本實(shí)用新型涉及一種光隔離器裝配用工裝，屬于光隔離器裝配技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有光隔離器的裝配技術(shù)中，扇形磁鐵的裝配定位最為困難，主要原因是若干個(gè)扇形磁鐵在裝配過(guò)程中，存在巨大的斥力或者引力，故在裝配過(guò)程中存在很大安全隱患，一旦操作失誤或者裝配精度不夠，扇形磁鐵將會(huì)在巨大斥力的作用下彈射出去，其威力與子彈的威力相當(dāng)，所以該裝配往往需要技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行操作，這也造成了企業(yè)無(wú)法形成一套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，使企業(yè)生產(chǎn)效率低下，基于此背景，本實(shí)用新型提供了一種光隔離器裝配用工裝，它不但可以提高裝配過(guò)程的安全系數(shù)，還可以提高裝配效率，大大降低了企業(yè)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種光隔離器裝配用工裝，該工裝可以提高裝配過(guò)程的安全系數(shù)，同時(shí)提高裝配效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

包括導(dǎo)向環(huán)、轉(zhuǎn)接環(huán)和壓入棒。其中，導(dǎo)向環(huán)為筒體結(jié)構(gòu)，筒體的內(nèi)圓周面固定連接有若干均勻分布的矩形的導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面圍成圓形的導(dǎo)向腔，該圓形的導(dǎo)向腔與導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面相切，導(dǎo)向環(huán)至少在一端設(shè)置有公口；轉(zhuǎn)接環(huán)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有母口，其中的任意一端均可與導(dǎo)向環(huán)的公口可拆卸式對(duì)接，另一端用于與光隔離器套筒可拆卸式對(duì)接；壓入棒為圓柱體，其直徑比所述導(dǎo)向腔的直徑小。

作為上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，轉(zhuǎn)接環(huán)中部設(shè)有圓形的限位孔，數(shù)量為4個(gè)。

作為上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，壓入棒的直徑比導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)向腔的直徑小2.0~4.0mm。

根據(jù)所裝配的光隔離器的規(guī)格不同，導(dǎo)向環(huán)、轉(zhuǎn)接環(huán)和壓入棒的軸向和徑向尺寸均相應(yīng)變化，導(dǎo)向環(huán)內(nèi)固定連接的導(dǎo)向板的數(shù)量也會(huì)相應(yīng)變化，從而可供安裝的扇形磁鐵的數(shù)量也相應(yīng)變化。在該光隔離器裝配用工裝使用過(guò)程中，需要將轉(zhuǎn)接環(huán)一端的母口與光隔離器套筒的開(kāi)口端對(duì)接，轉(zhuǎn)接環(huán)另一母口端與導(dǎo)向環(huán)的公口端對(duì)接，為了保證將所安裝的扇形磁鐵順利壓入到套筒內(nèi)，壓入棒直徑應(yīng)比導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)向腔的直徑小2.0~4.0mm。在第一組扇形磁鐵壓入套筒后，在第二組扇形磁鐵裝入套筒前，為防止第一組扇形磁鐵壓因磁力彈出，可將U型銷(xiāo)插入到轉(zhuǎn)接環(huán)中部設(shè)置的圓形的限位孔中，起到安全防護(hù)作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：大大提高光隔離器裝配過(guò)程的安全系數(shù)，同時(shí)提高裝配效率，為光隔離器的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提供幫助。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為光隔離器裝配用工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為光隔離器裝配過(guò)程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1、2、3所示，本實(shí)施例提供了一種光隔離器裝配用工裝，包括導(dǎo)向環(huán)1、轉(zhuǎn)接環(huán)2和壓入棒3。其中，導(dǎo)向環(huán)1為筒體結(jié)構(gòu)，筒體的內(nèi)圓周面固定連接有若干均勻分布的矩形的導(dǎo)向板4，所述的導(dǎo)向板4的內(nèi)側(cè)面圍成圓形的導(dǎo)向腔11，該圓形的導(dǎo)向腔11與導(dǎo)向板4的內(nèi)側(cè)面相切，導(dǎo)向環(huán)1至少在一端設(shè)置有公口5；轉(zhuǎn)接環(huán)2為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有母口，其中的任意一端均可與導(dǎo)向環(huán)1的公口5可拆卸式對(duì)接，另一端用于與光隔離器套筒8可拆卸式對(duì)接，在轉(zhuǎn)接環(huán)2的中部設(shè)有圓形的限位孔6，數(shù)量為四個(gè)，供U型銷(xiāo)11插入，其作用是防止已經(jīng)安裝進(jìn)光隔離器套筒8內(nèi)的扇形磁鐵9因磁力作用彈出傷人；壓入棒3為圓柱體狀，其直徑比導(dǎo)向環(huán)1的導(dǎo)向腔11的直徑小2.0~4.0mm，以保證壓入棒3可以順利將導(dǎo)向板4之間的扇形磁鐵9壓入到光隔離器的套筒8中。

在光隔離器的裝配過(guò)程中，首先將光隔離器的套筒8的一端卡在機(jī)床的旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)7上，再將轉(zhuǎn)接環(huán)2任意一端的母口與光隔離器套筒對(duì)接，轉(zhuǎn)接環(huán)2另一端的母口與導(dǎo)向環(huán)1一端的公口5對(duì)接，在對(duì)接完畢后，可將第一組扇形磁鐵9預(yù)裝入由導(dǎo)向環(huán)1內(nèi)部的導(dǎo)向板4組成的扇形空隙，隨后，用機(jī)床另一端的頂針10頂住壓入棒3，并借助機(jī)床的推力將第一組磁鐵9逐漸壓入到光隔離器的套筒8中，為防止已經(jīng)裝入套筒8內(nèi)的第一組磁鐵9因強(qiáng)大的磁力作用彈出，需要在第一組扇形磁鐵9壓入完畢后，通過(guò)U型銷(xiāo)11穿入轉(zhuǎn)接環(huán)2的限位孔6中，在裝第二組扇形磁鐵的過(guò)程中，再將U型銷(xiāo)11拔出，按照上述方法，將2~3 組的扇形磁鐵9以及一些附屬件裝入到套筒8中后，再將光隔離器開(kāi)口端封閉，即完成光隔離器的裝配過(guò)程。