本發(fā)明屬于塑料件加工技術領域，特別涉及一種塑料件切斷裝置，尤其涉及一種用于冰箱塑料梁的切斷裝置。

背景技術：

隨著科技的進步，冰箱作為一種常用的冷凍冷藏設備，已經為千家萬戶所使用。其基本工作原理是：采用壓縮機來驅動制冷劑在管路中循環(huán)往復，實現(xiàn)壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(fā)的制冷循環(huán)。將冰箱的各個儲藏間室內的空氣進行冷卻來對食品進行保鮮或冷凍封存。按照制冷方式可以分為單循環(huán)和雙循環(huán)制冷。

目前，冰箱的結構正在進行著不停地革新，有的是冷凍室在冰箱上方、冷藏室在冰箱下方，有的是冷凍室在冰箱下方、冷藏室在冰箱上方，還有的則是冷凍室在冰箱的左側，冷藏室在冰箱的右側。除了以往常見的“單開門冰箱”、“雙開門冰箱”外，還出現(xiàn)了“多開門冰箱”、“對開門冰箱”和“法式對開門冰箱”等產品。

雙開門冰箱通常指上下2扇門，開啟方向相同。三開門冰箱通常指上中下3扇門，開啟方向相同。傳統(tǒng)的對開門冰箱通常指左右2扇門，開啟方向相對的冰箱，其是在一個大箱子中間加一個豎式隔梁，左右分別安裝上門，兩邊分別為冷藏室和冷凍室。這種冷藏室和冷凍室雖然容積大，但是狹長，可用空間不大，造成很大浪費，很多大體積的物體都放不下。

法式對開門冰箱采用的是對開門+抽屜式的結構，其上部是冷藏室，并以一組對開門封閉，且其取消了傳統(tǒng)的對開門冷藏室中間的隔梁，形成超寬的橫向空間布局。下部是冷凍室，以兩個抽屜式門體封閉。法式對開門冰箱克服了傳統(tǒng)對開門冰箱冷藏室與冷凍室左右豎式分列的空間局限，提供了相當大的儲存容積，方便存儲各種尺寸的美食。

其中，冰箱主體上分別設有冷凍箱和冷藏箱，冷凍箱和冷藏箱呈左、右排列或者上、下排列，冷凍箱和冷藏箱之間通過中梁和上、下橫梁相互連接；冷凍箱為抽屜式結構，抽屜的數(shù)量為兩個或兩個以上，兩個或兩個以上的抽屜呈上、下或左、右排列排列；冷藏箱為側開門結構，門體通過上、下鉸鏈鉸接在冰箱主體上；壓縮機位于冷藏箱后側并與冰箱主體固定連接。

在冰箱結構中，具有大量的梁狀結構，如橫梁、中梁、翻轉梁和門梁等，均可以由擠塑成型后，切斷為固定長度，最后進行鉆孔或銑槽等加工得到。申請人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的塑料件切斷過程采用人工控制常見的刀片式切割機來實現(xiàn)，但是申請人發(fā)現(xiàn)該方法工作效率低，且塑料件易變形，會出現(xiàn)廢件或者瑕疵件。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種塑料件切斷裝置，該裝置實現(xiàn)了塑料件的自動切斷，同時，在切斷過程中通過刀片式切斷結構跟隨塑料件運動，避免塑料件變形，以提高產品質量。所述技術方案如下：

本發(fā)明實施例提供了一種塑料件切斷裝置，包括控制結構和由前至后依次設置的切斷平臺1與置物平臺2，所述切斷平臺1上沿左右向設有刀片式切斷結構3；所述刀片式切斷結構3沿前后向滑動設置在切斷平臺1上，所述切斷平臺1與刀片式切斷結構3之間設有回位拉簧4，所述刀片式切斷結構3上設有驅動刀片做切割動作的切斷氣缸5，所述切斷氣缸5通過氣管與控制結構連接，所述刀片式切斷結構3與控制結構電連接，所述置物平臺2的后部設有位置傳感器6，所述位置傳感器6與控制結構電連接。

其中，本發(fā)明實施例中的刀片式切斷結構3包括沿前后向滑動設于切斷平臺1上的底座、設于底座左側的支臂、轉動設于支臂上的活動臂、設于活動臂右端的帶電機的刀片和設于活動臂左端與支臂之間的切斷拉簧，所述底座沿前后向滑動設于切斷平臺1上，所述切斷氣缸5設于切斷平臺1左側與活動臂之間，所述刀片沿左右向設置。

進一步地，本發(fā)明實施例中的底座的上表面與置物平臺2的上表面平齊，所述刀片與位置傳感器6之間的距離為欲得到的塑料件的長度。

其中，本發(fā)明實施例中的切斷平臺1上沿前后向設有兩平行的滑軌7，所述底座滑動設置在滑軌7上，所述底座的底部與切斷平臺前側之間沿前后向設有回位拉簧4。

其中，本發(fā)明實施例中的底座底部的前后兩側和切斷平臺1的前后兩側均設有相互配合的限位結構。

其中，本發(fā)明實施例中的置物平臺2左側設有推頂結構8，所述推頂結構8包括沿前后向設于置物平臺2左側的支架、沿左右向設于支架上的多個推頂氣缸和沿前后向設置的推板，所述推板設于多個推頂氣缸的推桿上，所述推板位于切斷平臺1與位置傳感器6之間，所述推頂氣缸與控制結構通過氣管連接。

本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本發(fā)明實施例提供了一種塑料件切斷裝置，該裝置實現(xiàn)了塑料件的自動切斷，同時，在切斷過程中通過刀片式切斷結構跟隨塑料件運動，避免塑料件變形，以提高產品質量。另外，通過推頂結構以實現(xiàn)連續(xù)切斷，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的塑料件切斷裝置的結構示意圖。

圖中：1切斷平臺、2置物平臺、3刀片式切斷結構、4回位拉簧、5切斷氣缸、6位置傳感器、7滑軌、8推頂結構、9擠塑機出口。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。

參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種塑料件切斷裝置，該裝置包括控制結構和由前至后依次設置的切斷平臺1與置物平臺2，切斷平臺1與置物平臺2均沿前后向水平設置，切斷平臺1上沿左右向設有刀片式切斷結構3；刀片式切斷結構3與常見的刀片式切割機的結構一致。上述結構與現(xiàn)有的切斷裝置基本一致，不同之處在于：本實施例中的刀片式切斷結構3沿前后向滑動設置在切斷平臺1上，在切割過程中，刀片將塑料件壓在刀片式切斷結構3上，刀片式切斷結構3跟隨塑料件向后運動。其中，切斷平臺1與刀片式切斷結構3之間設有回位拉簧4，回位拉簧4用于刀片離開塑料件后將刀片式切斷結構3向前拉回初始位置。刀片式切斷結構3上設有驅動刀片做切割動作的切斷氣缸5（可以沿豎直方向設置），切斷氣缸5用于控制刀片上下運動以實現(xiàn)切割，切斷氣缸5通過氣管與控制結構連接，刀片式切斷結構3與控制結構電連接。其中，置物平臺2的后部設有位置傳感器6用于塑料件后端到預定位置時控制刀片式切斷結構3進行切割，位置傳感器6與控制結構電連接。

其中，參見圖1，本發(fā)明實施例中的刀片式切斷結構3包括沿前后向滑動設于切斷平臺1上的底座、設于底座左側的支臂、轉動設于支臂上的活動臂、設于活動臂右端的帶電機的刀片和設于活動臂左端與支臂之間的切斷拉簧等，底座水平設置且其上設有擋板,，切斷氣缸5設于切斷平臺1左側與活動臂之間，刀片沿左右向設置。

進一步地，本發(fā)明實施例中的底座的上表面與置物平臺2的上表面平齊，刀片與位置傳感器6之間的距離為欲得到的塑料件的長度。

其中，參見圖1，本發(fā)明實施例中的切斷平臺1上沿前后向設有兩平行的滑軌7，底座滑動設置在滑軌7上，底座的底部與切斷平臺前側之間沿前后向設有回位拉簧4，回位拉簧4設于兩滑軌7之間。

其中，本發(fā)明實施例中的底座底部的前后兩側和切斷平臺1的前后兩側均設有相互配合的限位結構分別用于前限位和后限位。限位結構具體可以為兩相對設置的擋板，其中一檔板上可設一限位螺釘。

其中，參見圖1，本發(fā)明實施例中的置物平臺2左側設有推頂結構8，用于在切割完成后將塑料件推出去以實現(xiàn)連續(xù)切割。具體地，推頂結構8包括沿前后向設于置物平臺2左側的支架、沿左右向設于支架上的多個推頂氣缸和沿前后向設置的推板等，推板設于多個推頂氣缸的推桿上，擠塑機出口9、刀片式切斷結構3上的擋板和推板由前至后設于一前后向的直線上。其中。推板位于切斷平臺1與位置傳感器6之間，推頂氣缸與控制結構通過氣管連接。

本發(fā)明實施例提供了一種塑料件切斷裝置，該裝置實現(xiàn)了塑料件的自動切斷，同時，在切斷過程中通過刀片式切斷結構跟隨塑料件運動，避免塑料件變形，以提高產品質量。另外，通過推頂結構以實現(xiàn)連續(xù)切斷，提高工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。