本發(fā)明涉及管材制造技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種管材自動裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著裁切行業(yè)的競爭日趨激烈，提升各種形狀(管材、片材等)的高分子等材料的裁切效率與精確度已成為必然趨勢，原有的各種形狀(管材、片材等)的高分子等材料的裁切效率低、誤差大、廢品多、勞動強(qiáng)度大。究其原因，原有各種形狀(管材、片材等)的高分子等材料的裁切依靠人工裁切,人工裁切包括樣件和裁刀的定位安裝，人工用力和定位裁切，而人工定位裁切經(jīng)常導(dǎo)致樣件裁偏而使樣件尺寸誤差較大甚至報(bào)廢；同時對于硬度較大且厚度較厚的產(chǎn)品人工裁切極其困難，高強(qiáng)度的勞動力容易使人手起繭甚至磨破。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在管材裁切制造過程中，依靠人工操作所造成的裁切效率低、誤差大、廢品多、勞動強(qiáng)度大等技術(shù)問題。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動裁切設(shè)備，以提高裁切效率，提升裁切精確度，降低人工裁切勞動強(qiáng)度(特別是對于硬度較大較厚的材料)、誤差與成本。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種管材自動裁切設(shè)備，用于高分子材料管材的裁切，其包括：管材傳送裝置，包括進(jìn)料端與出料端，用于傳送待裁切管材；裁刀支架，設(shè)置于所述管材傳送裝置上方；裁切刀具，設(shè)置于所述裁刀支架上；液壓裝置，與所述裁刀支架連接，以驅(qū)動所述裁刀支架上下運(yùn)動；頂針，設(shè)置于所述裁刀支架上，用于待裁切管材的脫模；篩分裝置，設(shè)置于所述管材傳送裝置的出料端處，用于待裁切管材裁切后的成品和毛邊料的篩分；控制器，與所述液壓裝置連接，用于根據(jù)所述待測管材的位置信息控制所述液 壓裝置驅(qū)動所述裁切刀具進(jìn)行裁切。

進(jìn)一步的，所述裁刀支架，安裝固定多把所述裁切刀具。

進(jìn)一步的，所述管材傳送裝置包括：傳送帶，同時傳送多種形狀大小不同的待裁切管材。

進(jìn)一步的，所述設(shè)備還包括：感應(yīng)器，設(shè)置于所述管材傳送裝置上，與所述控制器連接，用于檢測待測管材傳送的位置信息。

進(jìn)一步的，所述設(shè)備還包括：電機(jī)，與所述控制器連接；連桿，其一端與所述電機(jī)連接，另一端與所述液壓裝置連接。

進(jìn)一步的，所述篩分裝置，包括：篩網(wǎng)及與所述篩網(wǎng)連接的震動裝置；毛邊料筐，設(shè)置于所述篩網(wǎng)下方；成品筐，設(shè)置于所述篩網(wǎng)出口處。

進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)具有傾斜網(wǎng)面。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的管材自動裁切設(shè)備能夠通過裁切物傳送帶自動傳輸樣件，液壓控制系統(tǒng)自動裁切，脫模與篩分控制系統(tǒng)自動脫模并實(shí)現(xiàn)成品和毛邊料自動篩分，其中裁切物傳送帶可同時傳送多個樣件，裁刀支架可同時安裝多把大小不同的刀具，感應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)樣品傳輸定位和裁切停止感應(yīng)功能，最大程度地實(shí)現(xiàn)了各種形狀(管材、片材等)的高分子等材料的自動裁切，提高了裁切效率，提升了裁切精確度，降低了人工裁切勞動強(qiáng)度(特別是對于硬度較大較厚的材料)、誤差與成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1a所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的管材自動裁切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的管材自動裁切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的管材自動裁切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本發(fā)明又一實(shí)施例提供的管材自動裁切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本發(fā)明又一實(shí)施例提供的管材自動裁切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

管材傳送裝置110，裁刀支架120，裁切刀具130，液壓裝置140，頂針150， 篩分裝置160，控制器170，感應(yīng)器180，電機(jī)190，連桿200，篩網(wǎng)161，震動裝置162，毛邊料筐163，成品筐164

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)中，在管材裁切制造過程中，依靠人工操作所造成的裁切效率低、誤差大、廢品多、勞動強(qiáng)度大等技術(shù)問題。本發(fā)明設(shè)計(jì)采用裁切物傳送帶自動傳輸樣件，液壓控制系統(tǒng)自動裁切，脫模與篩分控制系統(tǒng)自動脫模并實(shí)現(xiàn)成品和毛邊料自動篩分。

如圖1a及圖1b，其所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的管材自動裁切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

該管材自動裁切設(shè)備，用于高分子材料管材的裁切，其包括：管材傳送裝置110，包括進(jìn)料端與出料端，用于傳送待裁切管材；裁刀支架120，設(shè)置于所述管材傳送裝置上方；裁切刀具130，設(shè)置于所述裁刀支架120上；液壓裝置140，與所述裁刀支架120連接，以驅(qū)動所述裁刀支架120上下運(yùn)動；頂針150，設(shè)置于所述裁刀支架120上，用于待裁切管材的脫模；篩分裝置160，設(shè)置于所述管材傳送裝置110的出料端處，用于待裁切管材裁切后的成品和毛邊料的篩分；控制器170，與所述液壓裝置140連接，用于根據(jù)所述待測管材的位置信息控制所述液壓裝置140驅(qū)動所述裁切刀具130進(jìn)行裁切。

該管材自動裁切設(shè)備能夠通過管材傳送裝置110自動傳輸待裁切管材，控制器170控制液壓裝置140帶動裁切刀具130實(shí)現(xiàn)自動裁切，篩分裝置160實(shí)現(xiàn)自動脫模，并實(shí)現(xiàn)成品和毛邊料自動篩分。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述裁刀支架120，安裝固定多把所述裁切刀具130，可以適用于不同形狀大小的高分子管材，適用性更高。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述管材傳送裝置110包括：傳送帶(圖中未示)，可以同時傳送多種形狀大小不同的待裁切管材，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

在本發(fā)明實(shí)施例中，請參見圖2，該管材自動裁切設(shè)備還包括：感應(yīng)器180，設(shè)置于所述管材傳送裝置110上，與所述控制器170連接，用于檢測待測管材傳送的位置信息。在本實(shí)施例中，感應(yīng)器180可為光電位置傳感器，也可以是壓力傳感器等，但本發(fā)明并局限于此，凡可以感測待測管材位置的傳感器均包含在本發(fā)明范圍以內(nèi)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，請參見圖3，該管材自動裁切設(shè)備100還包括：電機(jī)190，與所述控制器170連接；連桿200，其一端與所述電機(jī)190連接，另一端與所述液壓裝置140連接。由此，可以通過電機(jī)190根據(jù)裁切需求自動調(diào)節(jié)連桿200的方向和角度，從而帶動裁刀支架120，調(diào)整裁切刀具130的位置和角度，實(shí)現(xiàn)不同的裁切方式，減少裁切過程中，毛邊的產(chǎn)生，并保證裁切的切口的圓整度，提高了裁切的質(zhì)量。

在本發(fā)明實(shí)施例中，請參見圖4，所述篩分裝置160，包括：篩網(wǎng)161及與所述篩網(wǎng)161連接的震動裝置162；毛邊料筐163，設(shè)置于所述篩網(wǎng)161下方；成品筐164，設(shè)置于所述篩網(wǎng)161出口處。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述篩網(wǎng)161具有傾斜網(wǎng)面，在震動裝置162帶動所述篩網(wǎng)161震動期間，小于篩網(wǎng)161漏孔的毛邊料及碎屑透過漏孔落入毛邊料筐163中，而大于篩網(wǎng)161漏孔的裁切好的成品管材，在震動下，會順著傾斜網(wǎng)面滑入成品筐164，從而完成毛邊料和成品的分離，實(shí)現(xiàn)裁切管材的有效篩選。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的管材自動裁切設(shè)備能夠通過裁切物傳送裝置自動傳輸樣件，液壓控制系統(tǒng)自動裁切，脫模與篩分控制系統(tǒng)自動脫模并實(shí)現(xiàn)成品和毛邊料自動篩分，其中裁切物傳送帶可同時傳送多個樣件，裁刀支架可同時安裝多把大小不同的刀具，感應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)樣品傳輸定位和裁切停止感應(yīng)功能，最大程度地實(shí)現(xiàn)了各種形狀(管材、片材等)的高分子等材料的自動裁切，提高了裁切效率，提升了裁切精確度，降低了人工裁切勞動強(qiáng)度(特別是對于 硬度較大較厚的材料)、誤差與成本。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。