本實用新型屬于肩章制作領域，涉及一種鉞刀，尤其是一種肩章襯布落料鉞刀。

背景技術：

我公司是肩章制作的傳統(tǒng)企業(yè)，是三軍、武警、公安等制式單位肩章生產的定點廠家。其中肩章襯布落料是一個關鍵工序，落料精度的好壞將直接影響到后序乃至肩章成品的質量。傳統(tǒng)加工工藝為人工將樹脂粘合襯襯布約20層碼放至液壓沖床的工作臺面上，再手持鉞刀憑經驗擺放在布料層的上部，轉動液壓沖床的機頭壓板至合適位置，腳踏沖床動作開關進行落料，完成一次落料動作后，需再次手工移動鉞刀進行下一次落料。由于鉞刀為敞開式中空結構，落料成品被擠壓到鉞刀內腔內，每沖壓裁剪后，需要工人用手將嵌入鉞刀內的落料產品摳出，增加了工人勞動強度又降低了生產效率，由于擺放鉞刀具有人為的隨意性，不但會影響產品的質量而且會造成原材料的浪費。另外，由于鉞刀為中空結構，在沖裁過程中，襯布的變形得不到有效控制，即便是同一刀活兒的20片，其尺寸也不一樣，大小不一。所以，現(xiàn)有的加工工藝方法不但無法保證產品質量，且工人勞動強度大、生產效率低，同時也影響到后序乃至成品的加工質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服原有鉞刀敞開式中空結構造成的產品擠壓變形、尺寸不一和手工取出落料產品的缺陷，提供一種新結構鉞刀，該結構設計合理，操作簡單，解決了落料過程中成品擠壓變形的問題，新結構鉞刀免去手工取出成品，降低了勞動強度，提高了產品質量。

本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

樹脂粘合襯是具有空隙的纖維制品，20層疊在一起，其內部充滿空氣，鉞刀下切時其刃口對粘合襯纖維具有一定的牽拉作用，纖維在沒有控制的情況下會形成不規(guī)則流動，同時內部空氣也會受擠壓對纖維施加變形力，造成襯布的變形，落料尺寸出現(xiàn)誤差。為了提高布料落料的尺寸一致性，該實用新型所設計的鉞刀為預壓緊自卸料沖裁鉞刀，由鉞刀主體、鉞刀托芯塊、托芯頂板、壓縮彈簧、螺釘、鉞刀頂板和側耳板組成，鉞刀托芯塊用螺釘固裝在托芯頂板上，托芯頂板可以在鉞刀型腔內移動，壓縮彈簧壓縮彈簧一端固定在托芯頂板上，另一端頂在鉞刀頂板上，托芯頂板上設計兩個圓孔和壓縮彈簧配合，起到固定作用，鉞刀頂板用螺釘固裝在鉞刀主體上。該鉞刀在沖裁時內托芯塊始終對布料進行壓緊，隨著裁斷機機頭的逐漸下行，其內芯托塊的壓力在彈性體作用下也就越大，從而避免布料的變形和隨意流動；當沖裁完成，鉞刀內的托塊會隨彈性體內力的釋放自動頂出，同時將沖裁好的布料頂出。

傳統(tǒng)落料時為工人手持鉞刀，憑經驗擺放在布料上部，由于人為的隨意性，易造成原材料浪費，新結構鉞刀在鉞刀主體的兩側固裝側耳板，側耳板可固裝在液壓移動式裁斷機上，實現(xiàn)自動送料，自動沖切。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果為：

本實用新型新結構鉞刀解決了傳統(tǒng)手工作業(yè)落料產品變形，尺寸不一致的弊端，保證了肩章襯布落料質量的穩(wěn)定性，使用側耳板固定在液壓機床上，避免了人工操作的隨意性，降低了勞動強度，提高了生產效率，該新結構鉞刀操作簡便，安全可靠，可配合液壓裁斷機形成流水作業(yè)，節(jié)省大量的勞動力，使產品質量大大提高，并為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型左視圖。

圖2為本實用新型主視剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

本實用新型一種肩章襯布落料鉞刀，主要由鉞刀主體3、鉞刀托芯塊1、托芯頂板2、壓縮彈簧4、螺釘、鉞刀頂板5和側耳板6組成，鉞刀托芯塊1用螺釘固裝在托芯頂板2上，托芯頂板2可以在鉞刀主體3型腔內平移，托芯頂板2上設計兩個圓孔和壓縮彈簧4配合，起到固定作用，壓縮彈簧4另一端頂在鉞刀頂板5上，鉞刀頂板5用螺釘固裝在鉞刀主體3上。

工作時，本實用新型兩側耳板固裝在液壓裁斷機上，安裝時，鉞刀頂板在上方，鉞刀托芯塊在下方，沖裁時鉞刀托芯塊1始終對布料進行壓緊，隨著裁斷機機頭的逐漸下行，其內芯托塊的壓力在彈性體作用下也就越大，從而避免布料的變形和隨意流動；當沖裁完成，鉞刀內的托塊會隨彈性體內力的釋放自動頂出，同時將沖裁好的布料頂出，完成襯布落料。