本實用新型涉及一種CFM56發(fā)動機的核心機分解臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的CFM56發(fā)動機核心機的裝卸工具是裝配和分解一體的，由基座、用于支撐轉(zhuǎn)子的氣動轉(zhuǎn)臺、液壓擴張卡盤、測量裝置和靜子機匣支撐座五部分組成。整套工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本昂貴，清潔維護耗時。在只對核心機進行分解的過程中，其氣動轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)部件和測量裝置都不需要用到，而且在此過程中其效率不能滿足生產(chǎn)的需求。隨著生產(chǎn)量增加，如果繼續(xù)采購該工具，投入成本將太大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的CFM56發(fā)動機的核心機分解臺，并且其可以移動。

解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種CFM56發(fā)動機的核心機分解臺，其特征是包括：

一支撐座，用于支撐位于其上方的部件和所述核心機；

一轉(zhuǎn)子支撐圓板，固定于支撐座上面，中間設(shè)有圓形的凹陷，凹陷中間垂直向上固定有與核心機的空心軸內(nèi)徑大小相應(yīng)的導(dǎo)向柱；

一轉(zhuǎn)子支撐管，其直徑大小與核心機的轉(zhuǎn)子相應(yīng)，同軸固定于轉(zhuǎn)子支撐圓板上面，且將所述凹陷套于里邊；

一靜子支撐圓環(huán)板，大小與核心機的靜子相應(yīng)，同軸固定于轉(zhuǎn)子支撐圓板上面，且將轉(zhuǎn)子支撐管套于里邊，其上表面與轉(zhuǎn)子支撐圓板的上表面形成的高度差與核心機的轉(zhuǎn)子和靜子的相對差相應(yīng)，其上面開有與核心機的靜子機匣上的通孔相應(yīng)的螺紋孔，其內(nèi)環(huán)邊設(shè)有與核心機的靜子結(jié)構(gòu)相應(yīng)的凸環(huán)。

所述核心機分解臺還設(shè)有安裝于支撐座下面的四個腳輪，在支撐座的兩側(cè)邊設(shè)有縱向的螺紋通孔，所述螺紋通孔上擰有用于限定核心機分解臺移動的限定螺桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本核心機分解臺由簡單的部件組成，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，但是其可以代替原有的復(fù)雜的CFM56發(fā)動機核心機工具用于CFM56發(fā)動機核心機的分解，大大降低了對該工具投入的成本，實現(xiàn)了巨大的經(jīng)濟效益；并且由于其結(jié)構(gòu)簡單，使得在分解過程中，更能滿足一些生產(chǎn)的需求，而且方便移動，解決了由于工具過于復(fù)雜，部件太多，阻礙維修員對核心機進行分解，嚴(yán)重影響工作效率的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體示意圖；

圖2是本實用新型的剖視示意圖。

圖中附圖標(biāo)記含義：

1-支撐座；2-靜子支撐圓環(huán)板；3-凸環(huán)；4-導(dǎo)向柱；5-轉(zhuǎn)子支撐管；6-轉(zhuǎn)子支撐圓板；7-螺紋孔；8-四個腳輪；9-限定螺桿；10-凹陷。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型進一步描述。

如圖1、圖2所示，本實用新型設(shè)有支撐座1、轉(zhuǎn)子支撐圓板6、轉(zhuǎn)子支撐管5、靜子支撐圓環(huán)板2、四個腳輪8、限定螺桿9。

支撐座1為四方形框架，其下面安裝有四個腳輪8，在其兩側(cè)邊設(shè)有縱向的螺紋通孔，螺紋通孔上擰有用于限定核心機分解臺移動的限定螺桿9，當(dāng)不希望本實用新型移動時，向下擰動限定螺桿9并頂住地面，這樣實現(xiàn)了限定作用。

轉(zhuǎn)子支撐圓板6固定于支撐座1上面，中間設(shè)有圓形的凹陷10，凹陷中間垂直向上固定有與核心機的空心軸內(nèi)徑大小相應(yīng)的導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4是用螺栓固定在凹陷10中間的，導(dǎo)向柱4是為了便于將核心機放于該核心機分解臺上方并對準(zhǔn)中心軸，該凹陷10的結(jié)構(gòu)為：在轉(zhuǎn)子支撐圓板中間開有一圓孔，正對圓孔下面固定有一內(nèi)徑與圓孔同等大小的圓筒；轉(zhuǎn)子支撐管5的直徑大小與核心機的轉(zhuǎn)子相應(yīng)，同軸固定于轉(zhuǎn)子支撐圓板6上面，固定方式為用螺栓固定，且將凹陷10套于里邊；靜子支撐圓環(huán)板2的大小與核心機的靜子相應(yīng)，同軸固定于轉(zhuǎn)子支撐圓板6上面，且將轉(zhuǎn)子支撐管5套于里邊，其上表面與轉(zhuǎn)子支撐圓板6的上表面形成的高度差與核心機的轉(zhuǎn)子和靜子的相對差相應(yīng)，其上面開有與核心機的靜子機匣上的通孔相應(yīng)的螺紋孔7，內(nèi)環(huán)邊設(shè)有與核心機的靜子結(jié)構(gòu)相應(yīng)的凸環(huán)3，靜子支撐圓環(huán)板2外徑與轉(zhuǎn)子支撐圓板6的外徑大小相等。

該核心機分解臺的部分部件的具體尺寸為：轉(zhuǎn)子支撐圓板6的厚度為20mm，轉(zhuǎn)子支撐管5的高度為106.6mm，靜子支撐圓環(huán)板2的厚度為20.4mm，凸環(huán)3凸出靜子支撐圓環(huán)板2上表面的高度為6.4mm，轉(zhuǎn)子支撐圓板6與靜子支撐圓環(huán)板2的平行度為正負(fù)0.02mm。

在對CFM56發(fā)動機的核心機進行分解時，核心機的空心軸套在導(dǎo)向柱4上，并嵌入導(dǎo)向柱4與凹陷10內(nèi)壁之間的間隙中，這樣使得核心機與該核心機分解臺在同一中心軸上，核心機的轉(zhuǎn)子套于轉(zhuǎn)子支撐管5上端，轉(zhuǎn)子支撐管5支撐和限定核心機的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子支撐圓板6支撐轉(zhuǎn)子支撐管5，靜子支撐圓環(huán)板2支撐核心機的靜子，用螺栓穿過核心機的靜子機匣上的通孔并擰緊在靜子支撐圓環(huán)板2上面的螺紋孔7上，這樣整個核心機就固定在該核心機分解臺上方，并且保證了核心機的轉(zhuǎn)子和靜子的軸向位置和徑向位置，最后就可以開始分解工作。