本實(shí)用新型屬于組合工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多用途噴粉安裝面防護(hù)組合工裝。

背景技術(shù)：

工裝模具就是指生產(chǎn)制造模具的技術(shù)與輔助工具。隨著現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。目前的防護(hù)組合工裝不方便調(diào)節(jié)，不能使用于多種不同大小的輪轂使用。

現(xiàn)有的防護(hù)組合工裝存在著不方便調(diào)換工裝，不適合給多種不同的輪轂噴粉的問題。

因此，發(fā)明一種多用途噴粉安裝面防護(hù)組合工裝顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種多用途噴粉安裝面防護(hù)組合工裝，以解決現(xiàn)有的防護(hù)組合工裝存在的不方便調(diào)換工裝，不適合給多種不同的輪轂噴粉的問題，一種多用途噴粉安裝面防護(hù)組合工裝，包括安裝座，防護(hù)盤，支撐架結(jié)構(gòu)和組合工裝，所述的防護(hù)盤安裝在安裝座的上部；所述的組合工裝安裝在防護(hù)盤的上部；所述的支撐架結(jié)構(gòu)固定在安裝座的中下部；所述的組合工裝包括第一工裝，第二工裝，第三工裝和定位芯，所述的第一工裝套接在定位芯的中下部；所述的第二工裝安裝在第一工裝的上部；所述的第三工裝套接在定位芯的上部。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的支撐架結(jié)構(gòu)包括套管，支撐架，調(diào)節(jié)螺栓，固定底座，所述的支撐件支撐架插接在套管的上部；所述的固定底座安裝在套管的下部；所述的調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置在套管與支撐架的連接點(diǎn)。

所述的第一工裝和第三工裝內(nèi)分別開設(shè)在有安裝孔，有利于適合安裝形狀不同大小的輪轂。

所述的支撐架與套管相適配，有利于更加方便的調(diào)節(jié)組合工裝與地面的高度，使用更加方便。

所述的第一工裝采用截面為階梯狀的工裝。

所述的固定底座采用圓盤狀的底座，有利于增大與地面的接觸面積，提高穩(wěn)定效果。

所述的定位芯截面為梯形，有利于方便調(diào)換不同大小的工裝。

所述的安裝孔采用截面為梯形，有利于更加的方便安裝第一工裝和第三工裝，提高穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型通過固定底座的設(shè)置，有利于增大與地面的接觸面積，提高穩(wěn)定效果，通過定位芯的設(shè)置，有利于方便調(diào)換不同大小的工裝，通過支撐架與套管的配合設(shè)置，有利于更加方便的調(diào)節(jié)組合工裝與地面的高度，使用更加方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的組合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的支撐架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的第一工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-安裝座；2-防護(hù)盤；3-支撐架結(jié)構(gòu)；31-套管；32-支撐架；33-調(diào)節(jié)螺栓；34-固定底座；4-組合工裝；41-第一工裝；411-安裝孔；42-第二工裝；43-第三工裝；44-定位芯。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如圖1至圖4所示

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種多用途噴粉安裝面防護(hù)組合工裝，包括安裝座1，防護(hù)盤2，支撐架結(jié)構(gòu)3和組合工裝4，所述的防護(hù)盤2安裝在安裝座1的上部；所述的組合工裝4安裝在防護(hù)盤2的上部；所述的支撐架結(jié)構(gòu)3固定在安裝座1的中下部；所述的組合工裝4包括第一工裝41，第二工裝42，第三工裝43和定位芯44，所述的第一工裝41套接在定位芯44的中下部；所述的第二工裝42安裝在第一工裝41的上部；所述的第三工裝43套接在定位芯44的上部。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的支撐架結(jié)構(gòu)3包括套管31，支撐架32，調(diào)節(jié)螺栓33，固定底座34，所述的支撐件支撐架32插接在套管31的上部；所述的固定底座34安裝在套管31的下部；所述的調(diào)節(jié)螺栓33設(shè)置在套管31與支撐架32的連接點(diǎn)。

所述的第一工裝41和第三工裝43內(nèi)分別開設(shè)在有安裝孔411，有利于適合安裝形狀不同大小的輪轂。

所述的支撐架32與套管31相適配，有利于更加方便的調(diào)節(jié)組合工裝4與地面的高度，使用更加方便。

所述的第一工裝41采用截面為階梯狀的工裝。

所述的固定底座34采用圓盤狀的底座，有利于增大與地面的接觸面積，提高穩(wěn)定效果。

所述的定位芯44截面為梯形，有利于方便調(diào)換不同大小的工裝。

所述的安裝孔411采用截面為梯形，有利于更加的方便安裝第一工裝41和第三工裝43，提高穩(wěn)定性。

工作原理

本實(shí)用新型在工作過程中，在給不同大小的輪轂噴粉時(shí)，需要調(diào)整組合工裝4，首先調(diào)整好第一工裝41，第二工裝42和第三工裝43的位置，然后把輪鈷安裝在調(diào)整好的組合工裝4上進(jìn)行噴粉，通過防護(hù)盤2可防止噴出的粉落入到其他地方，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓33使支撐架32在套管31內(nèi)拉出，可以增加或縮短組合工裝4的高度。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。