā)展，高清電視模組越來越流行。高清電視背板的反面分布有大量的鉚釘，其組裝對傳統(tǒng)的組裝方式提出了新的挑戰(zhàn)，具體的就是背板的反面鉚釘多，而鉚釘是通過沖壓模具鉚合在背板上的，后續(xù)組裝的過程中，人工在反復觸碰背板的時候只要稍微施加在鉚釘表面一定的沖擊力，鉚釘是很容易傾斜甚至脫落的，而鉚釘傾斜脫落是背板品質不良的其中重要一項。這樣的組裝效率較低，不良率高，而組裝高效、高良率是支撐企業(yè)盈利的重要指標。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型提供一種拼接式背板組裝治具，用于支撐并固定反面鉚釘多的背板，取放背板組裝過程平穩(wěn)高效。

技術方案：本實用新型采用的技術方案是：一種拼接式背板組裝治具，用于支撐并固定反面鉚釘多的背板,包括由若干型材條構成且沿背板四周排布的平面型材框架、設置在所述平面型材框架上的若干用于支撐背板的限高塊和沿背板四周外形排布的用于導正背板位置的外定位塊，所述平面型材框架中相鄰型材條拼接處設有轉角鐵，所述型材條為內部中空的柱體結構，且該型材條內部上、下、左、右分別設有尺寸大小相同的箭頭形通槽，該箭頭形通槽包括箭頭部和底部，該型材條內部的4個箭頭形通槽的箭頭部依次緊靠固定，所述每根型材條內部上端的箭頭形通槽的底部即型材條的上表面，設置有缺口，所述缺口內設有帶牙鎖塊，該帶牙鎖塊以所述缺口作為出入口在所述箭頭形通槽內滑動，所述帶牙鎖塊形狀結構與所述箭頭形通槽形狀結構相匹配。

背板平穩(wěn)放置到組裝治具上，人工貼附麥拉，標識，再將所述背板翻轉，上下長邊調換位置，用所述背板自身的定位柱導正，人工將散熱器放置在所述背板的正面，鎖螺絲固定，貼附燈條，麥拉，標簽。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的限高塊上設有數(shù)值刻線區(qū)，其包括背板型號刻線區(qū)、限高塊刻線區(qū)和限高塊高度數(shù)值區(qū)。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的外定位塊的底端設有螺孔，該外定位塊通過螺絲穿過螺孔與所述平面型材框架固連。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的平面型材框架內設有用于支撐背板鎖附散熱器的面板。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的相鄰型材條拼接夾角為90°，所述轉角鐵通過螺絲與所述平面型材框架固連。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的限高塊頂部設有螺絲沉頭孔，該限高塊通過螺絲沉頭孔鎖緊帶牙鎖塊固定在所述平面型材框架上。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的平面型材框架包括用于構成所述平面型材框架的外矩形框架的4根外型材條和用于支撐該外矩形框架的內型材條，所述內型材條包括內水平型材條和內豎直型材條，所述內水平型材條包括第一內水平型材條和第二內水平型材條，所述內豎直型材條包括第一內豎直型材條、第二內豎直型材條和若干第三內豎直型材條，所述第一內水平型材條和第二內水平型材條平行設置在外型材條構成的外矩形框架內，所述第一內豎直型材條和第二內豎直型材條豎直設置在第一內水平型材條和第二內水平型材條之間，且該第一內豎直型材條和第二內豎直型材條相平行，所述第一內豎直型材條的上下兩端分別與第一內水平型材條和第二內水平型材條固連，所述第二內豎直型材條的一端與第二內水平型材條固連，該第二內豎直型材條的另一端與第一內水平型材條之間設有空隙，所述第三內豎直型材條均勻豎直固定設置在第二內水平型材條和位于平面型材框架底端的外型材條之間。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的拼接式背板組裝治具能夠實現(xiàn)反面具有較多鉚釘?shù)谋嘲褰M件的平穩(wěn)高效組裝，徹底解決組裝過程中因放置不當導致背板鉚釘受撞擊松動傾斜脫落的問題，通過快速更換限高塊的高度和支撐位置、外定位塊位置以及框架的拼接位置，能夠變更為多款大尺寸背板(例如52寸，60寸，70寸三款反面鉚釘多的背板)組裝治具，能夠大大節(jié)約治具的制造成本和背板的組裝成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的組裝結構示意圖；

圖2為本實用新型的型材條截面示意圖；

圖3為本實用新型的背板結構示意圖；

圖4為本實用新型的型材條、限高塊、外定位塊、帶牙鎖塊的連接示意圖；

其中：

1.平面型材框架；2.限高塊；3.外定位塊；4.帶牙鎖塊；5.轉角鐵；6.背板；a型材條；箭頭形通槽aa；箭頭部aa1；外型材條11；內型材條12；內水平型材條121；內豎直型材條122；第一內水平型材條121a；第二內水平型材條121b；第一內豎直型材條122a；第二內豎直型材條122b；第三內豎直型材條122c；7.散熱器；8.鉚釘。

具體實施方式

為使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型所提供的一種組裝治具作進一步詳細描述。

如圖1-圖4所示，本實用新型提供一種拼接式背板組裝治具，用于支撐并固定反面具有若干鉚釘?shù)谋嘲?,包括由若干型材條a構成且沿背板6四周排布的平面型材框架1、設置在平面型材框架1上的若干用于支撐背板6的限高塊2和沿背板6四周外形排布的用于導正背板6位置的外定位塊3，外定位塊3的底端設有螺孔，該外定位塊3通過螺絲穿過螺孔與平面型材框架1固連，該平面型材框架1中相鄰型材條a拼接處設有轉角鐵5，相鄰型材條a拼接夾角為90°，轉角鐵5通過螺絲與平面型材框架1固連，型材條a為內部中空的柱體結構，且該型材條a內部上、下、左、右分別設有尺寸大小相同的箭頭形通槽aa，該箭頭形通槽aa包括箭頭部aa1和底部，該型材條a內部的4個箭頭形通槽aa的箭頭部aa1依次緊靠固定，每根型材條a內部上端的箭頭形通槽aa的底部即型材條a的上表面，設置有缺口，缺口內設有帶牙鎖塊4，該帶牙鎖塊4以該缺口作為出入口在箭頭形通槽aa內滑動但不可轉動，該帶牙鎖塊4形狀結構與箭頭形通槽aa形狀結構相匹配，具體的，限高塊2頂部設有螺絲沉頭孔，該限高塊2通過螺絲沉頭孔鎖緊帶牙鎖塊4固定在平面型材框架1上。

具體的，限高塊2上設有數(shù)值刻線區(qū)，其包括背板型號刻線區(qū)、限高塊刻線區(qū)和限高塊高度數(shù)值區(qū)，作為優(yōu)化，平面型材框架1內設有用于支撐背板鎖附散熱器的面板。

如圖1所示，具體的，平面型材框架1包括用于構成所述平面型材框架1的外矩形框架的4根外型材條11和用于支撐該外矩形框架的內型材條12，所述內型材條12包括內水平型材條121和內豎直型材條122，所述內水平型材121條包括第一內水平型材條121a和第二內水平型材條121b，所述內豎直型材條122包括第一內豎直型材條122a、第二內豎直型材條122b和若干第三內豎直型材條122c，所述第一內水平型材條121a和第二內水平型材條121b平行設置在外型材條11構成的外矩形框架內，所述第一內豎直型材條122a和第二內豎直型材條122b豎直設置在第一內水平型材條121a和第二內水平型材條121b之間，且該第一內豎直型材條122a和第二內豎直型材條122b相平行，所述第一內豎直型材條122a的上下兩端分別與第一內水平型材條121a和第二內水平型材條121b固連，所述第二內豎直型材條122b的一端與第二內水平型材條121b固連，該第二內豎直型材條122b的另一端與第一內水平型材條121a之間設有空隙，所述第三內豎直型材條122c均勻豎直固定設置在第二內水平型材條121b和位于平面型材框架1底端的外型材條11之間。

選擇寬度40mm左右的型材條a就可以有效支撐背板6了，根據(jù)背板6四周的大小，考慮背板6四周外定位塊3的放置；根據(jù)散熱器7的組裝位置，在背板6下方鎖附散熱器7對應的區(qū)域排布型材條a，縱橫排布，并與外圍的型材條a合理搭配；當背板6大小型號只有一種時，平面型材框架1上面無需雕刻型材條a的拼接位置刻線，也不需要雕刻限高塊2與平面型材框架1接觸的位置刻線、背板6型號、限高塊2高度數(shù)值；當背板6大小型號有多款時，共用右邊和下邊兩根型材條a，左邊和上邊按照實際情況各增加一根型材條a用來放置外定位塊3和限高塊2，并雕刻有限高塊2與平面型材框架1接觸的位置刻線、背板6型號、限高塊2高度數(shù)值，方便切換組裝不同背板6時治具的區(qū)分；由于每個型材條a上面箭頭型通槽aa內需要鑲入多個限高塊2，為方便限高塊2移位，每根型材條a正面適當位置設計有缺口,帶牙鎖塊4可以從缺口處進入，為方便螺絲找正，在放入缺口前可以將帶牙鎖塊4和限高塊2先用螺絲鎖入但不鎖緊；帶牙鎖塊4外形與箭頭型通槽aa相似，可以在箭頭型通槽aa內滑動但不可以轉動，擰緊螺絲之后，限高塊2固定在平面型材框架1上；轉角鐵5也可通過鎖緊帶牙鎖塊4固定在平面型材框架1側面，具體實施方式同限高塊2。

該組裝治具中的外定位塊3用于導正背板6平穩(wěn)放置到組裝治具的限高塊2上，背板6的四周外形各分布至少兩個外定位塊3，外定位塊3側壁的上部用于限定背板6的外形活動間隙，下部用于與平面型材框架1的側面接觸，螺絲穿過外定位塊3鎖入平面型材框架1的側壁的牙孔內；平面型材框架1中的每根型材條a均位于同一水平面上，平面型材框架1上的限高塊2的基本高度取值以能夠留有足夠的空間可以插入手指取放背板6為依據(jù)；外定位塊3的高度直身尺寸要保證背板6最底面與限高塊2上表面平齊之前，外定位塊3已經(jīng)開始導正背板放置1mm。

組裝治具設計加工組裝之后開始試組，首先人工將背板6反面鉚釘8多的一面朝上放置在組裝治具上，貼附麥拉，標識，然后將背板6翻轉，上下長邊調換位置，散熱器1借助背板6自身的定位柱導正，人工將散熱器1放置在背板6的正面，鎖螺絲固定，貼附燈條，麥拉，標簽；限高塊2的高度及其位置設計的時候將背板6反和正各放置一次進行模擬，組裝單個背板6的時候治具不需要調整，將背板6按照上面所述放置兩次，背板6就可以有效支撐并完成組裝了。