本實(shí)用新型涉及肉類制品加工設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種切肉機(jī)。
背景技術(shù):
隨著人們生活水平的提高,對肉類切割制品的需求量迅速增加,加工肉類切割制品時,一般采用切肉機(jī),而傳統(tǒng)的小型切肉機(jī)上設(shè)有可左右往復(fù)移動的托板,一般在底座的前端設(shè)置引導(dǎo)桿來安裝托板,托板可在引導(dǎo)桿上左右滑動并可繞引導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動,這種結(jié)構(gòu)連接緊固,但拆下托板前需先拆下引導(dǎo)桿,存在托板受力太過集中,安裝拆卸不便,清洗維修困難的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此,本實(shí)用新型提出一種安裝拆卸方便、便于清洗和維修的切肉機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種切肉機(jī),包括機(jī)座和托板,機(jī)座設(shè)置有底板和側(cè)板,側(cè)板上安裝有圓形刀片,所述底板上部均勻間隔開設(shè)有若干個條形狀導(dǎo)槽,所述托板底部對應(yīng)導(dǎo)槽設(shè)置有導(dǎo)柱。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述導(dǎo)槽的兩端設(shè)置有突出的限位部。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述導(dǎo)槽的截面形狀為矩形或圓弧形,導(dǎo)柱的截面形狀與導(dǎo)槽對應(yīng)。
進(jìn)一步,所述托板一側(cè)突出設(shè)置有滑柱,托板上安裝有可沿滑柱前后滑動的擋板。
進(jìn)一步,所述托板上設(shè)置有若干可增大托板與擋板之間摩擦力的凸塊。
進(jìn)一步,所述側(cè)板頂部在圓形刀片上方突出設(shè)置有擋塊。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的機(jī)座和托板之間采用導(dǎo)槽加導(dǎo)柱的配合結(jié)構(gòu),受力均勻穩(wěn)定,托板滑動流暢,安裝拆卸方便,便于清洗和維修。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是傳統(tǒng)切肉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1,傳統(tǒng)的切肉機(jī),在底座的前端設(shè)置有引導(dǎo)桿來安裝托板,托板可在引導(dǎo)桿上左右滑動并可繞引導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動,這種結(jié)構(gòu)連接緊固,但拆下托板前需先拆下引導(dǎo)桿,存在托板受力太過集中,安裝拆卸不便,清洗維修困難的問題
參照圖2,本實(shí)用新型的一種切肉機(jī),包括機(jī)座1和托板2,機(jī)座1設(shè)置有底板3和側(cè)板4,側(cè)板4上安裝有圓形刀片41,所述底板3上部均勻間隔開設(shè)有若干個條形狀導(dǎo)槽31,所述托板2底部對應(yīng)導(dǎo)槽31設(shè)置有導(dǎo)柱,優(yōu)選的,所述導(dǎo)槽31的截面形狀為矩形或圓弧形,導(dǎo)柱的截面形狀與導(dǎo)槽31對應(yīng),便于托板2在機(jī)座1上滑動,并使托板2的受力更加均勻穩(wěn)定,且所述導(dǎo)槽31的兩端設(shè)置有突出的限位部32,防止托板2滑落。
進(jìn)一步的,所述托板2一側(cè)突出設(shè)置有滑柱21,托板2上安裝有可沿滑柱21前后滑動的擋板22,所述托板2上設(shè)置有若干可增大托板2與擋板22之間摩擦力的凸塊23,擋板22可夾緊肉片,在進(jìn)行切肉作業(yè)時,慢慢向刀片滑動而不會傷到人手,保護(hù)操作者安全。所述側(cè)板4頂部在圓形刀片41上方突出設(shè)置有擋塊42,可防止人手誤觸刀片,也可在一定范圍內(nèi)防止切碎的肉飛濺。
本實(shí)用新型的機(jī)座和托板之間采用導(dǎo)槽加導(dǎo)柱的配合結(jié)構(gòu),受力均勻穩(wěn)定,托板滑動流暢,安裝拆卸方便,便于清洗和維修。
以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明,但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換,這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。