本發(fā)明涉及硅膠片領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱硅膠材料的切片方法。

背景技術(shù)：

目前的導(dǎo)熱硅膠材料，固化在常溫下完成，因此，在滾切時(shí)，容易導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了防止毛刺產(chǎn)生、提高輥切效率的導(dǎo)熱硅膠材料的切片方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種導(dǎo)熱硅膠材料的切片方法，其特征在于：由10-20份有機(jī)硅油、1-2份鉑催化劑、1-3份氮化鋁、1-2份交聯(lián)劑、1-2份導(dǎo)熱粉體混合后熔融，擠出后且在固化前壓平，固化，采用模切輥進(jìn)行模切形成切片；模切輥的切刀為加熱切刀；固化條件為，4攝氏度1-2h。

前述的一種導(dǎo)熱硅膠材料的切片方法，加熱切刀在模切時(shí)對(duì)硅膠材料進(jìn)行加熱融化并切割。

前述的一種導(dǎo)熱硅膠材料的切片方法，所述的導(dǎo)熱粉體為石墨烯。

前述的一種導(dǎo)熱硅膠材料的切片方法，所述的交聯(lián)劑為氧化鋅和過氧化二異丙苯的混合物。

前述的一種導(dǎo)熱硅膠材料的切片方法，氧化鋅和過氧化二異丙苯的質(zhì)量比為1:1。

本發(fā)明中采用4攝氏度低溫固化，同時(shí)，采用具有加熱功能的模切輥，切刀加熱使得溫度較高，對(duì)材料進(jìn)行模切時(shí)，使得其融化，加大輥切效率，且通過使材料升溫甚至融化，使得切割后相對(duì)的減少毛刺產(chǎn)生。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。

一種導(dǎo)熱硅膠材料的切片方法，其特征在于：由10-20份有機(jī)硅油、1-2份鉑催化劑、1-3份氮化鋁、1-2份交聯(lián)劑、1-2份導(dǎo)熱粉體混合后熔融，擠出后且在固化前壓平，固化，采用模切輥進(jìn)行模切形成切片；模切輥的切刀為加熱切刀；固化條件為，4攝氏度1-2h。加熱切刀在模切時(shí)對(duì)硅膠材料進(jìn)行加熱融化并切割。所述的導(dǎo)熱粉體為石墨烯。所述的交聯(lián)劑為氧化鋅和過氧化二異丙苯的混合物。氧化鋅和過氧化二異丙苯的質(zhì)量比為1:1。

需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。