用于發(fā)動機裝配的曲軸固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機，具體地，涉及一種用于發(fā)動機裝配的曲軸固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動機的裝配過程中，曲軸固定裝置用于保證曲軸的位置不發(fā)生變化，從而便于擰緊、正時調(diào)整、活塞裝配等作業(yè)。
[0003]如圖1所示，傳統(tǒng)的曲軸固定裝置大致為直板型，包括主安裝板11，該主安裝板11上設(shè)置有銷孔12和螺栓安裝孔13，安裝時，銷孔12與發(fā)動機缸體的用于安裝防塵板的定位銷孔對應(yīng)安裝，螺栓安裝孔13與曲軸上的螺栓安裝孔對應(yīng)安裝。
[0004]然而，在發(fā)動機裝配中，需要通過曲軸皮帶輪螺栓擰緊機擰緊螺栓，而曲軸皮帶輪螺栓擰緊機需要通過上述發(fā)動機缸體的用于安裝防塵板的定位銷孔固定，因此上述曲軸固定裝置的安裝影響了曲軸皮帶輪螺栓擰緊機的固定，從而給發(fā)動機的裝配帶來困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種用于發(fā)動機裝配的曲軸固定裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的曲軸固定裝置的安裝影響曲軸皮帶輪螺栓擰緊機固定的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于發(fā)動機裝配的曲軸固定裝置，所述發(fā)動機的缸體的一端包括第一安裝孔和用于安裝防塵板的第二安裝孔，所述曲軸固定裝置包括本體，所述本體的一側(cè)設(shè)置有與所述第一安裝孔相對應(yīng)的第三安裝孔，所述本體的另一側(cè)設(shè)置有與曲軸的安裝孔相對應(yīng)的第四安裝孔。
[0007]優(yōu)選地，所述本體為三角形板狀本體，所述三角形板狀本體包括用于形成該三角形板狀本體的第一板、第二板以及第三板。
[0008]優(yōu)選地，所述第一板與所述第二板的連接處以及所述第一板與所述第三板的連接處分別設(shè)置所述第三安裝孔，所述第二板與所述第三板的連接處設(shè)置所述第四安裝孔。
[0009]優(yōu)選地，所述第一板與第二板的連接處、所述第一板與第三板的連接處以及所述第二板與第三板的連接處均通過圓角過渡。
[0010]優(yōu)選地，所述第三安裝孔包括第一銷孔，所述第四安裝孔包括第二銷孔和螺栓孔。
[0011]優(yōu)選地，所述第二板與所述第三板的連接處設(shè)置有避讓孔，所述螺栓孔為兩個并關(guān)于所述避讓孔對稱設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，該曲軸固定裝置包括用于穿過所述第一銷孔和第一安裝孔的銷，所述銷的頭部設(shè)置有便于操作的手柄球。
[0013]優(yōu)選地，該曲軸固定裝置包括用于穿過所述螺栓孔和曲軸的安裝孔的螺栓，所述螺栓的頭部設(shè)置有便于操作星形手柄。
[0014]優(yōu)選地，該曲軸固定裝置還包括固定在所述本體上的把手。
[0015]優(yōu)選地，所述把手為橢圓把手，所述橢圓把手的一端與所述第一板固定，所述橢圓把手的另一端與所述第二板和第三板的連接處固定。
[0016]本實用新型提供的用于發(fā)動機裝配的曲軸固定裝置，通過在本體上設(shè)置與發(fā)動機的缸體的一端的第一安裝孔相對應(yīng)的第三安裝孔，使得曲軸固定裝置的安裝避開了發(fā)動機缸體的用于安裝防塵板的定位銷孔(即，第二安裝孔)，從而避免了曲軸固定裝置的安裝對曲軸皮帶輪螺栓擰緊機的固定的影響。
[0017]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是所示是現(xiàn)有技術(shù)中用于發(fā)動機裝配的曲軸固定裝置的剖視圖。
[0020]圖2是本實用新型的【具體實施方式】提供的用于發(fā)動機裝配的曲軸固定裝置的俯視圖。
[0021]圖3是圖2所示的用于發(fā)動機裝配的曲軸固定裝置的仰視圖。
[0022]圖4是圖2所示的用于發(fā)動機裝配的曲軸固定裝置的側(cè)視圖。
[0023]圖5是發(fā)動機缸體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標記說明
[0025]11:主安裝板；12:銷孔；13:螺栓安裝孔；
[0026]20:本體；20a:第一板；20b:第二板；
[0027]20c:第三板；21:第三安裝孔；22:第四安裝孔；
[0028]23:手柄球；24:星形手柄；25:把手；
[0029]26:螺栓；27:銷；28:避讓孔；
[0030]31:第一定位銷孔；32:第二定位銷孔；
[0031]33:第三定位銷孔；34:第四定位銷孔。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0033]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0034]根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供一種用于發(fā)動機裝配的曲軸固定裝置，發(fā)動機的缸體的一端包括第一安裝孔和用于安裝防塵板(具體的說是防塵板定位銷套)的第二安裝孔，所述曲軸固定裝置包括本體20，本體20的一側(cè)設(shè)置有與第一安裝孔相對應(yīng)的第三安裝孔21，本體的另一側(cè)設(shè)置有與曲軸的安裝孔相對應(yīng)的第四安裝孔22。
[0035]在發(fā)動機的裝配過程中，需要通過所述曲軸固定裝置保證曲軸的位置不發(fā)生變化，從而便于擰緊、正時調(diào)整、活塞裝配等作業(yè)。本實用新型中提供的曲軸固定裝置，通過將第三安裝孔21和第四安裝孔22分別與第一安裝孔以及曲軸的安裝孔對應(yīng)安裝，從而完成曲軸固定裝置的安裝，可見上述曲軸固定裝置的安裝避開了發(fā)動機缸體的用于安裝防塵板的定位銷孔(即，第二安裝孔)，從而避免了曲軸固定裝置的安裝對曲軸皮帶輪螺栓擰緊機的固定的影響。
[0036]其中，本體20的形狀可以根據(jù)實際情況進行選擇，優(yōu)選地，如圖2所示，本體20為三角形板狀本體，三角形板狀本體包括用于形成該三角形板狀本體的第一板20a、第二板20b以及第三板20c。具體的，第一板20a與第二板20b的連接處以及第一板20a與第三板20c的連接處分別設(shè)置第三安裝孔21，第二板20b與第三板20c的連接處設(shè)置第四安裝孔22。在本實用新型中，通過將第三安裝孔21和第四安裝孔22的位置選擇在三角形板狀本體的三個頂點處(這里的三個頂點分別指的是上述提到的第一板20a與第二板20b的連接處、第一板20a與第三板20c的連接處以及第二板20b與第三板20c的連接處)，使得所述曲軸固定裝置的安裝更加穩(wěn)定可靠，從而使該曲軸固定裝置不容易因曲軸回轉(zhuǎn)力矩過大而損壞。
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