本發(fā)明涉及移動門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及同向同步聯(lián)動裝置及同向同步聯(lián)動門。

背景技術(shù)：

目前，多扇聯(lián)動移門因具有美觀、節(jié)省空間、推拉便捷以及輕便省力等優(yōu)勢，越來越受到人們的歡迎。

然而，人們在使用過程中會發(fā)現(xiàn)市場上現(xiàn)有的聯(lián)動移門結(jié)構(gòu)所采取的傳動方式多為鋼絲傳動，有部分采用同步輪齒條傳動，這些傳動方式會帶來一定的問題。采用鋼絲傳動會存在推拉過程打滑的現(xiàn)象，鋼絲多為圓形，緊固連接效果不好容易脫落，而且在長時間使用之后傳動件表面會變得很光滑，打滑現(xiàn)象會更加嚴重，也就使得聯(lián)動門同步移動效果變得很差。而采用同步輪齒條方式傳動則會存在安裝調(diào)試較為復(fù)雜，后期維護不方便的問題。

此外，同步連接件要么是位置固定不可調(diào)的，要么是存在結(jié)構(gòu)笨重以至于浪費材料的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)聯(lián)動移門同步移動效果較差同時安裝調(diào)試不方便的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠的同向同步聯(lián)動裝置，以及采用該同向同步聯(lián)動裝置的同向同步聯(lián)動門。

一種同向同步聯(lián)動裝置，用于將第一、第二門扇連接并使多個門扇保持同向同步聯(lián)動，包括至少一組帶輪組件和夾帶組件；每組所述帶輪組件包括用于裝設(shè)在第一門扇頂端兩側(cè)的一對同步輪和與同步輪配合傳動的同步帶；夾帶組件所述夾帶組件與所述同步帶連接，其包括至少一個用于與第二門扇連接的第一夾帶組件，以及至少一個用于與靠近第一門扇的墻體或門框連接的第二夾帶組件。

在其中一個實施例中，所述第一夾帶組件和第二夾帶組件均包括與同步帶可拆卸連接的活動連接端及用于實現(xiàn)活動連接端與門扇、墻體或門框連接的固定端，所述活動連接端與固定端活動連接以使活動連接端可沿門扇厚度方向調(diào)整其固定位置。

在其中一個實施例中，所述活動連接端包括立片和沿所述立片下端橫向折彎形成的橫片，所述立片與所述同步帶連接，所述橫片與所述固定端連接，其上開設(shè)有螺釘孔；所述固定端為幾字型板片，其中部與所述螺釘孔對應(yīng)的位置處開設(shè)有縱長狀的滑槽，以借助螺紋連接件通過螺釘孔、滑槽而實現(xiàn)活動連接端與固定端的連接。

在其中一個實施例中，所述活動連接端還包括夾片，所述夾片設(shè)有至少一個，每個所述夾片上開設(shè)有通孔；所述夾片上設(shè)有朝向所述立片的凸起，所述立片上設(shè)有與所述凸起相匹配的凹槽，所述立片上還設(shè)有與所述通孔位置相對應(yīng)的安裝孔，所述夾片與所述立片借助螺紋連接件夾接在所述同步帶上。

在其中一個實施例中，所述通孔的下方設(shè)有至少一個供所述同步帶卡合的限位槽。

在其中一個實施例中，所述固定端的中部朝上拱起而限定出與所述橫片相配合的間隙，所述橫片插入所述間隙后借助螺釘穿過滑槽與螺釘孔連接。

在其中一個實施例中，所述第二夾帶組件包括呈S形的安裝片和夾接片，所述安裝片一端用于與所述墻體或門框連接，另一端與所述夾接片借助螺紋連接件連接，所述安裝片和所述夾接片之間夾持有所述同步帶。

在其中一個實施例中，所述安裝片用于與墻體或門框連接的一端設(shè)有至少一個定位孔，所述安裝片另一端設(shè)有第一連接通孔，所述夾接片上設(shè)有第二連接通孔，所述安裝片與所述夾接片借助螺紋連接件穿過第一連接通孔和第二連接通孔連接，所述夾接片水平方向兩側(cè)設(shè)有朝向所述安裝片的凸塊。

在其中一個實施例中，所述凸塊上還設(shè)有凸臺，所述安裝片上對應(yīng)所述凸臺設(shè)有與之相配合卡接的卡接槽。

上述同向同步聯(lián)動裝置結(jié)構(gòu)簡單，固定端與連接端是通過面接觸，連接更為穩(wěn)固可靠，而且含有位置可變動、可調(diào)整的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得連接關(guān)系調(diào)整更為方便，能夠滿足不同情況的組裝要求。

一種同向同步聯(lián)動門，包括門扇和門框，門框包括上門框和下門框，門扇頂端設(shè)有滑輪組，所述上門框設(shè)有與滑輪組匹配的滑軌，所述下門框設(shè)有與所述門扇匹配的導(dǎo)軌，還包括上述的同向同步聯(lián)動裝置；所述門扇包括第一門扇和第二門扇，所述第一門扇頂端設(shè)有所述帶輪組件；至少一個第一夾帶組件與第二門扇連接，至少一個第二夾帶組件與靠近第一門扇的墻體或門框連接。

上述同向同步聯(lián)動門能夠輕松實現(xiàn)兩扇門的同向同步聯(lián)動，聯(lián)動傳動準確而且穩(wěn)定，克服了傳統(tǒng)聯(lián)動門傳動方式存在的容易打滑以至于使聯(lián)動門同步效果較差的問題。同時，上述同向同步聯(lián)動門結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便。

在其中一個實施例中，所述滑輪組包括固定在所述門扇頂端的吊掛組件、設(shè)于所述滑軌內(nèi)并可在其內(nèi)滑動的滾輪組件及將所述吊掛組件和滾輪組件連接起來的卡位螺栓；所述吊掛組件上設(shè)置有與所述卡位螺栓相匹配的卡槽，所述卡位螺栓一端卡在所述卡槽中；所述滾輪組件包括滾輪支架和支承在滾輪支架上的滾輪，所述滾輪支架上設(shè)有與所述卡位螺栓相匹配的連接部，卡位螺栓另一端與所述連接部連接。

在其中一個實施例中，所述吊掛組件包括吊掛底片、自鎖滑片和復(fù)位彈簧；所述吊掛底片為幾字型板片，其頂端設(shè)有沿一側(cè)向中部延伸的開口，所述吊掛底片頂端設(shè)有第一空槽和至少兩個定位孔，所述第一空槽一端設(shè)有第一凸塊；所述自鎖滑片上設(shè)有V型的卡槽，所述卡槽的一邊開向所述自鎖滑片邊緣，所述卡槽另一邊的末尾與所述吊掛底片上的開口內(nèi)部空間相對應(yīng)，所述自鎖滑片上設(shè)置有與所述定位孔對應(yīng)的導(dǎo)槽，所述自鎖滑片上還設(shè)有與所述第一空槽位置對應(yīng)的第二空槽，在所述第二空槽的一端設(shè)有第二凸塊；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在第一空槽和第二空槽形成的空間中，并且兩端分別連接在所述第一凸塊和所述第二凸塊上。

在其中一個實施例中，所述滑軌內(nèi)還設(shè)有門停組件，所述滑輪組可滑動地與所述門停組件卡合或分離。

在其中一個實施例中，所述門停組件包括門停架體、門停彈片和彈片螺釘，所述門停彈片為W型彈片，并且一端與所述門停架體卡接，所述彈片螺釘設(shè)置在門停架體上，可通過彈片螺釘?shù)男敕日{(diào)節(jié)門停彈片與所述門停架體的距離，以適應(yīng)不同門重的停門力度，所述門停彈片的另一端可彈性扣合在所述滾輪組件上。

在其中一個實施例中，所述門停組件還包括緩沖塊，所述緩沖塊設(shè)置于門停架體上的靠近所述滑輪組一側(cè)。

在其中一個實施例中，在靠近所述第二門扇一側(cè)的所述第一門扇底部上設(shè)有限位組件，所述限位組件包括安裝座和導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座與所述安裝座之間形成間距可調(diào)整的限位空間。

在其中一個實施例中，所述安裝座包括相互連接的豎板與平板，所述導(dǎo)向座包括墊板，所述墊板與所述水平板通過螺釘固定；所述平板由所述豎板下端橫向折彎形成，所述平板上開設(shè)有貫穿所述平板厚度方向的第一直槽、第二直槽和第三直槽；所述墊板上設(shè)置與所述第二直槽位置對應(yīng)的螺紋孔，在所述墊板上還設(shè)置有兩根能夠穿過所述第一直槽和第三直槽的限位銷，所述限位銷上套設(shè)有可繞其中心軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與所述豎板限定出所述限位空間。

在其中一個實施例中，門扇還包括第三門扇，所述第三門扇頂端設(shè)有所述帶輪組件，所述第二門扇頂端靠近第三門扇一側(cè)設(shè)有所述夾帶組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明的同向同步聯(lián)動裝置，由于帶輪組件中的同步輪與同步帶的傳動是通過齒輪嚙合方式實現(xiàn)的，因此不會出現(xiàn)相對打滑的現(xiàn)象，同步效果好，能夠精確實現(xiàn)多扇門的同步聯(lián)動。

2.本發(fā)明的同向同步聯(lián)動門中，多個部件都設(shè)置成位置可以調(diào)整的安裝部件，能夠方便適應(yīng)不同安裝環(huán)境的要求，通用性強。

3.本發(fā)明的同向同步聯(lián)動門，其同步輪同步帶不僅輕便而且結(jié)構(gòu)簡單，此外，聯(lián)動門還設(shè)置有其他有利于安裝拆卸的部件，因此安裝調(diào)試十分便利。

4.本發(fā)明的同向同步聯(lián)動門的可實現(xiàn)門扇均勻搭邊，門扇與門框貼合效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例同向同步聯(lián)動門的立體圖，示出門扇與同向同步聯(lián)動裝置的組裝關(guān)系；

圖2為本發(fā)明一實施例夾帶組件的立體圖；

圖3為本發(fā)明另一實施例夾帶組件的立體圖；

圖4為本發(fā)明一實施例第二夾帶組件的立體圖；

圖5為本發(fā)明的滑輪組的分解圖；

圖6為本發(fā)明的吊掛組件的分解圖；

圖7為本發(fā)明的門停組件的分解圖；

圖8為本發(fā)明的限位組件立體圖；

圖9為本發(fā)明一實施例三門扇式同向同步聯(lián)動門的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和示例性實施例對本發(fā)明作進一步地描述，其中附圖中相同的標號全部指的是相同的部件。此外，如果已知技術(shù)的詳細描述對于示出本發(fā)明的特征是不必要的，則將其省略。

如圖1所示，本發(fā)明的同向同步聯(lián)動裝置100，主要用于實現(xiàn)兩個物體的同向同步聯(lián)合運動，比如將至少兩個門扇200中的第一扇門110和第二扇門120連接，并且使門扇200保持同向同步聯(lián)動。

該同向同步聯(lián)動裝置100包括至少一組帶輪組件1000和夾帶組件2000。

每組所述帶輪組件1000包括用于裝設(shè)在第一門扇210頂端兩側(cè)的一對同步輪1100和與同步輪1100配合傳動的同步帶1200。

所述夾帶組件2000，夾帶組件其一端連接在同步帶1200上，另一端用于與門扇、門框或墻體連接。所述夾帶組件2000包括第一夾帶組件2000’和第二夾帶組件2000”，其中，至少一個第一夾帶組件2000’用于與第二門扇220連接，至少有一個第二夾帶組件2000”用于與靠近第一門扇210的墻體或者門框連接。

在本發(fā)明中，通過帶輪組件1000和夾帶組件2000，實現(xiàn)第一門扇210、第二門扇220和門框或墻體之間的相互連接，并實現(xiàn)第一門扇210與第二門扇220之間的同向同步聯(lián)動。

門扇200的同向同步聯(lián)動實現(xiàn)過程如下：

通過推動第二門扇220，由于第一夾帶組件2000’連接第二門扇220與安裝在第一門扇210上的帶輪組件1000(具體為同步帶)，使得帶輪組件1000上的同步帶1200圍繞同步輪1100運轉(zhuǎn)，從而能夠帶動連接在同步帶1200上的第二夾帶組件2000”運動，但是第二夾帶組件2000”連接在不可以移動的墻體或者門框上，因而只能使帶輪組件1000相對于墻體或者門框運動，而帶輪組件1000安裝在第一門扇210上，因此使得第一門扇210相對于墻體或者門框運動，從而實現(xiàn)推動第二門扇220運動時，第一門扇210和第二門扇220同步向一側(cè)運動。

同理，通過推動第一門扇210，由于其頂端的帶輪組件1000與墻體或者門框通過第二夾帶組件2000”連接，而墻體或者門框是固定不動的，因而使得頂端的帶輪組件1000中同步帶1200圍繞同步輪1100轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的同步帶1200進而帶動連接在其上的第一夾帶組件2000’運動，而第一夾帶組件2000’連接在第二門扇220上，從而實現(xiàn)第二門扇220的運動，最終的效果是，推動第一門扇210，實現(xiàn)第一門扇210與第二門扇220同步向一側(cè)運動。

本發(fā)明的同向同步聯(lián)動裝置可以實現(xiàn)第一、第二門扇的同向同步聯(lián)動，并且與同步輪相配合傳動的部件為同步帶，通過二者的輪齒相互嚙合，其連接較為穩(wěn)定，不會存在同步帶從同步輪上脫落而影響門扇的移動的問題，可以保證門扇同向同步聯(lián)動的精確度和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述夾帶組件2000包括活動連接端2100和固定端2200，所述活動連接端2100與固定端2200活動連接，以使得活動連接端2100可沿門扇200的厚度方向調(diào)整其固定的位置。

其中，第一夾帶組件2000’的固定端固定連接在第二門扇220上，第二夾帶組件2000”的固定端固定連接在靠近第一門扇210的墻體或者門框上，而活動連接端2100采用可拆卸連接的方式連接在同步帶1200上。夾帶組件2000的位置可調(diào)整的設(shè)計的好處在于，使得夾帶組件2000可適用于不同厚度的門扇上，也可以在一定范圍內(nèi)合理調(diào)整同步帶1200的松緊度，進一步保證了同步帶1200與同步輪1100的同步嚙合運動。

優(yōu)選的，活動連接端2100大致呈L型，包括立片2110和沿立片2110下端折彎形成的橫片2120。其中，所述立片2110與同步帶1200連接，所述橫片2120上設(shè)有螺釘孔2120。

所述固定端2200為幾字型板片，板片中部與活動連接端2100的橫片2120上的螺釘孔2121對應(yīng)的位置處開設(shè)有縱長狀的滑槽2210，以借助螺紋連接件(例如螺釘)通過螺釘孔2121、滑槽2210而實現(xiàn)活動連接端2100與固定端2200的連接。

優(yōu)選的，螺釘孔2121采用螺紋孔，而固定端2200板片中部朝上拱起，因而與門扇200或墻體或門框形成間隙，橫片2120能夠插入到該間隙中，插入后借助螺釘穿過滑槽2210與螺紋孔的配合，將橫片2120與固定端2200連接起來。

采用這樣的方式使得橫片2120與幾字型板片通過面接觸連接，而并非單純依靠螺釘連接，這樣接觸面積更大，使得連接更為牢固，連接強度更高，且不需要采用較厚的材料制作固定端和活動連接端，因此更為節(jié)省材料，也使得連接件夾帶組件2000更為輕巧。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖3所示，活動連接端2100還直接包括有夾片2140，并且至少設(shè)置兩個，在夾片2140上設(shè)有一個通孔2141，在活動連接端2100的立片2110上設(shè)置與通孔2141位置相對應(yīng)的安裝孔2112，通過借助螺紋連接件如螺栓螺母或者螺釘將夾片2140與立片2110連接起來。為了防止夾片2140相對于立片2110發(fā)生位置移動，在夾片2140上設(shè)置朝向立片2110的凸起2142，而在立片2110上則設(shè)置與凸起2142相匹配的凹槽2113，使得當夾片2140連接在立片2110上時凸起2142卡嵌在凹槽2113中，可以使夾片2140與立片2110的相對位置完全固定。

優(yōu)選的，在夾片2140的通孔2141附近還設(shè)有至少一個可供同步聯(lián)動裝置中的同步帶1200卡合連接的限位槽2143，由于同步帶1200一般都是齒帶，同步帶1200的齒卡合在限位槽2143中，使得同步帶1200與夾片2140的相對位置完全固定，也就進一步防止同步帶1200與夾帶組件的相對運動，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

上述夾帶組件的設(shè)計可以防止同步帶1200長時間運動導(dǎo)致的螺釘松動脫落的問題，而且夾片2140由一個整體變?yōu)閮蓚€的分體式使其可以單獨調(diào)節(jié)，進一步方便安裝調(diào)試。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖4所示，第二夾帶組件2000”還可以單獨設(shè)計，包括安裝片2100”和夾接片2200”。安裝片2100”呈S形，其一端連接在墻體或者門框上，而另一端與夾接片2200”通過螺紋連接件連接，在安裝片2100”和夾接片2200”之間夾持住同步帶1200，實現(xiàn)同步帶1200與第二夾帶組件2000”的連接。該第二夾帶組件2000”用于形成同步聯(lián)動裝置與墻體或門框的相對連接，結(jié)構(gòu)更加簡潔，用料更少，安裝更方便。優(yōu)選的，安裝片2100”一端上至少設(shè)置一個定位孔2120”，通過螺釘、鐵釘或鋼釘?shù)葘惭b片2100”釘固在墻體或門框上，而在另一端設(shè)有第一連接通孔2110”，在夾接片2200”上相應(yīng)設(shè)有第二連接通孔2210”，通過穿過第一連接通孔2110”和第二連接通孔2210”的螺紋連接件將安裝片2100”與夾接片2200”連接起來。為使安裝更方便，也為使夾接片2200”更牢固地夾緊同步帶1200，所述夾接片2200”水平方向上的兩側(cè)設(shè)有朝向所述安裝片2100”的凸塊2220”，該凸塊2220”可嵌入同步帶1200的齒槽中，借助齒槽固定同步帶1200與夾接片2200”的相對位置，這樣的凸塊2220”可以采取將夾接片2200”兩側(cè)朝向安裝片2100”彎折的方式實現(xiàn)。

優(yōu)選的，在凸塊2220”上還設(shè)有凸臺2221”，而在安裝片2100”上設(shè)有與該凸臺2221”位置相對應(yīng)的配合卡接的卡接槽2130”。通常夾接片2200”的寬度大于同步帶1200的寬度，因此夾持住同步帶1200的夾接片2200”一般會有多余的部分，在這部分夾接片2200”的凸塊2220”上設(shè)置凸臺2221”，并且卡嵌入安裝片2100”上的卡接槽2130”可以使得夾接片2200”與安裝片2100”的相對位置進一步固定，可以有效防止夾接片2200”隨著同步帶1200左右運動而擺動的情況，也就進一步確保第二夾帶組件2000”與同步帶1200的相對位置固定。

本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用上述同向同步聯(lián)動裝置100的同向同步聯(lián)動門10，主要包括門扇200和門框，門框包括上門框、下門框及兩側(cè)門框，門框為現(xiàn)有技術(shù)所熟知，故不在圖中顯示，門扇200包括第一門扇210和第二門扇220，第一門扇210或第二門扇220可相對相鄰的一扇門扇移動。

所述第一門扇210頂端兩側(cè)設(shè)有一對同步輪1100及與同步輪1100相配合傳動的同步帶1200。第二門扇220頂端靠近第一門扇210一側(cè)及所述第一門扇210頂端一側(cè)的門框上分別設(shè)置有第一夾帶組件2000’和第二夾帶組件2000”。所述第一、第二夾帶組件2000”都采用可拆卸式固定連接的方式與同步帶1200夾帶組件連接。通過夾帶組件分別將第一門扇210與門框連接，以及將第一門扇210與第二門扇220連接。

當推動第二門扇220向第一門扇210方向運動時，由于第二門扇220通過夾帶組件2000與第一門扇210連接的同步帶1200連接，所以帶動帶輪組件1000上的同步帶1200繞兩側(cè)的同步輪1100運轉(zhuǎn)，而與此同時，由于第一門扇210也通過夾帶組件2000與門框連接，并且門框是固定不動的，所以也同時帶動第一門扇210運動，從而實現(xiàn)第一門扇210和第二門扇220的同向同步運動。因為采取包括同步輪1100、同步帶1200的帶輪組件1000傳動，因此傳動精確，不會存在同步帶1200相對于同步輪1100的打滑現(xiàn)象，也就不會產(chǎn)生同步效果差的問題。另外，夾帶組件2000與同步帶1200可拆卸式固定連接，安裝維護方便，同步輪1100、同步帶1200組成的帶輪組件1000的結(jié)構(gòu)也十分簡單，也有利于安裝和維護。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖5所示，在門扇200頂端設(shè)置有滑輪組3000，該滑輪組包括與門扇頂端連接的吊掛組件3300、滾輪組件3100和將二者連接起來的卡位螺栓3200。相應(yīng)地，在上門框上設(shè)置有滑軌4000，滾輪組件3100設(shè)于所述滑軌內(nèi)并能夠在滑軌4000中來回滑動。

所述滾輪組件3100包括滾輪支架3110和由滾輪支架3110支撐的滾輪3120。所述滾輪支架3110上設(shè)有與卡位螺栓3200相匹配的連接部，連接部為連接槽3111，其內(nèi)嵌設(shè)有與所述卡位螺栓的螺紋段相配合的螺母，以使卡位螺栓3200可以在連接槽3111中旋入或旋出所述螺母而實現(xiàn)卡位螺栓3200與滾輪支架3110的安裝或拆卸。

所述吊掛組件3300上設(shè)置有可與卡位螺栓3200匹配的可卡入卡位螺栓3200的頭部的卡槽，并且該卡槽限制所述卡位螺栓3200的上下移動。

通過設(shè)置所述卡位螺栓3200，滾輪組件3100和吊掛組件3300連接起來，通過調(diào)節(jié)卡位螺栓3200在滾輪組件3100中旋入或旋出的程度，可以自由調(diào)節(jié)門扇200與門框的間距。這樣使得門扇200的上下位置可調(diào)，有助于保證門扇200與門框的貼合度，也有利于門扇200的安裝和維護。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖6所示，吊掛組件3300包括吊掛底片3310、自鎖滑片3320和復(fù)位彈簧3330。

其中，所述吊掛底片3310為幾字型的板片，中間板片比兩端板片高，中間板片相對于兩端板片形成的空間可容納卡位螺栓的頭部，兩端板片用于與門扇200貼合安裝，比如可通過螺釘進行連接。在吊掛底片頂端，也即中間板片上設(shè)有沿一側(cè)向中部延伸的開口3311，開口被配置成由外側(cè)向中部逐漸收窄的形態(tài)，其中，最窄處的寬度略大于或等于卡位螺栓的栓體直徑。在吊掛底片頂端設(shè)有至少兩個圓形定位孔3312及長方形第一空槽3313，第一空槽3313的長度方向與吊掛底片3310的長度方向相同，第一空槽3313的一端設(shè)有第一凸塊3314，復(fù)位彈簧3330的一端套在第一凸塊3314上。

所述自鎖滑片3320可貼合安裝在吊掛底片3310的頂端，也即可以與吊掛底片3310的中間板片貼合。自鎖滑片3320上設(shè)有V型卡槽3321，卡槽3321的一邊開向了自鎖滑片3320的邊緣，另一端的末尾則可以與吊掛底片上的開口3311的內(nèi)部相對應(yīng)，二者共同形成所述卡槽，用于卡入所述螺栓的栓體并限制其上下移動。自鎖滑片3320上設(shè)置有與吊掛底片3310上定位孔3312相對應(yīng)的導(dǎo)槽3322，通過鉚釘連接自鎖滑片3320和吊掛底片3310，因為有導(dǎo)槽3322的設(shè)置，自鎖滑片3320可以相對于吊掛底片3310在吊掛底片3310長度方向上移動。

自鎖滑片3320上還對應(yīng)第一空槽3313開設(shè)有第二空槽3323，第一空槽3313和第二空槽3323的形狀相同，并且在第二空槽3323的一端設(shè)有第二凸塊3324，第一凸塊3314和第二凸塊3324大小相同并且位置相對。

所述復(fù)位彈簧3330設(shè)置在第一空槽3313和第二空槽3323形成的空間中，并且兩端分別連接在第一凸塊3314和第二凸塊3324上。由于具有第一空槽3313和第二空槽3323以及復(fù)位彈簧3330的設(shè)置，自鎖滑片3320可以沿吊掛底片3310長度方向上移動后再自動復(fù)位。這樣的設(shè)計可以使得滾輪組件3100方便地從門扇200上拆卸下來，而在使用時又能十分牢固。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖1所示，在滑軌4000內(nèi)還設(shè)有門停組件5000，所述滑輪組3000可滑動地與所述門停組件5000卡合或分離。所述滑輪組3000在滑軌4000內(nèi)運動，在其與門停組件5000接觸并連接時其運動可被門停組件5000限制，對滑輪組3000的運動構(gòu)成臨時性限制，也就可以使門扇200停駐在某一位置。優(yōu)選地，所述門停組件5000采用磁力吸引式或彈性卡接式。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖7所示，所述門停組件5000包括門停架體5100、門停彈片5200和彈片螺釘5300。門停彈片5200的一端卡接在門停架體5100上開設(shè)的安裝槽5110中，實現(xiàn)門停彈片5200與門停架體5100的組裝并限制門停彈片5200的左右移動；門停彈片5200的另一端橫向且朝向所述門扇100設(shè)置。所述門停彈片5200和門停架體5100上設(shè)置有位置相對應(yīng)的孔，可供安裝螺釘穿過。門停彈片5200可彈性扣合在滑輪組3000的滾輪支架3110上，從而彈性扣合住滾輪組件3100。在門停架體5100上還設(shè)置有彈片螺釘5300，其與所述門停架體和門停彈片連接，通過調(diào)整彈片螺釘5300的旋入幅度，可以調(diào)節(jié)門停彈片5200與門停架體5100的距離來控制門停彈片5200彈性扣合滑輪組3000的夾持力度，從而控制停門力度。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖7所示，在門停組件5000上還設(shè)有緩沖塊5400，該緩沖塊5400設(shè)置于門停架體5100上靠近滑輪組3000一側(cè)，以使滑輪組3000在與門停組件5100相碰撞時受到一個緩沖的力，防止停門時產(chǎn)生噪音。所述緩沖塊5400可采用緩沖膠粒、軟布、海綿等柔性材料制成。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖1所示，在第一門扇210底部面對第二門扇的一側(cè)設(shè)置有限位組件6000，限位組件6000包括安裝座和導(dǎo)向座，安裝座與導(dǎo)向座之間形成了一個間距可調(diào)節(jié)的限位空間，以使第二門扇220可進入該限位空間并從中穿過。該限位空間的寬度可適應(yīng)第二門扇220厚度調(diào)節(jié)，使第一門扇210和第二門扇220的貼合度可調(diào)。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖8所示，限位組件6000包括安裝座和導(dǎo)向座，其中，所述安裝座包括平板6100及由平板一側(cè)向上延伸形成的豎板6200，所述導(dǎo)向座包括墊板6300。所述平板6100上開設(shè)有三條貫穿其厚度方向的縱長狀直槽6110，分別為第一直槽6111、第二直槽6112和第三直槽6113。

所述墊板6300上對應(yīng)所述第二直槽6112開設(shè)有螺紋孔，以借助螺釘6320連接墊板6300與平板6100。由于所述第二直槽為縱長狀直槽，使得螺釘6320可在其內(nèi)滑動進而使得墊板與平板的相對位置可調(diào)。

所述墊板6300上還設(shè)置有兩根能夠穿過所述第一直槽6111和第三直槽6113的限位銷6310，限位銷6310垂直于所述平板6100，并且其頂端套設(shè)有可繞限位銷中心軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪(例如軸承)。限位銷6310頂端的轉(zhuǎn)輪與豎板6200之間的間隙構(gòu)成所述限位空間。由于墊板6300與平板6100的相對位置可調(diào)，所以轉(zhuǎn)輪與豎板6200之間的間距可調(diào)，能夠適應(yīng)不同寬度的門扇200，也能夠進一步保證第一門扇210和第二門扇220之間的貼合度。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖9所示，所述同向同步聯(lián)動門為三門扇式同向同步聯(lián)動門20，即還可以包括第三門扇130，第三門扇130頂端設(shè)有上述帶輪組件1000，而在第二門扇220頂端靠近第三門扇130一側(cè)設(shè)有上述夾帶組件2000。

此外，同向同步聯(lián)動門可通過類似的方式進行進一步的擴展，形成不止兩扇門的設(shè)計，比如四扇門、五扇門等等，以便擴展使用范圍，適應(yīng)不同場合的需要。

雖然上面已經(jīng)示出了本發(fā)明的一些示例性實施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，在不脫離本發(fā)明的原理或精神的情況下，可以對這些示例性實施例做出改變，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。