本實用新型屬于機械加工設備技術領域，涉及一種通用翻轉臺。

背景技術：

大型工件在加工過程中，需要進行翻轉作業(yè)以便于多角度、全方位進行加工。目前，一般通過人工對工件進行翻轉作業(yè)，然后通過裝夾裝置夾緊，這種作業(yè)方式簡單、粗放效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種通用翻轉臺，該翻轉臺可以快速高效進行翻轉作業(yè)，工作效率高，人力成本低。

按照本實用新型的技術方案：一種通用翻轉臺，其特征在于：包括底座，所述底座表面一端安裝從動軸支撐腿，另一端安裝傳動軸支撐腿；所述傳動軸支撐腿上轉動設置傳動軸，從動軸支撐腿上轉動設置從動軸，裝配總板兩端分別與傳動軸、從動軸相連接，在傳動軸支撐腿旁邊設置減速機，減速機的輸出端與傳動軸的輸入端相連接，所述從動軸支撐腿上還設置有限位開關護罩。

作為本實用新型的進一步改進，所述減速機的空心軸與傳動軸之間通過連接鍵相連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述減速機外側罩設減速機護罩，減速機護罩上設置電控箱，電控箱通過導線與減速機的接線端相連。

作為本實用新型的進一步改進，所述裝配總板與從動軸、傳動軸連接后，分別通過軸端擋板限位固定，從動軸通過總板連接鍵與裝配總板相連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述從動軸支撐腿上安裝方形座軸承，滑動軸承安裝于方形座軸承上，從動軸支撐于所述滑動軸承上。

作為本實用新型的進一步改進，所述裝配總板中間設有圓孔，圓孔邊緣均布若干限位孔。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型產(chǎn)品結構簡單、合理，可以快速高效對裝配總板進行90°翻轉，有垂直和水平兩個姿態(tài)；翻轉過程方便快捷，工作效率高，人力成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1的C-C剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為本實用新型的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~4中，包括裝配總板1、方形座軸承2、傳動軸支撐腿3、從動軸支撐腿4、減速機5、滑動軸承6、從動軸7、總板連接鍵8、空心軸9、傳動軸10、連接鍵11、底座12、電控箱13、減速機護罩14、限位開關護罩15、軸端擋板16、限位開關導線護罩17、限位孔18等。

如圖1~4所示，本實用新型是一種通用翻轉臺，包括底座12，所述底座12表面一端安裝從動軸支撐腿4，另一端安裝傳動軸支撐腿3；所述傳動軸支撐腿3上轉動設置傳動軸10，從動軸支撐腿4上轉動設置從動軸7，裝配總板1兩端分別與傳動軸10、從動軸7相連接，在傳動軸支撐腿3旁邊設置減速機5，減速機5的輸出端與傳動軸10的輸入端相連接，所述從動軸支撐腿4上還設置有限位開關護罩15。

減速機5的空心軸9與傳動軸10之間通過連接鍵11相連接。

減速機5外側罩設減速機護罩14，減速機護罩14上設置電控箱13，電控箱13通過導線與減速機5的接線端相連。

裝配總板1與從動軸7、傳動軸10連接后，分別通過軸端擋板16限位固定，從動軸7通過總板連接鍵8與裝配總板1相連接。

從動軸支撐腿4上安裝方形座軸承2，滑動軸承6安裝于方形座軸承2上，從動軸7支撐于所述滑動軸承6上。

裝配總板1中間設有圓孔，圓孔邊緣均布若干限位孔18。

本實用新型的工作過程如下：將待翻轉工件固定于裝配總板14上，啟動減速機5，減速機5經(jīng)由空心軸9帶動傳動軸10同步轉動，傳動軸10帶動裝配總板14轉動，實現(xiàn)工件的翻轉作業(yè)，翻轉過程由限位開關進行限位，電控箱13用于控制減速機5的運轉工況。

本實用新型產(chǎn)品中的裝配總板14采用偏心設置方式連接于傳動軸支撐腿3、從動軸支撐腿4上，偏心設置的方式可以有效節(jié)省工件翻轉過程中所需要的翻轉力，節(jié)省能量。裝配總板14偏心的設置方式是在裝配總板14兩側連接端分別設置垂直設置一個耳板。