本發(fā)明專利屬于農機食品加工裝置技術領域，尤其涉及一種自動切須裝置。

背景技術：

在生產加工農產品時，部分產品需要進行切須操作，傳統(tǒng)的人工操作費時費力，且質量難以保證，大大降低了農產品的質量和銷量。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明專利的目的在于提供一種結構合理，針對性強，利用機械連桿實現(xiàn)切刀的間歇式往復直線運動，實現(xiàn)對物料切割操作的自動切須裝置，其具有廣泛的市場應用價值。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利采用以下技術方案來實現(xiàn)：

該自動切須裝置，包括：輸送帶，切板，支架，傳感器，切刀，滑塊，滑軌，滾輪軸，安裝臺，電機軸，聯(lián)軸器，電機，環(huán)形軌道，滾輪，安裝塊，連桿，開關，控制器，銷軸，所述輸送帶固定在所述支架上，所述切板設置在所述輸送帶側面，所述滑軌與所述切板面垂直，所述滑塊設置在所述滑軌內部，所述滑塊前端設置有所述切刀，所述傳感器設置在所述滑軌前端，所述連桿通過所述銷軸與所述滑塊連接，所述開關設置在所述控制器上方，所述連桿的另一端與所述滾輪軸連接，所述滾輪固定在所述滾輪軸上，并設置在所述環(huán)形軌道內部，所述連桿設有所述安裝塊，所述環(huán)形軌道設置在所述安裝臺上，所述電機與所述聯(lián)軸器一端連接，所述聯(lián)軸器的另一端連接有所述電機軸。

該自動切須裝置，包括：輸送帶，切板，支架，傳感器，切刀，滑塊，滑軌，滾輪軸，安裝臺，電機軸，聯(lián)軸器，電機，環(huán)形軌道，滾輪，安裝塊，連桿，開關，控制器，銷軸，所述輸送帶固定在所述支架上，所述切板設置在所述輸送帶側面，所述滑軌與所述切板面垂直，所述滑塊設置在所述滑軌內部，所述滑塊前端設置有所述切刀，所述傳感器設置在所述滑軌前端，所述傳感器能夠監(jiān)測物料在所述切板的位置信息，并將信號傳遞給所述控制器，所述控制器能夠控制所述輸送帶運動，當有物料在切割時，所述控制器控制所述輸送帶停止運動，所述連桿通過所述銷軸與所述滑塊連接，所述開關設置在所述控制器上方，所述連桿的另一端與所述滾輪軸連接，所述滾輪固定在所述滾輪軸上，并設置在所述環(huán)形軌道內部，所述環(huán)形軌道有凹槽，當所述滾輪運動到所述環(huán)形軌道的凹槽時，所述滑塊停止運動，所述連桿設有所述安裝塊，所述環(huán)形軌道設置在所述安裝臺上，所述電機與所述聯(lián)軸器一端連接，所述聯(lián)軸器的另一端連接有所述電機軸。

本發(fā)明專利進一步設置為：所述傳感器能夠監(jiān)測物料在所述切板的位置信息。

通過采用上述技術方案，所述傳感器能夠監(jiān)測物料在所述切板的位置信息，并將信號傳遞給所述控制器。

本發(fā)明專利進一步設置為：所述控制器能夠控制所述輸送帶運動。

通過采用上述技術方案，所述控制器能夠控制所述輸送帶運動，當有物料在切割時，所述控制器控制所述輸送帶停止運動。

本發(fā)明專利進一步設置為：所述滑塊能夠在所述滑軌內部自由移動，最大移動位置大于其與所述切板的距離。

通過采用上述技術方案，所述滑塊能夠在所述滑軌內部自由移動，最大移動位置大于其與所述切板的距離，保證所述滑塊能夠帶動所述切刀，對物料進行切割操作。

本發(fā)明專利進一步設置為：所述環(huán)形軌道有凹槽。

通過采用上述技術方案，所述環(huán)形軌道有凹槽，當所述滾輪運動到所述環(huán)形軌道的凹槽時，所述滑塊停止運動。

本發(fā)明專利進一步設置為：所述聯(lián)軸器能夠調節(jié)所述電機軸的轉速。

通過采用上述技術方案，所述聯(lián)軸器能夠調節(jié)所述電機軸的轉速，以適用于不同轉速要求的裝置生產中。

本發(fā)明專利的有益效果為：

1本發(fā)明專利利用機械連桿實現(xiàn)切刀的間歇式往復直線運動，實現(xiàn)對物料切割操作。

2本發(fā)明專利傳感器監(jiān)測物料在切板的位置，將信號傳遞給控制器進行分析。

3本發(fā)明專利控制器能夠控制輸送帶運動，當前有物料進行切割時，控制器控制輸送帶停止運動。

4本發(fā)明專利聯(lián)軸器能夠更換，以達到調節(jié)電機軸轉速的目的。

5本發(fā)明專利環(huán)形軌道設有凹槽，當滾輪運動到凹槽時，滑塊停止運動。

6本發(fā)明專利滑塊能夠在滑軌內部自由移動，最大移動位置大于其與切板的距離

7本發(fā)明專利結構簡單，使用安全可靠，具有良好的市場推廣價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明專利的結構示意圖。

圖中：1-輸送帶，2-切板，3-支架，4-傳感器，5-切刀，6-滑塊，7-滑軌，8-滾輪軸，9-安裝臺，10-電機軸，11-聯(lián)軸器，12-電機，13-環(huán)形軌道，14-滾輪，15-安裝塊，16-連桿，17-開關，18-控制器，19-銷軸。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明專利做進一步描述：

參照圖1對本發(fā)明專利自動切須裝置實施例做進一步說明：

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利采用以下技術方案來實現(xiàn)：

該自動切須裝置，包括：輸送帶1，切板2，支架3，傳感器4，切刀5，滑塊6，滑軌7，滾輪軸8，安裝臺9，電機軸10，聯(lián)軸器11，電機12，環(huán)形軌道13，滾輪14，安裝塊15，連桿16，開關17，控制器18，銷軸19，輸送帶1固定在支架3上，切板2設置在輸送帶1側面，滑軌7與切板2面垂直，滑塊6設置在滑軌7內部，滑塊6前端設置有切刀5，傳感器4設置在滑軌7前端，連桿16通過銷軸19與滑塊6連接，開關17設置在控制器18上方，連桿16的另一端與滾輪軸8連接，滾輪14固定在滾輪軸8上，并設置在環(huán)形軌道13內部，連桿16設有安裝塊15，環(huán)形軌道13設置在安裝臺9上，電機12與聯(lián)軸器11一端連接，聯(lián)軸器11的另一端連接有電機軸10。

該自動切須裝置，包括：輸送帶1，切板2，支架3，傳感器4，切刀5，滑塊6，滑軌7，滾輪軸8，安裝臺9，電機軸10，聯(lián)軸器11，電機12，環(huán)形軌道13，滾輪14，安裝塊15，連桿16，開關17，控制器18，銷軸19，輸送帶1固定在支架3上，切板2設置在輸送帶1側面，滑軌7與切板2面垂直，滑塊6設置在滑軌7內部，滑塊2前端設置有切刀5，傳感器4設置在滑軌7前端，傳感器4能夠監(jiān)測物料在切板2的位置信息，并將信號傳遞給控制器18，控制器18能夠控制輸送帶1運動，當有物料在切割時，控制器18控制輸送帶1停止運動，連桿16通過銷軸19與滑塊6連接，開關17設置在控制器18上方，連桿16的另一端與滾輪軸8連接，滾輪14固定在滾輪軸8上，并設置在環(huán)形軌道13內部，環(huán)形軌道13有凹槽，當滾輪14運動到環(huán)形軌道13的凹槽時，滑塊6停止運動，連桿16設有安裝塊15，環(huán)形軌道13設置在安裝臺9上，電機12與聯(lián)軸器11一端連接，聯(lián)軸器11的另一端連接有電機軸10。

本發(fā)明專利進一步設置為：傳感器4能夠監(jiān)測物料在切板2的位置信息。

通過采用上述技術方案，傳感器4能夠監(jiān)測物料在切板2的位置信息，并將信號傳遞給控制器18。

本發(fā)明專利進一步設置為：控制器18能夠控制輸送帶1運動。

通過采用上述技術方案，控制器18能夠控制輸送帶1運動，當有物料在切割時，控制器18控制輸送帶1停止運動。

本發(fā)明專利進一步設置為：滑塊6能夠在滑軌7內部自由移動，最大移動位置大于其與 切板2的距離。

通過采用上述技術方案，滑塊6能夠在滑軌7內部自由移動，最大移動位置大于其與切板2的距離，保證滑塊6能夠帶動切刀5，對物料進行切割操作。

本發(fā)明專利進一步設置為：環(huán)形軌道13有凹槽。

通過采用上述技術方案，環(huán)形軌道13有凹槽，當滾輪14運動到環(huán)形軌道13的凹槽時，滑塊6停止運動。

本發(fā)明專利進一步設置為：聯(lián)軸器11能夠調節(jié)電機軸10的轉速。

通過采用上述技術方案，聯(lián)軸器11能夠調節(jié)電機軸10的轉速，以適用于不同轉速要求的裝置生產中。

利用本發(fā)明專利所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明專利技術方案的啟發(fā)下,設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明專利的保護范圍。