本發(fā)明涉及移動門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙向同步聯(lián)動裝置及應(yīng)用該雙向同步聯(lián)動裝置的雙向同步聯(lián)動門。

背景技術(shù)：

目前，多扇聯(lián)動移門因具有美觀、節(jié)省空間、推拉便捷以及輕便省力等優(yōu)勢，越來越受到人們的歡迎。

然而，人們在使用過程中會發(fā)現(xiàn)市場上現(xiàn)有的聯(lián)動移門結(jié)構(gòu)所采取的傳動方式多為鋼絲傳動，有部分采用同步輪齒條傳動，這些傳動方式會帶來一定的問題。采用鋼絲傳動會存在推拉過程打滑的現(xiàn)象，鋼絲多為圓形，緊固連接效果不好容易脫落，而且在長時間使用之后傳動件表面會變得很光滑，打滑現(xiàn)象會更加嚴重，也就使得聯(lián)動門同步移動效果變得很差。而采用同步齒輪齒條方式傳動則會存在安裝調(diào)試較為復(fù)雜，后期維護不方便的問題。

此外，同步連接件要么是位置固定不可調(diào)的，要么是存在結(jié)構(gòu)笨重以至于浪費材料的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠的雙向同步聯(lián)動裝置，以及針對傳統(tǒng)聯(lián)動移門同步移動效果較差同時安裝調(diào)試不方便的問題，提供一種雙向同步聯(lián)動門。

一種雙向同步聯(lián)動裝置，用于將第一、第二門扇連接并使兩個門扇保持雙向同步聯(lián)動，包括帶輪組件和夾帶組件；所述帶輪組件包括用于裝設(shè)在門扇上方兩側(cè)的一對同步輪和與同步輪配合傳動的同步帶；所述夾帶組件與所述同步帶連接，其包括至少一個用于與第一門扇連接的第一夾帶組件，以及至少一個用于與第二門扇連接的第二夾帶組件。

在其中一個實施例中，所述夾帶組件包括立片和沿所述立片下端橫向彎折形成的橫片，所述立片與所述同步帶可拆卸連接，所述橫片用于與所述門扇連接，并使所述橫片可沿門扇厚度方向調(diào)整其固定位置。

在其中一個實施例中，所述橫片中部沿橫片寬度方向開設(shè)有至少一條縱長狀的第一滑槽。

在其中一個實施例中，所述立片中部沿立片寬度方向開設(shè)有縱長狀的第二滑槽。

在其中一個實施例中，所述夾帶組件還包括夾片，所述夾片上設(shè)有用于與所述立片連接的螺孔，所述立片在與所述螺孔相應(yīng)的位置處設(shè)有讓位結(jié)構(gòu)，以借助螺紋連接件穿過讓位結(jié)構(gòu)與螺孔連接而實現(xiàn)夾片與立片的連接。

在其中一個實施例中，所述夾片至少有兩個；每個所述夾片左右兩端設(shè)有朝向所述立片的凸起，所述立片上設(shè)有與所述凸起相匹配的凹槽。

在其中一個實施例中，所述夾片上還設(shè)有至少一個供與所述同步帶的齒卡合的限位槽。

上述雙向同步聯(lián)動裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過在橫片上開設(shè)第一滑槽，使得橫片可以調(diào)整其在門扇上的安裝位置，適應(yīng)不同厚度的門扇，能夠滿足門扇不同厚度尺寸、在不同環(huán)境情況下的組裝要求。

一種雙向同步聯(lián)動門，包括門扇和門框，門框包括上門框和下門框，門扇頂端設(shè)有滑輪組，所述上門框設(shè)有與滑輪組匹配的滑軌，所述下門框設(shè)有與所述門扇匹配的導(dǎo)軌，還包括上述的雙向同步聯(lián)動裝置；所述門扇包括設(shè)于同一導(dǎo)軌軌道中的第一門扇和第二門扇，所述門扇上方設(shè)有所述帶輪組件，其中該對同步輪設(shè)于所述上門框或滑軌的兩端；所述第一、第二夾帶組件分別與兩個門扇相對的一側(cè)連接，并且所述第一、第二夾帶組件分設(shè)于該對同步輪軸線限定的平面的前后兩側(cè)。

在其中一個實施例中，所述滑輪組包括固定在所述門扇頂端的吊掛組件、設(shè)于所述滑軌內(nèi)并可在其內(nèi)滑動的滾輪組件及將所述吊掛組件和滾輪組件連接起來的卡位螺栓；所述吊掛組件上設(shè)置有與所述卡位螺栓相匹配的卡槽，所述卡位螺栓一端卡在所述卡槽中；所述滾輪組件包括滾輪支架和支承在滾輪支架上的滾輪，所述滾輪支架上設(shè)有與所述卡位螺栓相匹配的連接部，卡位螺栓另一端與所述連接部連接。

在其中一個實施例中，所述吊掛組件包括吊掛底片、自鎖滑片和復(fù)位彈簧；所述吊掛底片為幾字型板片，其頂端設(shè)有開向側(cè)端的開口，所述吊掛底片頂端設(shè)有第一空槽和至少兩個定位孔，所述第一空槽一端設(shè)有第一凸塊；所述自鎖滑片上設(shè)有V型卡槽，所述卡槽的一邊開向所述自鎖滑片邊緣，所述V型卡槽另一邊的末尾與所述吊掛底片上的開口底端空間相對應(yīng)，所述自鎖滑片上設(shè)置有與所述定位孔對應(yīng)的導(dǎo)槽，所述自鎖滑片上還設(shè)有與所述第一空槽位置對應(yīng)的第二空槽，在所述第二空槽的一端設(shè)有第二凸塊；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在第一空槽和第二空槽形成的空間中，并且兩端分別連接在所述第一凸塊和所述第二凸塊上。

在其中一個實施例中，所述滑軌內(nèi)還設(shè)有門停組件，所述滑輪組可滑動地與所述門停組件卡合或分離。

在其中一個實施例中，所述門停組件包括門停架體、門停彈片和彈片螺釘，所述門停彈片為W型彈片，并且一端與所述門停架體卡接，所述彈片螺釘設(shè)置在門停架體上，可通過彈片螺釘?shù)男敕日{(diào)節(jié)門停彈片與所述門停架體的距離，所述門停彈片的另一端可彈性夾持住所述滑輪組。

在其中一個實施例中，所述門停組件還包括緩沖塊，所述緩沖塊設(shè)置于門停架體上的靠近所述滑輪組一側(cè)。

在其中一個實施例中，所述同步輪包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪，所述同步輪的轉(zhuǎn)軸一端連接所述門停組件。

在其中一個實施例中，所述門停組件還包括固定座，所述固定座為幾字型板片，所述門停組件連接于所述固定座中部，固定座兩端用于與滑軌內(nèi)側(cè)或門框連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的雙向同步聯(lián)動門的立體圖，示出門扇與雙向同步聯(lián)動裝置的組裝關(guān)系；

圖2為本發(fā)明一實施例的帶輪組件的分解圖；

圖3為本發(fā)明一實施例的夾帶組件的分解圖；

圖4為本發(fā)明另一實施例的夾帶組件的分解圖；

圖5為本發(fā)明的滑輪組的分解圖；

圖6為本發(fā)明的吊掛組件的分解圖；

圖7為本發(fā)明的門停組件的分解圖；

圖8為本發(fā)明一實施例帶輪組件與門停組件組合的分解圖；

圖9為本發(fā)明另一實施例帶輪組件與門停組件組合的分解圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和示例性實施例對本發(fā)明作進一步地描述，其中附圖中相同的標號全部指的是相同的部件。此外，如果已知技術(shù)的詳細描述對于示出本發(fā)明的特征是不必要的，則將其省略。

如圖1所示，本發(fā)明的雙向同步聯(lián)動裝置100，主要用于實現(xiàn)兩個物體的雙向同步聯(lián)合運動，比如將兩個門扇200中的第一扇門110和第二扇門120連接，并且使門扇200保持雙向同步聯(lián)動，即是推動門扇200中的任意一扇門往一邊移動，同時帶動另一扇門往另一邊移動。換言之，推動一扇門使兩門扇同步向兩側(cè)打開或者同步向中間合攏。

該雙向同步聯(lián)動裝置100包括相互連接的帶輪組件1000和夾帶組件2000。

如圖2所示，所述帶輪組件1000包括用于裝設(shè)在門扇200上方兩側(cè)的一對同步輪1100和與同步輪1100配合傳動的同步帶1200。

所述夾帶組件2000一端連接在同步帶1200上，另一端用于與門扇連接。所述夾帶組件2000包括結(jié)構(gòu)相同的第一夾帶組件和第二夾帶組件，其中，第一夾帶組件用于與第一門扇210連接，第二夾帶組件用于與第二門扇220連接。為了實現(xiàn)第一門扇與第二門扇的雙向同步聯(lián)動，兩個夾帶組件應(yīng)分別位于該對同步輪的軸線限定的平面的前后兩側(cè)。

在本發(fā)明中，通過帶輪組件1000和夾帶組件2000，可完成第一門扇210、第二門扇220之間的相互連接，并實現(xiàn)第一門扇210與第二門扇220之間的雙向同步聯(lián)動。

門扇200的雙向同步聯(lián)動實現(xiàn)過程舉例如下：

當兩扇門關(guān)閉在一起時，通過推動第一門扇210向左運動(或第二門扇220向右運動)，由于第一夾帶組件連接第一門扇210與安裝在門扇200上方的帶輪組件1000(具體為同步帶)，使得帶輪組件1000上的同步帶1200環(huán)繞同步輪1100運轉(zhuǎn)，同步帶1200連同第一夾帶組件向左運動(或同步帶1200連同第一夾帶組件向右運動)，第二夾帶組件則相應(yīng)地向右運動(或與同步帶1200連接的第一夾帶組件向右運動)，進而帶動與第二夾帶組件連接的第二門扇220向右運動(或與第一夾帶組件連接的第一門扇210向左運動)，最終實現(xiàn)第一門扇210向左運動的同時帶動第二門扇220向右運動的效果(或第二門扇220向右運動的同時帶動第一門扇210向左運動的效果)，換言之，所述雙向同步聯(lián)動裝置可實現(xiàn)兩門扇的相向或背向移動，可通過推動一扇門實現(xiàn)關(guān)門或開門操作。

本發(fā)明的雙向同步聯(lián)動裝置可以實現(xiàn)第一、第二門扇的雙向同步聯(lián)動，并且與同步輪相配合傳動的部件為同步帶，通過二者的輪齒相互嚙合，其連接較為穩(wěn)定，不會存在同步帶從同步輪上脫落而影響門扇的移動的問題，可以保證門扇雙向同步聯(lián)動的精確度和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，在一種實施方式中，如圖3所示，所述夾帶組件2000包括立片2100和橫片2200，橫片2200為立片2100下端橫向彎折形成。立片2100與同步帶1200可拆卸式連接，橫片2200與門扇200連接，并且橫片2200可沿門扇厚度方向調(diào)整自身在門扇200上的固定位置。

具體地，第一夾帶組件的橫片2200固定連接在第一門扇210上，第二夾帶組件的橫片2200固定連接第二門扇220上，而立片2100采用可拆卸連接的方式連接在同步帶1200上。夾帶組件2000的位置可調(diào)整的設(shè)計的好處在于，夾帶組件2000可適用于不同厚度的門扇上，也可以在一定范圍內(nèi)合理調(diào)整同步帶1200的松緊度，進一步保證了同步帶1200與同步輪1100的同步嚙合運動。

優(yōu)選的，橫片2200上沿自身寬度方向開設(shè)有兩條縱長狀的第一滑槽2210。借助螺紋連接件(例如螺釘)通過第一滑槽2210實現(xiàn)橫片2200與門扇的連接，因為第一滑槽2210的形狀為縱長狀，所以可以根據(jù)需要調(diào)整橫片2200在門扇寬度方向上的固定位置。

進一步地，所述夾帶組件2000還包括與立片2100連接而限定出同步帶1200夾持空間的夾片2300，其上開設(shè)有用于實現(xiàn)夾片2300與立片2100固定的螺孔2310；所述立片2100在與所述夾片2300上螺孔2310相應(yīng)的位置處設(shè)有讓位結(jié)構(gòu)，以借助螺紋連接件穿過所述讓位結(jié)構(gòu)與螺孔連接，進而實現(xiàn)夾片2300與立片2100的連接。所述同步帶1200被夾持在所述夾持空間內(nèi)。

優(yōu)選的，所述讓位結(jié)構(gòu)為沿立片寬度方向開設(shè)的縱長狀的第二滑槽2110。通過將讓位結(jié)構(gòu)設(shè)置成縱長狀的第二滑槽2110，使得立片2100與同步帶1200的可拆卸連接位置變得可調(diào)，更加有利于應(yīng)用實際，方便安裝調(diào)整。

夾片2300的兩端設(shè)有朝向立片2100的凸起2320，該凸起2320可設(shè)置為長條狀、鋸齒狀、階梯長條形等，其可以卡入同步帶1200的齒槽中，使夾片2300與同步帶1200的位置相對穩(wěn)固，有利于防止同步帶1200相對于夾帶組件2000的相對滑動。

更優(yōu)地，如圖4所示，在另一個實施方式中，每組夾帶組件2000的夾片2300’至少設(shè)置兩個，并且在立片2100’上設(shè)置有與夾片2300’上的凸起2320’相匹配的凹槽2120’，凸起2320’可以嵌入所述凹槽2120’內(nèi)，而在夾片2300’和立片2100’之間夾有同步帶1200。由于夾帶組件2000的夾片2300’和立片2100’上設(shè)置有相互匹配扣合的凸起2320’和凹槽2120’，使得夾片2300’和立片2100’的位置進一步得到限制，其連接關(guān)系更加穩(wěn)固。

進一步地，所述夾片2300’上還設(shè)有至少一個可供與同步帶1200上的齒卡合連接的限位槽2330’。由于同步帶1200一般都是齒帶，同步帶1200的齒卡合在限位槽2330’中，使得同步帶1200與夾片2300’的相對位置完全固定，也就進一步防止同步帶1200與夾帶組件2000的相對運動，使二者的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

上述夾帶組件2000的設(shè)計可以防止同步帶1200長時間運動導(dǎo)致的螺釘松動脫落的問題，而且夾片2300由一個整體變?yōu)閮蓚€的分體式使其可以單獨調(diào)節(jié)，進一步方便安裝調(diào)試。

請繼續(xù)參看圖1，本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用上述雙向同步聯(lián)動裝置100的雙向同步聯(lián)動門10，主要包括門扇200和門框，門框包括上門框、下門框及兩側(cè)門框，門框為現(xiàn)有技術(shù)所熟知，故不在圖中顯示，門扇200包括第一門扇210和第二門扇220，第一門扇210和第二門扇220可背向或相向地在同一軌道中移動。

所述門扇200上方安裝有所述帶輪組件1000，如圖2所示，即門扇200上方兩側(cè)設(shè)有一對同步輪1100及與同步輪1100相配合傳動的同步帶1200。所述一對同步輪1100安裝在上門框兩端，所述同步帶1200環(huán)繞所述同步輪1100而構(gòu)成封閉的帶輪傳動系統(tǒng)。

如前文所述，所述第一夾帶組件與第一門扇210連接，第二夾帶組件與第二門扇220連接，并且兩個夾帶組件分別位于所述一對同步輪的軸線限定的平面的前后兩側(cè)。

本發(fā)明的雙向同步聯(lián)動門通過夾帶組件分別將門扇200與帶輪組件1000連接，進而實現(xiàn)第一門扇210與第二門扇220的雙向同步聯(lián)動。

優(yōu)選地，第一、第二夾帶組件都采用可拆卸式固定連接的方式與同步帶1200夾帶組件連接。

當門閉合且需要開門時，推動第一門扇210向遠離第一門扇的一側(cè)運動，由于第一門扇210通過第一夾帶組件與同步帶1200連接，所以帶動帶輪組件1000上的同步帶1200繞兩側(cè)的同步輪1100傳動，而與此同時，由于第二門扇220通過第二夾帶組件與同步帶1200連接，所以第二門扇220也隨同步帶1200運動，由于第一夾帶組件和第二夾帶組件分別連接在同步帶1200兩邊，因而二者運動方向相反，由此實現(xiàn)了第一門扇210和第二門扇220的背向同步運動。當然，當門扇處于敞開狀態(tài)，能夠相應(yīng)地推動第一門扇210向第二門扇220運動，同步帶動第二門扇220向第一門扇210運動，實現(xiàn)兩扇門的相向運動。同理地，推動第二門扇可使第一門扇相對或背對第二門扇移動。

上述雙向同步聯(lián)動門的優(yōu)點在于，因為采取包括同步輪1100、同步帶1200的帶輪組件1000傳動，由于同步輪和同步帶的傳動方式是齒帶和齒輪嚙合傳動，因此傳動精確，不會存在同步帶1200相對于同步輪1100的打滑現(xiàn)象，也就不會產(chǎn)生同步效果差的問題。另外，夾帶組件2000與同步帶1200可拆卸式固定連接，安裝維護方便，同步輪1100、同步帶1200組成的帶輪組件1000的結(jié)構(gòu)也十分簡單，也有利于安裝和維護。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖5所示，在門扇200頂端設(shè)置有滑輪組3000，該滑輪組3000包括與門扇200頂端連接的吊掛組件3300、滾輪組件3100和將二者連接起來的卡位螺栓3200。相應(yīng)地，在上門框上設(shè)置有滑軌(圖中未示出)，滾輪組件3100設(shè)于所述滑軌內(nèi)并能夠在滑軌中來回滑動。

所述滾輪組件3100包括滾輪支架3110和由滾輪支架3110支撐的滾輪3120。所述滾輪支架3110上設(shè)有與卡位螺栓3200相匹配的連接部，連接部為連接槽3111，其內(nèi)嵌設(shè)有與卡位螺栓3200的螺紋段相配合的螺母，以使卡位螺栓3200可以在連接槽3111中旋入或旋出所述螺母而實現(xiàn)卡位螺栓3200與滾輪支架3110的安裝或拆卸。

吊掛組件3300上設(shè)置有可與卡位螺栓3200匹配的可卡入卡位螺栓3200頭部的卡槽，并且該卡槽限制所述卡位螺栓3200的上下移動。

通過設(shè)置卡位螺栓3200，滾輪組件3100和吊掛組件3300連接起來，通過調(diào)節(jié)卡位螺栓3200在滾輪組件3100中旋入或旋出的程度，可以自由調(diào)節(jié)門扇200與門框的間距。這樣使得門扇200的上下位置可調(diào)，有助于保證門扇200與門框的貼合度，也有利于門扇200的安裝和維護。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖6所示，吊掛組件3300包括吊掛底片3310、自鎖滑片3320和復(fù)位彈簧3330。

其中，所述吊掛底片3310為幾字型的板片，中間板片比兩端板片高，中間板片相對于兩端板片形成的空間可容納卡位螺栓的頭部，兩端板片用于與門扇200貼合安裝，比如可通過螺釘進行連接。在吊掛底片頂端，也即中間板片上設(shè)有沿一側(cè)向中部延伸的開口3311，開口被配置成由外側(cè)向中部逐漸收窄的形態(tài)，其中，最窄處的寬度略大于或等于卡位螺栓的栓體直徑。在吊掛底片頂端設(shè)有至少兩個圓形定位孔3312及長方形第一空槽3313，第一空槽3313的長度方向與吊掛底片3310的長度方向相同，第一空槽3313的一端設(shè)有第一凸塊3314，復(fù)位彈簧3330的一端套在第一凸塊3314上。

所述自鎖滑片3320可貼合安裝在吊掛底片3310的頂端，也即可以與吊掛底片3310的中間板片貼合。自鎖滑片3320上設(shè)有V型卡槽3321，卡槽3321的一邊開向了自鎖滑片3320的邊緣，另一端的末尾則可以與吊掛底片上的開口3311的內(nèi)部相對應(yīng)，二者共同形成所述卡槽，用于卡入所述螺栓的栓體并限制其上下移動。自鎖滑片3320上設(shè)置有與吊掛底片3310上定位孔3312相對應(yīng)的導(dǎo)槽3322，通過鉚釘連接自鎖滑片3320和吊掛底片3310，因為有導(dǎo)槽3322的設(shè)置，自鎖滑片3320可以相對于吊掛底片3310在吊掛底片3310長度方向上移動。

自鎖滑片3320上還對應(yīng)第一空槽3313開設(shè)有第二空槽3323，第一空槽3313和第二空槽3323的形狀相同，并且在第二空槽3323的一端設(shè)有第二凸塊3324，第一凸塊3314和第二凸塊3324大小相同并且位置相對。

所述復(fù)位彈簧3330設(shè)置在第一空槽3313和第二空槽3323形成的空間中，并且兩端分別連接在第一凸塊3314和第二凸塊3324上。由于具有第一空槽3313和第二空槽3323以及復(fù)位彈簧3330的設(shè)置，自鎖滑片3320可以沿吊掛底片3310長度方向上移動后再自動復(fù)位。這樣的設(shè)計可以使得滾輪組件3100方便地從門扇200上拆卸下來，而在使用時又能十分牢固。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖1所示，在滑軌內(nèi)還設(shè)有門停組件4000，所述滑輪組3000可滑動地與所述門停組件4000卡合或分離。所述滑輪組3000在滑軌4000內(nèi)運動，在其與門停組件5000接觸并連接時其運動可被門停組件4000限制，對滑輪組3000的運動構(gòu)成臨時性限制，也就可以使門扇200停駐在某一位置。優(yōu)選地，所述門停組件4000采用磁力吸引式或彈性卡接式。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖7所示，所述門停組件4000包括門停架體4100、門停彈片4200和彈片螺釘4300。門停彈片4200的一端卡接在門停架體4100上開設(shè)的安裝槽4110中，實現(xiàn)門停彈片4200與門停架體4100的組裝并限制門停彈片4200的左右移動；門停彈片4200的另一端橫向且朝向所述門扇100設(shè)置。所述門停彈片4200和門停架體4100上設(shè)置有位置相對應(yīng)的孔，可供安裝螺釘穿過。門停彈片4200可彈性扣合在滑輪組3000的滾輪支架3110上，從而彈性扣合住滾輪組件3100。在門停架體4100上還設(shè)置有彈片螺釘4300，其與所述門停架體和門停彈片連接，通過調(diào)整彈片螺釘4300的旋入幅度，可以調(diào)節(jié)門停彈片4200與門停架體4100的距離來控制門停彈片4200彈性扣合滑輪組3000的夾持力度，從而控制停門力度。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖7所示，在門停組件4000上還設(shè)有緩沖塊4400，該緩沖塊4400設(shè)置于門停架體4100上靠近滑輪組3000一側(cè)，以使滑輪組3000在與門停組件4100相碰撞時受到一個緩沖的力，防止停門時產(chǎn)生噪音。所述緩沖塊4400可采用緩沖膠粒、軟布、海綿等柔性材料制成。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖8所示，帶輪組件1000中的兩個同步輪1100分別與一個門停組件4000結(jié)合在一起，同步輪1100包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)軸的一端與門停組件4000連接，而門停組件4000設(shè)置于滑軌內(nèi)，實現(xiàn)同步輪1100與門停組件4000一體化設(shè)置于滑軌內(nèi)，相比于分別設(shè)置帶輪組件(如圖2)和門停組件在滑軌內(nèi)的不同位置，可以節(jié)省滑軌空間，使門扇滑動范圍更廣。其中，用于與同步輪1100連接的門停組件4000包括門停架體4100、門停彈片4200和彈片螺釘4300，也包括緩沖塊4400，使得門扇在敞開時，能夠方便有力地停住從而保持門的敞開，此種結(jié)構(gòu)圖7未示出。作為一個優(yōu)選方案，用于與同步輪1100連接的門停組件4000可不包括的門停彈片4200，使門停組件4000結(jié)構(gòu)簡化。

在另一個實施方式中，如圖9所示，門停組件4000還包括固定座4500，通過固定座4500將門停組件4000安裝在門框上或者是滑軌內(nèi)側(cè)上。該固定座4500為幾字型板片，其中間高、兩端低，中間相對兩端留出足夠的間隙供螺釘安裝，螺釘采用內(nèi)六角或其他類似的種類。固定座4500中間與門停架體4100連接，即門停架體4100吊掛在固定座4500中間，而固定座4500兩端則連接在滑軌內(nèi)側(cè)或者是門框上，可采用螺釘或鋼釘將固定座4500釘在滑軌內(nèi)側(cè)或是門框上。為了精簡結(jié)構(gòu)，其中門停組件4000可以不設(shè)置門停彈片4200。原本在固定帶輪組件1000時，必須先將帶輪轉(zhuǎn)軸1110及相關(guān)配件全部拆除后再用螺釘將門停架體4100固定在滑軌兩端，接著再將相關(guān)配件安裝好，因此，如需調(diào)節(jié)帶輪組件1000的位置則較為麻煩。而本實施方式中的同步輪1100與門停組件4000組合則可以整體與固定座拆卸分離，不再需要將帶輪組件1000完全拆開，克服了這第一種實施方式中安裝操作繁瑣的缺點，安裝調(diào)試更加便捷。

雖然上面已經(jīng)示出了本發(fā)明的一些示例性實施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，在不脫離本發(fā)明的原理或精神的情況下，可以對這些示例性實施例做出改變，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。