本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲軸后油封裝配工具。

背景技術(shù)：

曲軸油封是曲軸裝配的主要密封部件，其主要作用是將曲軸箱內(nèi)與外部空間隔離，防止曲軸箱內(nèi)的機(jī)油外漏。現(xiàn)有技術(shù)中曲軸后油封一般采用人工在線裝配，操作人員在安裝油封過程中很難精準(zhǔn)定位，而且沒有專門的壓裝工具，往往會出現(xiàn)壓裝不到位或壓裝深度不均勻等缺陷，嚴(yán)重影響曲軸裝配質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種便于曲軸后油封裝配的曲軸后油封裝配工具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種曲軸后油封裝配工具，包括固定塊、壓蓋和轉(zhuǎn)軸，所述固定塊上設(shè)有能夠與曲軸后端面構(gòu)成可拆卸式連接的連接部，所述固定塊上與曲軸相背的一側(cè)設(shè)有一螺紋部，該螺紋部的軸線與曲軸的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與螺紋部構(gòu)成螺紋配合的螺紋段；所述壓蓋是一端敞口的圓柱形殼體，壓蓋的敞口端朝向曲軸，壓蓋套裝在固定塊外部并能夠沿平行于曲軸軸線的方向滑動，壓蓋的敞口端的環(huán)形端面與曲軸后油封安裝槽相對設(shè)置；壓蓋遠(yuǎn)離曲軸的一側(cè)端面上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的軸承孔，轉(zhuǎn)軸與壓蓋之間通過該軸承孔內(nèi)設(shè)置的軸承構(gòu)成周向轉(zhuǎn)動、軸向固定配合，所述轉(zhuǎn)軸上遠(yuǎn)離曲軸的一端設(shè)有便于施加外力以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動部。

所述固定塊包括與曲軸后端面等徑的本體，本體與曲軸后端面貼合的一側(cè)設(shè)有與曲軸后端面中心定位孔相配合的定位塊，曲軸后端面上沿圓周方向均勻開設(shè)有多個螺紋孔，所述本體上開設(shè)有與各螺紋孔一一對應(yīng)的安裝孔，本體與曲軸后端面之間通過在該安裝孔和螺紋孔內(nèi)安裝螺栓實(shí)現(xiàn)可拆卸式連接。

所述螺栓從壓蓋外側(cè)依次穿過壓蓋端面上開設(shè)的導(dǎo)孔、本體上的安裝孔，并與曲軸后端面上的螺紋孔構(gòu)成螺紋連接，螺栓的桿身上設(shè)有一用于壓緊本體的螺母，使螺栓即充當(dāng)本體與曲軸的連接部件，又充當(dāng)壓蓋的限位導(dǎo)向部件。

所述曲軸后端面上還設(shè)有一個副定位孔，所述本體上設(shè)有與副定位孔相對應(yīng)的定位銷孔，該副定位孔和定位銷孔內(nèi)設(shè)有一定位銷。

所述螺紋部是一根外螺紋柱，所述螺紋段是轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的一截內(nèi)螺紋管；所述螺紋柱底部設(shè)有沿徑向向外凸起的凸緣，螺紋柱從本體上與曲軸后端面貼合的一側(cè)穿過本體中心開設(shè)的沉孔，并凸伸至本體的與曲軸后端面相背的一側(cè)，螺紋柱底部的凸緣與沉孔的臺階部擋接；所述定位塊也位于該沉孔內(nèi)，且定位塊、螺紋柱凸緣和本體之間通過螺釘固接。

所述壓蓋的敞口端設(shè)有法蘭狀的翻邊，該翻邊與曲軸后油封安裝槽相對的一側(cè)設(shè)有一圈環(huán)形的凸起部。

所述軸承為推力滾子軸承。

所述驅(qū)動部為旋轉(zhuǎn)手柄，該旋轉(zhuǎn)手柄包括一根撥桿，所述撥桿穿過轉(zhuǎn)軸上開設(shè)的徑向通孔。

所述本體的外環(huán)面是向壓蓋一側(cè)收攏的錐面狀結(jié)構(gòu)。

所述本體朝向壓蓋的一側(cè)的邊緣設(shè)有圓角。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明通過固定塊實(shí)現(xiàn)壓蓋的精準(zhǔn)定位，然后利用螺紋配合將轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成壓蓋的軸向運(yùn)動，壓蓋對曲軸后油封整體施壓，確保曲軸后油封壓裝到位。

附圖說明

圖1是曲軸后端裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的曲軸后油封裝配工具的剖視圖；

圖3是本發(fā)明中的螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、圖5是本發(fā)明的曲軸后油封裝配工具壓裝過程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1～5所示，一種曲軸后油封裝配工具，包括固定塊、壓蓋10和轉(zhuǎn)軸20，所述固定塊上設(shè)有能夠與曲軸40后端面構(gòu)成可拆卸式連接的連接部，所述固定塊上與曲軸40相背的一側(cè)設(shè)有一螺紋部，該螺紋部的軸線與曲軸40的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸20上設(shè)有與螺紋部構(gòu)成螺紋配合的螺紋段；所述壓蓋10是一端敞口的圓柱形殼體，壓蓋10的敞口端朝向曲軸40，壓蓋10套裝在固定塊外部并能夠沿平行于曲軸40軸線的方向滑動，壓蓋10的敞口端的環(huán)形端面與曲軸40后油封安裝槽42相對設(shè)置；壓蓋10遠(yuǎn)離曲軸40的一側(cè)端面上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸20穿過的軸承孔，轉(zhuǎn)軸20與壓蓋10之間通過該軸承孔內(nèi)設(shè)置的軸承14構(gòu)成周向轉(zhuǎn)動、軸向固定配合，所述轉(zhuǎn)軸20上遠(yuǎn)離曲軸40的一端設(shè)有便于施加外力以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸20的驅(qū)動部。

優(yōu)選的，所述固定塊包括與曲軸40后端面等徑的本體30，本體30與曲軸40后端面貼合的一側(cè)設(shè)有與曲軸40后端面中心定位孔41相配合的定位塊31，曲軸40后端面上沿圓周方向均勻開設(shè)有多個螺紋孔43，所述本體30上開設(shè)有與各螺紋孔43一一對應(yīng)的安裝孔33，本體30與曲軸40后端面之間通過在該安裝孔33和螺紋孔43內(nèi)安裝螺栓50實(shí)現(xiàn)可拆卸式連接。

優(yōu)選的，所述螺栓50從壓蓋10外側(cè)依次穿過壓蓋10端面上開設(shè)的導(dǎo)孔11、本體30上的安裝孔33，并與曲軸40后端面上的螺紋孔43構(gòu)成螺紋連接，螺栓50的桿身上設(shè)有一用于壓緊本體30的螺母51，使螺栓50即充當(dāng)本體30與曲軸40的連接部件，又充當(dāng)壓蓋10的限位導(dǎo)向部件。

優(yōu)選的，所述曲軸40后端面上還設(shè)有一個副定位孔44，所述本體30上設(shè)有與副定位孔44相對應(yīng)的定位銷孔35，該副定位孔44和定位銷孔35內(nèi)設(shè)有一定位銷60。該定位銷60與所述定位塊31共同作用，能夠使安裝孔33和螺紋孔43精準(zhǔn)對位，為螺栓50的安裝提供了便利。

優(yōu)選的，所述螺紋部是一根外螺紋柱32，所述螺紋段是轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置的一截內(nèi)螺紋管21；所述螺紋柱32底部設(shè)有沿徑向向外凸起的凸緣，螺紋柱32從本體30上與曲軸40后端面貼合的一側(cè)穿過本體30中心開設(shè)的沉孔，并凸伸至本體30的與曲軸40后端面相背的一側(cè)，螺紋柱32底部的凸緣與沉孔的臺階部擋接；所述定位塊31也位于該沉孔內(nèi)，且定位塊31、螺紋柱32的凸緣和本體30之間通過螺釘34固接。

優(yōu)選的，所述壓蓋10的敞口端設(shè)有法蘭狀的翻邊12，該翻邊12與曲軸40后油封安裝槽42相對的一側(cè)設(shè)有一圈環(huán)形的凸起部13，該凸起部13直接作用于曲軸后油封，確保曲軸后油封壓裝到位。

優(yōu)選的，所述軸承14為推力滾子軸承，由于轉(zhuǎn)軸20在旋轉(zhuǎn)過程中會與壓蓋10之間產(chǎn)生軸向推力，因此要采用推力軸承，以提高軸承的軸向承載力。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動部為旋轉(zhuǎn)手柄，該旋轉(zhuǎn)手柄包括一根撥桿22，所述撥桿22穿過轉(zhuǎn)軸20上開設(shè)的徑向通孔。

優(yōu)選的，所述本體30的外環(huán)面是向壓蓋10一側(cè)收攏的錐面狀結(jié)構(gòu)，或所述本體30朝向壓蓋10的一側(cè)的邊緣設(shè)有圓角，使壓蓋10在裝配過程中能夠沿著錐面或倒角自動找正，以提高裝配效率，進(jìn)而提高油封的壓裝效率。

本發(fā)明通過固定塊實(shí)現(xiàn)壓蓋10的精準(zhǔn)定位，然后利用螺紋配合將轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成壓蓋10的軸向運(yùn)動，壓蓋10對曲軸40后油封整體施壓，確保曲軸40后油封壓裝到位。

本發(fā)明的具體裝配過程如下：首先，利用定位塊31和定位銷60將本體30預(yù)裝在曲軸40端面上，然后將壓蓋10和轉(zhuǎn)軸20組合件套裝在本體30上，此時(shí)需要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸20，使螺紋管21與螺紋柱32初步連接，最后再將螺栓50依次穿過壓蓋10的導(dǎo)孔11和本體30的安裝孔33，并與曲軸40端面上的螺紋孔43螺紋連接，使螺母51將本體30壓緊，此時(shí)即可實(shí)施油封壓裝動作：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸20，使壓蓋10向曲軸40方向進(jìn)給，直至將曲軸后油封完全壓入安裝槽42內(nèi)，此時(shí)油封壓裝完成，依次拆除上述部件即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。