本實用新型涉及一種蝶閥，具體的說是一種蝶閥裝配工裝，屬于蝶閥裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，蝶閥裝配閥板這道工序是沒有專用工裝的，只是通過人工的方式擠壓到蝶閥的閥座里面，這樣容易造成零部件損壞，并且耗費大量的人力，不能夠保證閥門的整體性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種蝶閥裝配工裝，采用靜止蝶閥閥板，通過蝶閥閥體的自重來實現(xiàn)閥板自動裝配到蝶閥里面，從而降低人的勞動強度，并且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，為客戶提供安全高效的產(chǎn)品。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，蝶閥裝配工裝包括固定支撐座、活動支撐座、中間支撐板和底板，其特征是：底板中部設(shè)有中間支撐板，中間支撐板通過升降調(diào)節(jié)機構(gòu)連接底板；底板左右兩端分別設(shè)有固定支撐座和活動支撐座，固定支撐座焊接連接底板，活動支撐座通過絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)連接底板。

進(jìn)一步的，升降調(diào)節(jié)機構(gòu)包括升降桿和固定套，升降桿上端連接中間支撐板，下端滑動連接在固定套內(nèi)，固定套側(cè)面設(shè)有定位銷，通過擰緊定位銷能夠?qū)⑸禇U的位置固定。

進(jìn)一步的，絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)包括絲桿，絲桿兩端連接固定在底板上的軸承座，絲桿上連接絲桿螺母，絲桿螺母與活動支撐座固定，絲桿的一端設(shè)有手輪。

進(jìn)一步的，固定支撐座和活動支撐座頂端設(shè)有限位板。

進(jìn)一步的，固定支撐座包括支撐立柱和斜面支撐板，支撐立柱上焊接斜面支撐板，斜面支撐板的斜面作為閥板的支撐面，支撐立柱左右兩側(cè)設(shè)有加強板；所述活動支撐座和固定支撐座結(jié)構(gòu)相同。

本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠簡單高效的實現(xiàn)蝶閥的裝配，采用靜止蝶閥閥板，通過蝶閥閥體的自重來實現(xiàn)閥板自動裝配到蝶閥里面，從而降低人的勞動強度，并且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，為客戶提供安全高效的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖。

圖2為本實用新型俯視圖。

圖3為本實用新型側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-固定支撐座、1.1-支撐立柱、1.2-斜面支撐板、1.3-加強板、2-活動支撐座、3-中間支撐板、4-升降調(diào)節(jié)機構(gòu)、4.1-升降桿、4.2-固定套、4.3-定位銷、5-絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)、5.1-絲桿、5.2-絲桿螺母、5.3-手輪、5.4-軸承座、6-底板、7-限位板。

具體實施方式

下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述：

如圖1~3所示，本實用新型主要包括固定支撐座1、活動支撐座2、中間支撐板3和底板6。

底板6中部設(shè)有中間支撐板3，中間支撐板3通過升降調(diào)節(jié)機構(gòu)4連接底板6。

所述升降調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括升降桿4.1和固定套4.2，升降桿4.1上端連接中間支撐板3，下端滑動連接在固定套4.2內(nèi)。固定套4.2側(cè)面設(shè)有定位銷4.3，通過擰緊定位銷4.3能夠?qū)⑸禇U4.1的位置固定。

底板6左右兩端分別設(shè)有固定支撐座1和活動支撐座2，固定支撐座1焊接連接底板6，活動支撐座2通過絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)5連接底板6。

所述絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)5包括絲桿5.1，絲桿5.1兩端連接固定在底板6上的軸承座5.4，絲桿5.1上連接絲桿螺母5.2，絲桿螺母5.2與活動支撐座2固定。絲桿5.1的一端設(shè)有手輪5.3，通過手輪5.3帶動絲桿5.1轉(zhuǎn)動。

所述固定支撐座1和活動支撐座2頂端設(shè)有限位板7，通過限位板7來限制閥體的裝配位置。

所述固定支撐座1包括支撐立柱1.1和斜面支撐板1.2，支撐立柱1.1上焊接斜面支撐板1.2，斜面支撐板1.2的斜面作為閥板的支撐面。支撐立柱1.1左右兩側(cè)設(shè)有加強板1.3，通過加強板1.3提高支撐強度。所述活動支撐座2和固定支撐座1結(jié)構(gòu)相同。

本實用新型的工作原理：在裝配時，把蝶閥閥板放置在工裝上面，根據(jù)閥板規(guī)格轉(zhuǎn)動絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)，從而將活動支撐座2移動到合適的位置，并且根據(jù)閥板規(guī)格調(diào)整中間支撐板3上下移動到合適位置，然后把裝配好橡膠閥座的閥體吊至閥板之上，由于閥體的自重而慢慢下滑，使得閥板緩慢進(jìn)入到橡膠閥座里面，如果閥體自重不能夠完全裝配到閥座里面，可以適當(dāng)施加一些外力，使閥板完全裝配到閥座里面，由于按照閥板規(guī)格調(diào)整好了閥板的中心高度，閥座的平面可以落在固定支撐座和活動支撐座的限位板之間，即閥座的中心孔和閥板的中心孔完全一致，此工序正確完成，可進(jìn)行下道工序的生產(chǎn)。