專利名稱：一種滿箱檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滿箱檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滿箱檢測裝置。
背景技術(shù)：
隨著近幾年啤酒行業(yè)的發(fā)展，包裝設(shè)備像裝箱機(jī)、紙箱包裝機(jī)、塑料熱縮膜包 裝機(jī)已經(jīng)在啤酒生產(chǎn)線上廣泛的使用。隨著這些設(shè)備的使用也出現(xiàn)了一些相關(guān)的問題， 例如包裝后的產(chǎn)品數(shù)量不足的問題，滿箱檢測就是針對該問題而出現(xiàn)的一種檢測技術(shù)， 用于檢測包裝后產(chǎn)品的數(shù)量是否充足。常用的滿箱檢測方法有稱重檢測、光纖檢測、Y射線透視檢測等。其中，稱重 法是通過稱量被測產(chǎn)品的重量與標(biāo)準(zhǔn)重量(合格產(chǎn)品的重量)進(jìn)行比較，從而達(dá)到檢測的 目的。局限性稱量產(chǎn)品需一定的時間，要求生產(chǎn)速度不能過快。當(dāng)單位物品重量較小 時要求稱量精度較高。優(yōu)點適用產(chǎn)品范圍較廣。而光纖檢測要求被檢測物體的位置定 位很準(zhǔn)確，Y射線透視檢測有一定的危害性，在食品、飲料行業(yè)不宜過多使用。針對這一現(xiàn)狀，目前國內(nèi)啤酒生產(chǎn)廠家主要是應(yīng)用國外公司的滿箱檢測設(shè)備， 如德國HEUFT公司的LOGIC系列滿箱檢驗機(jī)等。由于國外產(chǎn)品的價格及維護(hù)費(fèi)用較 高，因此就限制了其在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用。國內(nèi)企業(yè)一般采用的滿箱檢測方式是安排 專職人員進(jìn)行檢查，這種滿箱檢測方式需要耗費(fèi)大量的人員、時間和精力，導(dǎo)致成本過 尚ο而國內(nèi)做滿箱檢測設(shè)備的廠家很少，因此設(shè)計一套經(jīng)濟(jì)適用的滿箱檢測裝置， 有利于減輕一線員工的勞動強(qiáng)度，進(jìn)而能夠降低企業(yè)成本。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題為了降低成本，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品出廠的質(zhì)量，本發(fā)明提供了一 種滿箱檢測裝置，此裝置利用金屬感應(yīng)器進(jìn)行檢測，能夠有效地檢測出包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品 是否缺失，檢測的準(zhǔn)確性高，而且包裝箱內(nèi)產(chǎn)品可不外露，進(jìn)而能夠有效地降低企業(yè)成 本。( 二 )技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供 了一種滿箱檢測裝置，該裝置包括控制部分、檢 測部分、繼電器、報警及顯示部分，以及電源，其中檢測部分，用于實現(xiàn)對產(chǎn)品的檢測，將檢測獲得的檢測信號通過導(dǎo)線傳給控制 部分；控制部分，用于在接收到檢測部分輸入的檢測信號后執(zhí)行相應(yīng)程序，通過執(zhí)行 相應(yīng)程序?qū)υ摍z測信號進(jìn)行計數(shù)、比較和清零處理，并將處理結(jié)果通過可編程控制器輸 出模板輸出給繼電器；繼電器，用于在接收到控制部分輸入的處理結(jié)果后控制開啟報警及顯示部分；
報警及顯示部分，受繼電器控制，用于在接收到繼電器的報警指令后開啟指示燈，并在顯示屏上顯示報警信息；電源，用于為其他各部分正常工作提供24伏直流電壓。上述方案中，所述檢測部分包括金屬檢測傳感器和光電開關(guān)，當(dāng)金屬檢測傳感 器下方0 3cm范圍內(nèi)有金屬瓶蓋時金屬檢測傳感器將產(chǎn)生反饋信號輸出給控制部分的可 編程控制器輸入模板，同時當(dāng)光電開關(guān)的光線被物體擋住時也會產(chǎn)生反饋信號輸出給控 制部分的可編程控制器輸入模板。上述方案中，所述檢測信號是金屬檢測傳感器和光電開關(guān)的反饋電壓信號，金 屬檢測傳感器和光電開關(guān)在正常工作時所需工作電壓為直流24伏。上述方案中，所述控制部分包括一可編程控制器，該可編程控制器具有一輸入 模板和一輸出模板，該輸入模板具有16個輸入點，該輸出模板具有16個輸出點。上述方案中，所述控制部分在接收到檢測部分輸入的檢測信號后執(zhí)行相應(yīng)程 序，具體包括紙箱包裝啤酒有兩種規(guī)格一種是3X4的，包裝內(nèi)共有3排，每排4瓶，共12 瓶；另一種是4X6的，包裝內(nèi)共有4排，每排6瓶，共24瓶；當(dāng)生產(chǎn)3X4包裝時，禾Ij 用Bi、B2和B3三個金屬檢測傳感器對金屬瓶蓋進(jìn)行檢測，當(dāng)生產(chǎn)4X6包裝時，利用 Bi、B2、B3和B4四個金屬感應(yīng)裝置對金屬瓶蓋進(jìn)行檢測；當(dāng)3X4的箱子通過時，金屬 檢測傳感器Bl對第一排四瓶啤酒金屬瓶蓋進(jìn)行檢測，金屬檢測傳感器B2對第二排四瓶 啤酒金屬瓶蓋進(jìn)行檢測，金屬檢測傳感器B3對第三排四瓶啤酒金屬瓶蓋進(jìn)行檢測，當(dāng)箱 子到達(dá)第二個光電開關(guān)時，程序中計數(shù)器前對應(yīng)的常開點接通，每排計數(shù)器Cl至C3準(zhǔn) 備計數(shù)，當(dāng)各排金屬檢測傳感器檢測到各排第一瓶酒的瓶蓋時，各排計數(shù)器數(shù)值就會由0 變?yōu)?，當(dāng)檢測到第二瓶酒的瓶蓋時，各計數(shù)器數(shù)值就會由1變?yōu)?，以此類推，當(dāng)箱子 內(nèi)最后一排酒通過各排金屬檢測傳感器時，若紙包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量符合規(guī)格數(shù)量時， 各排計數(shù)器的值就會變?yōu)?，當(dāng)整個箱子通過第一個光電開關(guān)時，程序中的常開點閉合， 三個比較器開始比較各排計數(shù)器的數(shù)值是否等于4，若等于4，鏈道繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)整個箱 子通過兩個光電開關(guān)時各計數(shù)器復(fù)位清零；若紙包裝箱內(nèi)第一排的產(chǎn)品數(shù)量比其他排少一產(chǎn)品時，假設(shè)第一排計數(shù)器數(shù)值 3，通過比較器比較其數(shù)值不等于4，則置位RS觸發(fā)器，標(biāo)志位M0.4為1，使程序中的 Q0.0和Q0.1為1，輸入輸出模板上輸出點Q0.0和Q0.1輸出24伏，通過導(dǎo)線給繼電器線 圈，繼電器動作后報警燈報警，鏈道停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此箱啤酒被搬下鏈道，通過復(fù)位按鈕復(fù) 位程序中的RS觸發(fā)器解除報警，同時對各計數(shù)器復(fù)位清零，此時鏈道會繼續(xù)運(yùn)行。上述方案中，所述報警及顯示部分，包括報警指示燈和顯示屏，報警指示燈選 用普通聲光報警燈，當(dāng)裝置檢測到缺瓶時，可編程控制器通過輸出模板將直流24伏電壓 信號通過導(dǎo)線傳給繼電器，繼電器得到24伏電壓后動作繼電器的觸點接通報警燈發(fā)出聲 光報警；顯示屏用于顯示不合格產(chǎn)品數(shù)量。上述方案中，所述電源采用的是24伏直流電源。(三)有益效果從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下有益效果(1)可靠性系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，性能穩(wěn)定，可以在惡劣環(huán)境中長期穩(wěn)定工作，并能夠在箱子運(yùn)動的過程中準(zhǔn)確的檢測到缺瓶箱，且不受生產(chǎn)速度限制。(2)擴(kuò)展性系統(tǒng)的設(shè)計容量(可擴(kuò)展輸入輸出模板)足夠大，滿足系統(tǒng)今后擴(kuò)
展的需要。(3)經(jīng)濟(jì)性系統(tǒng)的造價經(jīng)濟(jì)合理，性能價格比高。(4)操作維護(hù)方便性操作簡便，在硬件方面維護(hù)檢修方便。


圖1是本發(fā)明提供的滿箱檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 圖4是依照本發(fā)明實施例利用該滿箱檢測裝置對啤酒進(jìn)行滿箱檢測的示意 圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并 參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，圖1是本發(fā)明提供的滿箱檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置包括控制 部分、檢測部分、繼電器、報警及顯示部分，以及電源，其中檢測部分，用于實現(xiàn)對產(chǎn)品的檢測，將檢測獲得的檢測信號通過導(dǎo)線傳給控制 部分；控制部分，用于在接收到檢測部分輸入的檢測信號后執(zhí)行相應(yīng)程序，通過執(zhí)行 相應(yīng)程序?qū)υ摍z測信號進(jìn)行計數(shù)、比較和清零處理，并將處理結(jié)果通過可編程控制器輸 出模板輸出給繼電器；繼電器，用于在接收到控制部分輸入的處理結(jié)果后控制開啟報警及顯示部分；報警及顯示部分，受繼電器控制，用于在接收到繼電器的報警指令后開啟指示 燈，并在顯示屏上顯示報警信息。電源，用于為其他各部分正常工作提供24伏直流電壓。上述檢測部分包括金屬檢測傳感器和光電開關(guān)，當(dāng)金屬檢測傳感器下方0 3cm 范圍內(nèi)有金屬瓶蓋時金屬檢測傳感器將產(chǎn)生反饋信號輸出給控制部分的可編程控制器輸 入模板，同時當(dāng)光電開關(guān)的光線被物體擋住時也會產(chǎn)生反饋信號輸出給控制部分的可編 程控制器輸入模板。檢測信號是金屬檢測傳感器和光電開關(guān)的反饋電壓信號，金屬檢測 傳感器和光電開關(guān)在正常工作時所需工作電壓為直流24伏。上述控制部分包括一可編程控制器，該可編程控制器具有一輸入模板和一輸出 模板，該輸入模板具有16個輸入點，該輸出模板具有16個輸出點。上述報警及顯示部分，包括報警指示燈和顯示屏，報警指示燈選用普通聲光報警燈，當(dāng)裝置檢測到缺瓶時，可編程控制器通過輸出模板將直流24伏電壓信號通過導(dǎo)線 傳給繼電器，繼電器得到24伏電壓后動作繼電器的觸點接通報警燈發(fā)出聲光報警；顯示 屏用于顯示不合格產(chǎn)品數(shù)量。 上述電源采用的是24伏直流電源。 以下結(jié)合具體的實施例及圖2 圖4對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖2 圖4是 依照本發(fā)明實施例利用該滿箱檢測裝置對啤酒進(jìn)行滿箱檢測的示意圖。
控制部 分就是PLC，其功能及硬件型號選擇如下(PLC中文名字叫可編程控 制器，它是滿箱檢測的控制部分，通過編程器PG720及西門子STEP7軟件將編好的程序 (如程序圖所示)傳入PLC后，給PLC上電將其上開關(guān)撥到RUN位置即可使PLC執(zhí)行 編寫好的程序，通過輸入輸出模板將直流24伏電壓信號輸出到繼電器，繼電器再控制報 警燈，鏈道(如報警燈發(fā)出聲光報警，鏈道啟動停止)PLC的功能對檢測信號進(jìn)行處理(計數(shù)，比較等)，將處理結(jié)果(所謂結(jié)果就 是24伏電壓信號)輸出?？刂撇糠衷诮邮盏綑z測部分輸入的檢測信號后執(zhí)行相應(yīng)程序， 具體包括紙箱包裝啤酒有兩種規(guī)格一種是3X4的，包裝內(nèi)共有3排，每排4瓶，共12 瓶；另一種是4X6的，包裝內(nèi)共有4排，每排6瓶，共24瓶；當(dāng)生產(chǎn)3X4包裝時，禾Ij 用Bi、B2和B3三個金屬檢測傳感器對金屬瓶蓋進(jìn)行檢測，當(dāng)生產(chǎn)4X6包裝時，利用 Bi、B2、B3和B4四個金屬感應(yīng)裝置對金屬瓶蓋進(jìn)行檢測；當(dāng)3X4的箱子通過時，金 屬檢測傳感器Bl對第一排四瓶啤酒金屬瓶蓋進(jìn)行檢測，金屬檢測傳感器B2對第二排四 瓶啤酒金屬瓶蓋進(jìn)行檢測，金屬檢測傳感器B3對第三排四瓶啤酒金屬瓶蓋進(jìn)行檢測，當(dāng) 箱子到達(dá)第二個光電開關(guān)時，程序中計數(shù)器前對應(yīng)的常開點接通，每排計數(shù)器Cl至C3 準(zhǔn)備計數(shù)，當(dāng)各排金屬檢測傳感器檢測到各排第一瓶酒的瓶蓋時，各排計數(shù)器數(shù)值就會 由0變?yōu)?，當(dāng)檢測到第二瓶酒的瓶蓋時，各計數(shù)器數(shù)值就會由1變?yōu)?，以此類推，當(dāng) 箱子內(nèi)最后一排酒通過各排金屬檢測傳感器時，若紙包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量符合規(guī)格數(shù)量 時，各排計數(shù)器的值就會變?yōu)?，當(dāng)整個箱子通過第一個光電開關(guān)時，程序中的常開點閉 合，三個比較器開始比較各排計數(shù)器的數(shù)值是否等于4，若等于4，鏈道繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)整 個箱子通過兩個光電開關(guān)時各計數(shù)器復(fù)位清零；若紙包裝箱內(nèi)第一排的產(chǎn)品數(shù)量比其他 排少一產(chǎn)品時，假設(shè)第一排計數(shù)器數(shù)值3，通過比較器比較其數(shù)值不等于4，則置位RS觸 發(fā)器，標(biāo)志位M0.4為1，使程序中的Q0.0和Q0.1為1，輸入輸出模板上輸出點Q0.0和 Q0.1輸出24伏，通過導(dǎo)線給繼電器線圈，繼電器動作后報警燈報警，鏈道停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此 箱啤酒被搬下鏈道，通過復(fù)位按鈕復(fù)位程序中的RS觸發(fā)器解除報警，同時對各計數(shù)器復(fù) 位清零，此時鏈道會繼續(xù)運(yùn)行。所謂檢測信號就是四個金屬檢測傳感器和兩個光電開關(guān)的反饋電壓信號，金 屬檢測傳感器和光電開關(guān)在正常工作時所需工作電壓為直流24伏，當(dāng)金屬檢測傳感器 正下方0-3CM范圍內(nèi)出現(xiàn)金屬(瓶蓋)時，金屬檢測傳感器就會輸出反饋電壓24伏 (即檢測信號)，通過接在金屬傳感器上的反饋信號線傳送給PLC輸入模板(反饋信號 線接在PLC的輸入輸出模板上eg 南1金屬檢測傳感器的檢測信號接在輸入輸出模板 6ES5323-1BL00-0AA0 的端子 10.0 上)PLC 部分選擇 SIEMENS 公司的 S7-300PLC CPU 型號 6ES5315-2AF03-0AB0 ；搭配一個模板共16個輸入點和16個輸出點；型號 6ES5323-1BL00-0AA0,電源型號PS307-1EA00-0AA0。當(dāng)然也可以選用 SIEMENS 的 S7-200PLC CPU224也可以滿足控制要求且更加經(jīng)濟(jì)。檢測設(shè)備(光電開關(guān)和金屬檢測 傳感器)選擇如下觸發(fā)器部分為光電開關(guān)觸發(fā)器選擇Weglor H008 PA3的光電開關(guān)傳感器即 B5、B6,分前觸發(fā)器和后觸發(fā)器共兩個。功能當(dāng)光電開關(guān)被箱子擋住時光電開關(guān)輸出24V電壓信號(即檢測信號)。輸出電壓信號接到可編程控制器PLC輸入輸出模板的輸入端上，(光電開關(guān)B5、B6的輸 出電壓信號接在模板的輸入端10.4、10.5上)給PLC提供檢測信號。金屬檢測傳感器(金屬檢測傳感器)B1_B4 選用倍加福公司的 NBB20-L2-A2-V1金屬檢測傳感器進(jìn)行檢測，需要4個同型號的傳感器進(jìn)行檢測。金屬 檢測傳感器正常工作時需接3根線，其中兩根是電源線，電壓為24伏直流，另外一根線 為檢測信號線即反饋電壓信號線。(即金屬瓶蓋在金屬檢測傳感器正下方0-3CM范圍內(nèi)) 金屬檢測傳感器功能當(dāng)產(chǎn)品通過金屬檢測傳感器時，金屬檢測傳感器的反饋信號線就會 輸出24V電壓信號，通過導(dǎo)線傳送給PLC輸入輸出模板6ES5323-1BL00-0AA0的 輸入端子上，eg: Bl至B4金屬檢 測傳感器的檢測信號線分別接在輸入輸出模板 6ES5323-1BL00-0AA0的端子10.0至10.3上。當(dāng)端子10.0得到24伏電壓信號，PLC通 過對此信號采集然后進(jìn)行計數(shù)，比較，清零，輸出結(jié)果(通過輸入輸出模板輸出24伏電 壓信號Q0.2來控制報警燈和Q0.1來控制鏈道停止；Q0.2和Q0.1是通過把24伏傳給繼電 器線圈，繼電器常開點動作來控制報警燈和鏈道的)報警及顯示部分顯示屏G:為了能夠?qū)崿F(xiàn)箱型選擇和顯示已檢測箱子的信息，我們選擇 SIEMENS的TD200操作面板作為顯示屏(尺寸長20CM，寬10CM，厚2.5CM)通過
其上PPI接口和PLC的MPI接口進(jìn)行連接通訊。功能我們可以通過顯示屏查看不合格
產(chǎn)品數(shù)量。報警燈D:選用普通聲光報警燈，功能當(dāng)裝置檢測到缺瓶時，可編程控制器 通過輸出模板將直流24伏電壓信號通過導(dǎo)線傳給繼電器，繼電器得到24伏電壓后動作繼 電器的觸點接通報警燈發(fā)出聲光報警。電源部分選用明偉S-24-230型號電源，功能為檢測元件(金屬檢測傳感器，光電開 關(guān))，操作面板，可編程控制器輸入輸出模板提供24v電源。電路接線滿箱檢測裝置所需電源為220V 50HZ，由電路圖可知本裝置的電源是由其它 機(jī)器(封箱機(jī))提供的220V交流電源；在此檢測裝置中220V交流電源是給24V直流電 源GOll供電的。24V直流電源GO11是給PLC的CUP電源PS、模板、金屬感應(yīng)器、光 電開關(guān)供電，和報警燈供電的。24V直流電源GOll接法將220V火線接在24V直流電源GOll的Ll端，零線
接在N端)。PLC電源PS的接法24V直流電源GOll的+端通過單聯(lián)開關(guān)F023接在PLC 電源PS的M+端，直流電源GOll的-端接在PLC電源PS的M-端。PLC輸入輸出模板的接法模板上的1和21端接24V+，20和30接24V_。金 屬感應(yīng)器的接法24V直流電源GOll的+端通過單聯(lián)開關(guān)F023分配到24V+端子上，金 屬感應(yīng)器的1端接24V+，3端接24V-端上，4端是金屬感應(yīng)器的輸出信號端接在PLC模 板的輸入端(eg 南1金屬感應(yīng)開關(guān)的信號接在輸入輸出模板10.0上)。光電開關(guān)的接法和金屬感應(yīng)器的接法是一樣。
報警的接法報警燈的通過K135繼電器的常開點13-14來控制的。S121為(3X4)和(4X6)程序轉(zhuǎn)換按鈕，通過端子2.62.7接在輸入模板I0.6I0.7 上；S125為復(fù)位按鈕通過端子2.9接在輸入模板11.0上；輸出點Q0.0通過端子X3.1接在復(fù)位按鈕燈H131上，輸出點Q0.1通過端子X3.2 接在繼電器K133的Al線圈上，由繼電器K133的常開點13-14來控制鏈道運(yùn)行和停止。以上所述的具體實施例，對本發(fā)明 的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步 詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā) 明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滿箱檢測裝置，其特征在于，該裝置包括控制部分、檢測部分、繼電器、報 警及顯示部分，以及電源，其中檢測部分，用于實現(xiàn)對產(chǎn)品的檢測，將檢測獲得的檢測信號通過導(dǎo)線傳給控制部分；控制部分，用于在接收到檢測部分輸入的檢測信號后執(zhí)行相應(yīng)程序，通過執(zhí)行相應(yīng) 程序?qū)υ摍z測信號進(jìn)行計數(shù)、比較和清零處理，并將處理結(jié)果通過可編程控制器輸出模 板輸出給繼電器；繼電器，用于在接收到控制部分輸入的處理結(jié)果后控制開啟報警及顯示部分；報警及顯示部分，受繼電器控制，用于在接收到繼電器的報警指令后開啟指示燈， 并在顯示屏上顯示報警信息； 電源，用于為其他各部分正常工作提供24伏直流電壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿箱檢測裝置，其特征在于，所述檢測部分包括金屬檢測傳 感器和光電開關(guān)，當(dāng)金屬檢測傳感器下方O 3cm范圍內(nèi)有金屬瓶蓋時金屬檢測傳感器將 產(chǎn)生反饋信號輸出給控制部分的可編程控制器輸入模板，同時當(dāng)光電開關(guān)的光線被物體 擋住時也會產(chǎn)生反饋信號輸出給控制部分的可編程控制器輸入模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滿箱檢測裝置，其特征在于，所述檢測信號是金屬檢測傳感 器和光電開關(guān)的反饋電壓信號，金屬檢測傳感器和光電開關(guān)在正常工作時所需工作電壓 為直流24伏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿箱檢測裝置，其特征在于，所述控制部分包括一可編程控 制器，該可編程控制器具有一輸入模板和一輸出模板，該輸入模板具有16個輸入點，該 輸出模板具有16個輸出點。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿箱檢測裝置，其特征在于，所述控制部分在接收到檢測部 分輸入的檢測信號后執(zhí)行相應(yīng)程序，具體包括紙箱包裝啤酒有兩種規(guī)格一種是3X4的，包裝內(nèi)共有3排，每排4瓶，共12瓶；另 一種是4X6的，包裝內(nèi)共有4排，每排6瓶，共24瓶；當(dāng)生產(chǎn)3X4包裝時，利用Bi、 B2和B3三個金屬檢測傳感器對金屬瓶蓋進(jìn)行檢測，當(dāng)生產(chǎn)4X6包裝時，利用Bi、B2、 B3和B4四個金屬感應(yīng)裝置對金屬瓶蓋進(jìn)行檢測；當(dāng)3X4的箱子通過時，金屬檢測傳感 器Bl對第一排四瓶啤酒金屬瓶蓋進(jìn)行檢測，金屬檢測傳感器B2對第二排四瓶啤酒金屬 瓶蓋進(jìn)行檢測，金屬檢測傳感器B3對第三排四瓶啤酒金屬瓶蓋進(jìn)行檢測，當(dāng)箱子到達(dá)第 二個光電開關(guān)時，程序中計數(shù)器前對應(yīng)的常開點接通，每排計數(shù)器Cl至C3準(zhǔn)備計數(shù)， 當(dāng)各排金屬檢測傳感器檢測到各排第一瓶酒的瓶蓋時，各排計數(shù)器數(shù)值就會由O變?yōu)?， 當(dāng)檢測到第二瓶酒的瓶蓋時，各計數(shù)器數(shù)值就會由1變?yōu)?，以此類推，當(dāng)箱子內(nèi)最后一 排酒通過各排金屬檢測傳感器時，若紙包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量符合規(guī)格數(shù)量時，各排計數(shù) 器的值就會變?yōu)?，當(dāng)整個箱子通過第一個光電開關(guān)時，程序中的常開點閉合，三個比較 器開始比較各排計數(shù)器的數(shù)值是否等于4，若等于4，鏈道繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)整個箱子通過兩 個光電開關(guān)時各計數(shù)器復(fù)位清零；若紙包裝箱內(nèi)第一排的產(chǎn)品數(shù)量比其他排少一產(chǎn)品時，假設(shè)第一排計數(shù)器數(shù)值3，通 過比較器比較其數(shù)值不等于4，則置位RS觸發(fā)器，標(biāo)志位M0.4為1，使程序中的Q0.0和 Q0.1為1，輸入輸出模板上輸出點Q0.0和Q0.1輸出24伏，通過導(dǎo)線給繼電器線圈，繼電器動作后報警燈報警，鏈道停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此箱啤酒被搬下鏈道，通過復(fù)位按鈕復(fù)位程序 中的RS觸發(fā)器解除報警，同時對各計數(shù)器復(fù)位清零，此時鏈道會繼續(xù)運(yùn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿箱檢測裝置，其特征在于，所述報警及顯示部分，包括報 警指示燈和顯示屏，報警指示燈選用普通聲光報警燈，當(dāng)裝置檢測到缺瓶時，可編程控 制器通過輸出模板將直流24伏電壓信號通過導(dǎo)線傳給繼電器，繼電器得到24伏電壓后動 作繼電器的觸點接通報警燈發(fā)出聲光報警；顯示屏用于顯示不合格產(chǎn)品數(shù)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿箱檢測裝置，其特征在于，所述電源采用的是24伏直流 電源。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滿箱檢測裝置，包括檢測部分，用于實現(xiàn)對產(chǎn)品的檢測，將檢測獲得的檢測信號通過導(dǎo)線傳給控制部分；控制部分，用于在接收到檢測部分輸入的檢測信號后執(zhí)行相應(yīng)程序，通過執(zhí)行相應(yīng)程序?qū)υ摍z測信號進(jìn)行計數(shù)、比較和清零處理，并將處理結(jié)果通過可編程控制器輸出模板輸出給繼電器；繼電器，用于在接收到控制部分輸入的處理結(jié)果后控制開啟報警及顯示部分；報警及顯示部分，受繼電器控制，用于在接收到繼電器的報警指令后開啟指示燈，并在顯示屏上顯示報警信息；電源，用于為其他各部分正常工作提供24伏直流電壓。利用本發(fā)明，能夠檢測出包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品是否缺失，檢測的準(zhǔn)確性高，且包裝箱內(nèi)產(chǎn)品可不外露，能夠有效地降低企業(yè)成本。
文檔編號B65B57/18GK102020035SQ200910093298
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者馮進(jìn)鵬, 張偉, 李全東, 王昆鵬, 申京, 穆博麟, 鄭彤 申請人:北京燕京啤酒股份有限公司