技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于切牛（羊）肉片（卷）的全新、高效的肉食加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的牛肉、羊肉切片（卷）機(jī)結(jié)構(gòu)形式都是圓盤切刀圍繞軸心線旋轉(zhuǎn)，牛肉或羊肉塊置于載肉臺(tái)上，電機(jī)—減速機(jī)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)載肉臺(tái)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)而切下羊肉片，肉片（卷）厚度調(diào)整則由蝸輪蝸桿加偏心擺動(dòng)定尺板實(shí)現(xiàn)。此類機(jī)器的缺點(diǎn)是：1、由于往復(fù)運(yùn)動(dòng)具有慣性沖擊速度不宜過高，故而限制了切肉效率，每分鐘只能切40—50刀；同時(shí)，由于曲柄連桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高；2、肉片（卷）厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)復(fù)雜，制造時(shí)精度要求高，使用一段時(shí)間后易出現(xiàn)問題，因此制造成本和維護(hù)成本均較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種旋風(fēng)式切肉機(jī)，其工作效率高，每分鐘可切200—240刀。同時(shí)，本發(fā)明機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊現(xiàn)象。另外，本發(fā)明的厚度調(diào)節(jié)相關(guān)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因此，本發(fā)明是一種全新、高效的肉類切片機(jī)。

本發(fā)明一種旋風(fēng)式切肉機(jī)，它包括電控單元，它還包括動(dòng)力部件、刀盤部件、推送肉料部件；動(dòng)力部件與刀盤部件相連；推送肉料部件設(shè)置在刀盤部件的前下部。

進(jìn)一步地，所述的動(dòng)力部件包括電機(jī)、行星減速機(jī)；電機(jī)與行星減速機(jī)相連，行星減速機(jī)與刀盤部件相連；所述的刀盤部件為圓筒式刀盤部件，它包括左右刀盤，中心軸、刀盤支承座、若干個(gè)刀片；中心軸與左右刀盤的中心孔相配合，若干個(gè)刀片的左右兩端均固定在左右刀盤的圓周面上；中心軸的最左端裝配在刀盤支承座內(nèi)孔的軸承里，行星減速機(jī)的輸出軸裝配在中心軸右端法蘭端的盲孔內(nèi)；所述的推送肉料部件包括載肉槽、壓肉裝置、送肉裝置，送肉裝置設(shè)置在載肉槽上，壓肉裝置固定在送肉裝置上；推送肉料部件通過支承件設(shè)置在刀盤部件前下部的機(jī)身內(nèi)。

進(jìn)一步地，中心軸的左端通過平鍵與左刀盤相連，其右端通過螺釘固定在右刀盤上。

進(jìn)一步地，若干個(gè)刀片沿左右刀盤的圓周面均布，組合成圓筒式刀盤。

進(jìn)一步地，所述的送肉裝置包括推肉塊、動(dòng)力組件、傳動(dòng)組件，推肉塊設(shè)置在載肉槽的上平面上，動(dòng)力組件與傳動(dòng)組件固定連接，設(shè)置在載肉槽的下面；傳動(dòng)組件包括左右兩根圓軌、滾珠絲杠、前后圓軌支承座、滑塊；左右兩根圓軌分布在滾珠絲杠的兩側(cè)、左右兩根圓軌和滾珠絲桿的兩頭均設(shè)置在前后圓軌支承座的孔內(nèi)，滑塊設(shè)置在前后圓軌支承座之間，左右兩根圓軌和滾珠絲杠均與滑塊的孔相配合；動(dòng)力組件包括步進(jìn)電機(jī)、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪、同步帶，主動(dòng)帶輪套在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)帶輪處于前圓軌支承座的前部、且套在滾珠絲杠的前端上，同步帶連接主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪；滑塊的頂部設(shè)置有一排下磁鋼，吸附在載肉槽下面；推肉塊的底部設(shè)置有一排上磁鋼，吸附在載肉槽上面；上下磁鋼的位置相對(duì)應(yīng)，磁極相反。

進(jìn)一步地，前后圓軌支承座上均設(shè)置有微動(dòng)開關(guān)，滑塊前后兩面上均設(shè)置有頂桿，微動(dòng)開關(guān)和頂桿的位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，壓肉裝置包括左右翻板座，彈性定位銷組件、右旋扭簧、左旋扭簧、左右兩根轉(zhuǎn)軸、壓肉翻板、兩個(gè)開口彈性擋圈；左右翻板座分別固定在推肉塊上平面的左右兩端，壓肉翻板為倒置的凹形，左右兩根轉(zhuǎn)軸分別與左右翻板座的孔中配合后從壓肉翻板左側(cè)或右側(cè)折彎板的孔中穿過，兩個(gè)開口彈性擋圈分別套在左右兩根轉(zhuǎn)軸上，且將壓肉翻板左側(cè)或右側(cè)折彎板分別緊壓在左右翻板座的內(nèi)側(cè)面上，右旋扭簧、左旋扭簧分別套在左邊的轉(zhuǎn)軸上的右段和右邊的轉(zhuǎn)軸的左段上，并通過緊固件限位；彈性定位銷組件設(shè)置在左翻板座上。

進(jìn)一步地，右旋扭簧和左旋扭簧的固定端分別插入推肉塊上平面左右兩端的小孔內(nèi)，其活動(dòng)端與壓肉翻板的中間板相連。

進(jìn)一步地，彈性定位銷組件包括定位銷把手、定位彈簧、彈性定位銷；彈性定位銷的小直徑段上套有定位彈簧，兩者位于定位銷把手的孔內(nèi)，并通過圓柱銷連接定位，彈性定位銷的右段與左翻板座的內(nèi)孔配合，彈性定位銷的右端錐部與壓肉翻板左側(cè)折彎板的左端面接觸，在壓肉翻板翻起一定角度α?xí)r，其左側(cè)折彎板在與彈性定位銷右端錐部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有一錐形定位孔。

進(jìn)一步地，旋風(fēng)式切片機(jī)還包括若干個(gè)護(hù)罩，電控單元外部設(shè)置有左護(hù)罩，刀盤部件外部設(shè)置有刀盤護(hù)罩，動(dòng)力部件外部設(shè)置有右護(hù)罩，推送肉料部件中的動(dòng)力組件外部設(shè)置中護(hù)罩，刀盤支承座和刀盤護(hù)罩的左側(cè)均固定在電控單元的左護(hù)罩上，刀盤護(hù)罩的右側(cè)固定在右護(hù)罩上。

本發(fā)明旋風(fēng)式切肉機(jī)在結(jié)構(gòu)上打破了傳統(tǒng)布局，采用圓桶刀盤進(jìn)行旋風(fēng)式切肉片，刀盤由電機(jī)—行星減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，肉料置于載肉槽內(nèi)，通過步進(jìn)電機(jī)—同步帶輪—滾珠絲桿—滑塊推送肉料，按切肉需要設(shè)定推送設(shè)定，當(dāng)?shù)侗P轉(zhuǎn)速一定時(shí)，送料速度能控制所切肉片的厚度，切肉進(jìn)行到最后位置時(shí)滑塊會(huì)觸碰微動(dòng)開關(guān)，刀盤停止、滑塊自動(dòng)退回。

本發(fā)明旋風(fēng)式切肉機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，每分鐘可切200—240刀，大幅度提高了切肉效率。同時(shí)，本發(fā)明切肉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊現(xiàn)象。另外，本發(fā)明切肉機(jī)通過PLC一體機(jī)的觸摸屛進(jìn)行工作數(shù)據(jù)調(diào)整設(shè)定也很方便，是一種全新、高效的肉類切片機(jī)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明旋風(fēng)式切肉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本發(fā)明旋風(fēng)式切肉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本發(fā)明中動(dòng)力部件、刀盤部件和推送肉料部件的組合示意圖；

圖4是本發(fā)明中刀盤部件的立體圖（去除刀盤支承座）；

圖5是本發(fā)明中刀盤部件的剖視圖（去除刀盤支承座）；

圖6是本發(fā)明中動(dòng)力部件、刀盤部件和推送肉料部件的組合示意圖一（去除載肉槽及其以上部分）；

圖7是本發(fā)明中動(dòng)力部件、刀盤部件和推送肉料部件的組合示意圖二（去除載肉槽及其以上部分）；

圖8是本發(fā)明中推肉塊及壓肉裝置組合的爆炸圖；

圖9是本發(fā)明中推肉塊及壓肉裝置組合的左視圖；

圖10是沿圖9中A-A線的剖視圖；

圖11是沿圖9中B-B線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明一種旋風(fēng)式切肉機(jī)，它包括電控單元12、動(dòng)力部件、刀盤部件2、推送肉料部件；動(dòng)力部件與刀盤部件2相連；推送肉料部件設(shè)置在刀盤部件2的前下部。

本發(fā)明旋風(fēng)式切肉機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和每部分結(jié)構(gòu)的作用如下：

實(shí)施例2

動(dòng)力部件包括電機(jī)4、行星減速機(jī)3；電機(jī)4與行星減速機(jī)3相連，行星減速機(jī)3與刀盤部件2相連；

動(dòng)力部件是本發(fā)明旋風(fēng)式切肉機(jī)中刀盤部件的動(dòng)力來源，電動(dòng)-行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削動(dòng)作。

實(shí)施例3

其中的刀盤部件2的結(jié)構(gòu)如下：

刀盤部件2為圓筒式刀盤部件，它包括左右刀盤2.5、2.1，中心軸2.3、刀盤支承座2.9、若干個(gè)刀片2.2；中心2.3軸與左右刀盤2.5、2.1的中心孔相配合，若干個(gè)刀片2.2的左右兩端均固定在左右刀盤2.5、2.1的圓周面上；中心軸2.3的最左端裝配在刀盤支承座2.9內(nèi)孔的軸承2.8里，行星減速機(jī)3的輸出軸裝配在中心軸2.3右端法蘭端的盲孔內(nèi)。

其中，中心軸2.3的左端通過平鍵2.6與左刀盤2.5相連，其右端通過螺釘2.9固定在右刀盤2.1上。左刀盤2-5的左右側(cè)面分別通過鎖緊螺母2-7、不銹鋼墊2-4固定在中心軸2-3上，刀盤支承座2-9緊壓在鎖緊螺母2-7的側(cè)面上。

若干個(gè)刀片2.2沿左右刀盤2.5、2.1的圓周面均布，組合成圓筒式刀盤。刀片均布保證了切削肉類時(shí)產(chǎn)生力的均勻性，保證了整個(gè)切肉機(jī)的穩(wěn)定性，有利于提高切削效率。

刀盤部件是對(duì)肉類進(jìn)行切削加工的裝置，中心軸在行星減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)固定在其左右兩端的左右刀盤上的刀片對(duì)進(jìn)入刀盤內(nèi)部的肉類進(jìn)行切削。本發(fā)明中若干個(gè)刀片在左右刀盤上周向布置的方式，可以向下一下子切掉肉類，相對(duì)于圓盤刀片要從中間往兩邊切掉肉類或從一邊到另一邊切掉肉類而言，本發(fā)明切肉機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無沖擊現(xiàn)象。另外，本發(fā)明圓筒式刀盤在工作時(shí)，刀片旋轉(zhuǎn)如同旋風(fēng)，因此稱為旋風(fēng)式切肉機(jī)。此種結(jié)構(gòu)有利于提高切削效率。

實(shí)施例4

推送肉料部件包括載肉槽7、壓肉裝置8、送肉裝置9，送肉裝置9設(shè)置在載肉槽7上，壓肉裝置8固定在送肉裝置9上；推送肉料部件通過支承件設(shè)置在刀盤部件2前下部的機(jī)身內(nèi)。

推送肉料部件是將放置在載肉槽7的肉料通過壓肉裝置8壓緊后再由送肉裝置9將肉料送至刀片里的裝置。

其中，送肉裝置包括推肉塊9.13、動(dòng)力組件、傳動(dòng)組件，推肉塊9.13設(shè)置在載肉槽7的上平面上，動(dòng)力組件與傳動(dòng)組件固定連接，設(shè)置在載肉槽7的下面；傳動(dòng)組件包括左右兩根圓軌9.8、滾珠絲杠9.6、前后圓軌支承座9.5、9.9、滑塊9.7；左右兩根圓軌9.8分布在滾珠絲杠9.6的兩側(cè)、左右兩根圓軌9.8和滾珠絲桿9.6的兩頭均設(shè)置在前后圓軌支承座9.5、9.9的孔內(nèi)，滑塊9.7設(shè)置在前后圓軌支承座9.5、9.9之間，左右兩根圓軌9.8和滾珠絲杠9.6均與滑塊9.7的孔相配合；動(dòng)力組件包括步進(jìn)電機(jī)9.1、主動(dòng)帶輪9.2、從動(dòng)帶輪9.4、同步帶9.3，主動(dòng)帶輪9.2套在步進(jìn)電機(jī)9.1的輸出軸上，從動(dòng)帶輪9.4處于前圓軌支承座9.5的前部、且套在滾珠絲杠9.6的前端上，同步帶9.3連接主動(dòng)帶輪9.2和從動(dòng)帶輪9.4；滑塊9.7的頂部設(shè)置有一排下磁鋼9.12，吸附在載肉槽7下面；推肉塊9.13的底部設(shè)置有一排上磁鋼9.14，吸附在載肉槽7上面；上下磁鋼9.14、9.12的位置相對(duì)應(yīng)，磁極相反。

送肉裝置中的動(dòng)力組件提供動(dòng)力來源，帶動(dòng)傳動(dòng)組件工作，從而帶動(dòng)推肉塊向前或向后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)推肉功能：即當(dāng)肉料置于載肉槽內(nèi)，步進(jìn)電機(jī)工作，通過主動(dòng)帶輪、同步帶，使從動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)帶輪帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊沿著圓軌、滾珠絲杠向刀片方向運(yùn)動(dòng)，由于滑塊與推肉塊之間的上下排磁鋼磁極相反而相吸起到索引作用，從而帶動(dòng)推肉塊向刀片方向運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的刀片將肉類切下；當(dāng)肉切完后，步進(jìn)電機(jī)反向運(yùn)動(dòng)，滑塊向遠(yuǎn)離刀片方向運(yùn)動(dòng)，推肉塊同時(shí)也遠(yuǎn)離刀片，為下次裝肉做好準(zhǔn)備。

從上述可以看出，本發(fā)明旋風(fēng)式切肉機(jī)的送肉過程是步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)使滑塊在圓軌上移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)推肉塊向前推肉實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明送肉裝置的優(yōu)點(diǎn)是：1、本發(fā)明為橫向推送肉料的方式，不存在現(xiàn)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)存在的沖擊慣性，因此整機(jī)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且切削效率很高，每分鐘可切200-240刀；2、同時(shí)，在送肉過程中，肉類厚度調(diào)整是通過步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置實(shí)現(xiàn)的，相比于現(xiàn)有的蝸輪蝸桿加偏心擺動(dòng)定尺板結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，且能保證厚度的一致性。

其中，前后圓軌支承座9.5、9.9上均設(shè)置有微動(dòng)開關(guān)9.10，滑塊9.7前后兩面上均設(shè)置有頂桿9.11，微動(dòng)開關(guān)9.10和頂桿9.11的位置相對(duì)應(yīng)。因此，當(dāng)所述的前后圓軌支承座上均設(shè)置有微動(dòng)開關(guān)，當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)到特定位置上時(shí)，其上的頂桿可以頂?shù)角昂髨A軌支承座上的前或后微動(dòng)開關(guān)而使滑塊停止運(yùn)動(dòng)。

推送肉過程中，向前推料的極限位置和退回的極限位置是可以通過人工控制的。為了提高切肉機(jī)的自動(dòng)化程度，同時(shí)減輕操作工人的工作量，并進(jìn)一步可靠地保證位置的正確性，做為本發(fā)明的一種改進(jìn)方式，本發(fā)明中的前后圓軌支承座上均設(shè)置有微動(dòng)開關(guān)，滑塊前后面上均設(shè)置有頂桿：當(dāng)肉料不斷向刀片方向移動(dòng)被逐步切去還剩15—20毫米時(shí)，滑塊上的后頂桿頂?shù)胶髨A軌支承座上的微動(dòng)開關(guān)，送肉裝置即停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)滑塊自動(dòng)快速退回，當(dāng)滑塊上的前頂桿頂?shù)角皥A軌支承座上的微動(dòng)開關(guān)時(shí)，滑塊停止運(yùn)動(dòng)，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。

其中，壓肉裝置包括左右翻板座8.10、8.2，彈性定位銷組件、右旋扭簧8.7、左旋扭簧8.3、左右兩根轉(zhuǎn)軸8.8、壓肉翻板8.4、兩個(gè)開口彈性擋圈8.9；左右翻板座8.10、8.2分別固定在推肉塊9.13上平面的左右兩端，壓肉翻板8.4為倒置的凹形，左右兩根轉(zhuǎn)軸8.8分別與左右翻板座8.10、8.2的孔中配合后從壓肉翻板8.4左側(cè)或右側(cè)折彎板的孔中穿過，兩個(gè)開口彈性擋圈8.9分別套在左右兩根轉(zhuǎn)軸8.8上，且將壓肉翻板8.4左側(cè)或右側(cè)折彎板分別緊壓在左右翻板座8.10、8.2的內(nèi)側(cè)面上，右旋扭簧8.7、左旋扭簧8.3分別套在左邊的轉(zhuǎn)軸8.8上的右段和右邊的轉(zhuǎn)軸8.8的左段上，并通過緊固件限位；彈性定位銷組件設(shè)置在左翻板座8.10上。

右旋扭簧8.7和左旋扭簧8.3的固定端分別插入推肉塊9.13上平面左右兩端的小孔內(nèi)，其活動(dòng)端與壓肉翻板8.4的中間板相連。

彈性定位銷組件包括定位銷把手8.13、定位彈簧8.12、彈性定位銷8.11；彈性定位銷8.11的小直徑段上套有定位彈簧8.12，兩者位于定位銷把手8.13的孔內(nèi)，并通過圓柱銷8.14連接定位，彈性定位銷8.11的右段與左翻板座8.10的內(nèi)孔配合，彈性定位銷8.11的右端錐部與壓肉翻板8.4左側(cè)折彎板的左端面接觸，在壓肉翻板8.4翻起一定角度α?xí)r，其左側(cè)折彎板在與彈性定位銷8.11右端錐部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有一錐形定位孔。其中，α優(yōu)先為30-40度。

壓肉裝置中的定位銷也可以設(shè)置在右翻板座上，其結(jié)構(gòu)、裝配位置與上述實(shí)施例中的一樣，只是在壓肉翻板右側(cè)板上設(shè)置有一錐孔。其中，彈性定位銷的一端從翻板座內(nèi)側(cè)穿入翻板座上的定位銷安裝孔，另一端插入定位銷把手通過圓柱銷連接定位形成彈性定位銷組件。

當(dāng)肉料置于載肉槽內(nèi)時(shí)，壓肉翻板在左右扭簧的作用下壓緊肉料的末端。當(dāng)肉料加工完成后，向上掀起壓肉翻板，當(dāng)壓肉翻板掀起角度為30-40度時(shí)，彈性定位銷組件中的彈性定位銷軸右端的錐部在定位彈簧力作用下滑入壓肉翻板左側(cè)折彎板的錐孔中，使壓肉翻板定住，此時(shí)拿去尾料放入新的肉料，再向外拔出彈性定位銷使其右錐部從錐孔中脫離，此時(shí)在扭力彈簧作用下壓肉翻板壓住肉料尾部，啟動(dòng)機(jī)器開始再一輪切肉。

實(shí)施例5

旋風(fēng)式切片機(jī)還包括若干個(gè)護(hù)罩，電控單元12外部設(shè)置有左護(hù)罩1，刀盤部件2外部設(shè)置有刀盤護(hù)罩6，動(dòng)力部件外部設(shè)置有右護(hù)罩14，推送肉料部件中的動(dòng)力組件外部設(shè)置中護(hù)罩11，刀盤支承座2.9和刀盤護(hù)罩6的左側(cè)均固定在電控單元的左護(hù)罩1上，刀盤護(hù)罩6的右側(cè)固定在右護(hù)罩14上。本發(fā)明中的護(hù)罩起到保護(hù)、連接的作用。

本發(fā)明旋風(fēng)式切片機(jī)的工作原理是：由電機(jī)—行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削動(dòng)作，肉料置于載肉槽內(nèi)，壓肉翻板在扭力彈簧作用下壓住肉料末端，步進(jìn)電機(jī)以設(shè)定速度轉(zhuǎn)動(dòng)通過同步帶輪帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使支承于圓軌上的滑塊緩緩前移，滑塊頂部嵌有一排磁鋼，推肉塊底部亦裝有一排磁鋼，上下磁鋼的磁極處于相吸狀態(tài)，通過磁力作用使推送肉裝置與滑塊同時(shí)移動(dòng)，肉料不斷前移被逐步切去，當(dāng)肉料還剩15—20毫米時(shí)，滑塊上的頂桿頂?shù)胶髨A軌支承座上的微動(dòng)開關(guān)，刀盤與推送肉裝置即停止運(yùn)動(dòng)（通過電控單元可以達(dá)到上述要求），滑塊自動(dòng)快速退回，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。此時(shí)，向上掀起壓肉翻板拿去尾料，放入新的肉料，向外拔定位銷使定位錐脫離翻板，在扭力彈簧作用下翻板壓住肉料尾部，啟動(dòng)機(jī)器開始新一輪的切肉工作。

本發(fā)明旋風(fēng)式切肉機(jī)的外形及總體布局可以如圖1所示，整個(gè)機(jī)身采用整體鋁鎂合金鑄造、表面拋光及陽極氧化處理，外表光亮美觀。整機(jī)布局按左、中、右三段進(jìn)行描述，左段安裝的電控單元為7”PLC一體機(jī)，觸摸屏置于表面，內(nèi)里裝電源及若干控制元件，后部固定刀軸支承座。中段上表面安置載肉槽、推肉塊及壓肉裝置，內(nèi)里裝有送肉裝置的動(dòng)力組件和傳動(dòng)組件，圓桶刀盤裝于后部，底部放置一個(gè)活動(dòng)接肉盤16。右段內(nèi)里裝有轉(zhuǎn)角式行星減速機(jī)及電機(jī)，減速機(jī)輸出軸插入刀盤中心軸右端法蘭頭部?jī)?nèi)孔中以驅(qū)動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，后部出電源線。本發(fā)明可以通過設(shè)定步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角/單位時(shí)間，來調(diào)整所切肉片的厚度，操作者只需在PLC屛上即可完成重新設(shè)定，簡(jiǎn)單方便。

本發(fā)明旋風(fēng)式切肉機(jī)在結(jié)構(gòu)上打破了傳統(tǒng)布局，采用圓桶刀盤進(jìn)行旋風(fēng)式切肉片，刀盤由電機(jī)—行星減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，肉料置于載肉槽內(nèi)，通過步進(jìn)電機(jī)—同步帶輪—滾珠絲桿—滑塊推送肉料，按切肉需要設(shè)定推送設(shè)定，當(dāng)?shù)侗P轉(zhuǎn)速一定時(shí)，送料速度能控制所切肉片的厚度，切肉進(jìn)行到最后位置時(shí)滑塊會(huì)觸碰微動(dòng)開關(guān)，刀盤停止、滑塊自動(dòng)退回。

本發(fā)明旋風(fēng)式切肉機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，每分鐘可切200—240刀，大幅度提高了切肉效率，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊現(xiàn)象，通過PLC一體機(jī)的觸摸屛進(jìn)行工作數(shù)據(jù)調(diào)整設(shè)定也很方便，是一種全新、高效的肉類切片機(jī)。

本發(fā)明旋風(fēng)式切肉機(jī)清理維護(hù)也相當(dāng)方便：作業(yè)結(jié)束需要清理時(shí)，松動(dòng)刀片部件外的刀盤護(hù)罩右側(cè)的兩個(gè)滾花螺釘、卸去護(hù)罩左側(cè)的兩個(gè)滾花螺釘，護(hù)罩向左移動(dòng)15毫米即可拿出而清洗刀盤刀片。需要清洗載肉槽和推送肉裝置時(shí)，只需將整個(gè)裝置稍用力向外抽出即可進(jìn)行清洗，全部操作都比較方便。維護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)則卸去中護(hù)罩與右護(hù)罩的右蓋板，維護(hù)電器部分時(shí)卸去左護(hù)罩上的左蓋板進(jìn)行操作。