一種塑料管材托料檢測(cè)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明特別涉及一種塑料管材托料檢測(cè)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管材作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，塑料件常見的成型方式有注塑、吹塑等，成型過程要使用脫模劑、模具閉合打開會(huì)有磨損這都會(huì)在塑料件表面產(chǎn)生異物。因?yàn)椴牧?、注塑工藝、磨具缺陷?huì)造成的拉絲、飛邊、銀紋等缺陷，此外脫模、存放、轉(zhuǎn)掛等會(huì)造成劃傷等缺陷，這些缺陷都需要經(jīng)過表面處理，保證塑材表面比較光滑，另外打磨、拋光可以提高塑材的表面粗糙度，有利于油漆附著。目前當(dāng)塑料管材打磨拋光時(shí)，采用固定方式多是采用人工抓緊，不僅浪費(fèi)體力，而且還容易出現(xiàn)抓不牢的情況。并且隨著塑料管材的廣泛使用，對(duì)塑料管材的要求也越來越多，而在塑料管材進(jìn)行表面處理后，需要對(duì)塑料管材的壁厚進(jìn)行測(cè)量，從而達(dá)到精確的生產(chǎn)和加工，而目前市場(chǎng)上的塑料管材壁厚測(cè)量裝置，在測(cè)量時(shí)，僅僅對(duì)一個(gè)角度的管材進(jìn)行測(cè)量，使測(cè)量出現(xiàn)很多的誤差，而且在測(cè)量過程中由于管材晃動(dòng)和震動(dòng)，使測(cè)量出現(xiàn)很大偏差，從而影響鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械夾緊，并且可以精確測(cè)量的塑料管材托料檢測(cè)設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械夾緊，并且可以精確測(cè)量的塑料管材托料檢測(cè)設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了塑料管材托料檢測(cè)設(shè)備，包括夾緊定位裝置和測(cè)量裝置；
所述夾緊定位裝置包括上夾板，所述上夾板的內(nèi)表面通過凹槽和卡塊與上內(nèi)夾板固定連接，所述上夾板的一端通過銷接桿與下夾板活動(dòng)連接，所述下夾板的內(nèi)表面通過凹槽和卡塊與下內(nèi)夾板固定連接，所述下夾板遠(yuǎn)離銷接桿的一端通過固定裝置與上夾板遠(yuǎn)離銷接桿的一端固定連接，所述上內(nèi)夾板與下內(nèi)夾板之間形成通腔；
所述測(cè)量裝置包括承載裝置，所述承載裝置的上表面設(shè)置有滑軌，所述滑軌通過卡接在其正面的滾輪與滑動(dòng)柱固定連接，所述滑動(dòng)柱的一側(cè)面上固定安裝有測(cè)量裝置，所述滑軌還通過卡接在其正面的滑塊與第一夾緊裝置滑動(dòng)連接，所述第一夾緊裝置的底部還與設(shè)置在承載裝置上表面的第一伸縮柱固定連接，所述滑軌右側(cè)設(shè)置有第二夾緊裝置，所述滑軌前側(cè)還固定安裝有承載板；
所述第一夾緊裝置包括夾緊盒，在夾緊盒的側(cè)面開設(shè)有與開口相對(duì)應(yīng)的通孔，且所述夾緊盒內(nèi)壁的頂部和底部分別設(shè)置有減壓柱和第二伸縮柱，所述減壓柱和第二伸縮柱的一端均貫穿夾緊盒并延伸至通孔內(nèi)；所述減壓柱和第二伸縮柱延伸至通孔的一端均安裝有弧形塊。
[0006]作為優(yōu)選的，所述第二夾緊裝置包括夾緊箱，在夾緊箱靠近滑軌的一側(cè)開設(shè)有的開口，所述夾緊箱的內(nèi)部設(shè)置有從動(dòng)滑箱和主動(dòng)滑箱，所述主動(dòng)滑箱位于從動(dòng)滑箱的下方，所述從動(dòng)滑箱的頂部固定連接有下壓桿，且下壓桿的頂端貫穿夾緊箱與設(shè)置在夾緊箱頂部的把手固定連接，所述主動(dòng)滑箱的底部通過支架與夾緊箱的內(nèi)壁固定連接，所述夾緊箱的內(nèi)部還設(shè)置有電機(jī)，在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套接有皮帶輪，且皮帶輪通過皮帶與設(shè)置在主動(dòng)滑箱內(nèi)部的主動(dòng)輪傳動(dòng)連接。
[0007]作為優(yōu)選的，所述夾緊定位裝置上設(shè)置有四個(gè)定位裝置，四個(gè)定位裝置均貫穿夾緊定位裝置并延伸至通腔的內(nèi)部；所述定位裝置包括手柄和螺紋桿，所述手柄的表面開設(shè)有防滑槽，所述手柄通過手柄槽和凸塊與螺紋桿固定連接，所述螺紋桿遠(yuǎn)離手柄的一端與半圓頭固定連接；所述螺紋桿的表面設(shè)置有刻度線，且刻度線上“0”刻度的位置與夾緊定位裝置的表面貼合。
[0008]作為優(yōu)選的，所述從動(dòng)滑箱的底部和主動(dòng)滑箱的頂部均開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的弧形槽，在從動(dòng)滑箱的弧形槽內(nèi)還設(shè)置有從動(dòng)輪；所述主動(dòng)輪的頂端貫穿主動(dòng)滑箱并裸露在主動(dòng)輪頂部的弧形槽內(nèi)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、采用夾緊定位機(jī)構(gòu)，將夾緊定位裝置設(shè)置為夾板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)零件小，降低了使用時(shí)所需的占地面積，重量輕，成本低，方便人們使用。同時(shí)通過設(shè)置定位裝置，且定位裝置的表面設(shè)置刻度線，方便人們進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了加工精度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。
[0010]2、本發(fā)明的測(cè)量裝置通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置配合，使鋼管在夾緊時(shí)能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)行多角度測(cè)量，而且減少了鋼管的震動(dòng)和晃動(dòng)，設(shè)置承載板，使鋼管防止更加穩(wěn)固，使鋼管測(cè)量更加準(zhǔn)確，減少了誤差的產(chǎn)生，使鋼管測(cè)量效果更好。
[0011]3、本發(fā)明測(cè)量裝置的第一夾緊裝置通過設(shè)置第二伸縮柱和減壓柱，通過伸縮對(duì)鋼管進(jìn)行夾緊，配合減壓柱，防止鋼管進(jìn)行晃動(dòng)和震動(dòng)，使測(cè)量結(jié)構(gòu)更加精確，設(shè)置第一伸縮柱，使第一夾緊裝置能夠進(jìn)行移動(dòng)，方便各種長度和直徑的鋼管進(jìn)行夾緊。
[0012]4、本發(fā)明測(cè)量裝置的第二夾緊裝置通過設(shè)置從動(dòng)滑箱和主動(dòng)滑箱，使電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，配合從動(dòng)輪，使鋼管在夾緊時(shí)能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便了對(duì)鋼管進(jìn)行多角度測(cè)量，使測(cè)量結(jié)構(gòu)更加全面化，設(shè)置把手和下壓桿，使從動(dòng)滑箱能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足了各種尺寸的鋼管進(jìn)行夾緊，使適用范圍更大，使測(cè)量效果更好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明中上料裝置一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖1中支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖1中接料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明中夾緊定位裝置一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是圖5中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是本發(fā)明中磨削裝置一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是圖7中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9是圖7中驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10是圖7中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11是本發(fā)明中測(cè)量裝置一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12是圖11中從動(dòng)滑箱和主動(dòng)滑箱的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1機(jī)座、2支撐腿、3支柱、4工作箱、5支撐塊、6支撐座、7控制器、8第一氣缸、9第一伸縮桿、10凹槽、11齒條、12支架、13齒輪、14支桿、15夾緊機(jī)構(gòu)、16外殼、17第二氣缸、18連接塊、19卡套、20上料工作臺(tái)、21第一氣栗、22第一伸縮柱、23儲(chǔ)料槽、24第二氣栗、25接料槽、26緩沖墊、27立柱、28管材、29擋板、32上夾板、33上內(nèi)夾板、34銷接桿、35下夾板、36下內(nèi)夾板、37定位裝置、38手柄、39螺紋桿、310半圓頭、311刻度線、312固定裝置、313固定螺釘、314固定螺母、51滑座、52滑槽、53升降裝置、54控制銷、55 0型環(huán)、56開關(guān)栓、57氣缸、58桿體、59活塞、60活塞桿、66支撐承軸、62底板、63驅(qū)動(dòng)裝置、64砂輪、65滑輪、66限位塊、67殼體、68電機(jī)、69傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、70浮動(dòng)機(jī)構(gòu)、64a墊片、64b固定螺母、71承載裝置、72滑軌、73滑動(dòng)柱、74測(cè)量裝置、75第一夾緊裝置、751夾緊盒、752減壓柱、753第二伸縮柱、76第一伸縮柱、77第二夾緊裝置、771夾緊箱、772從動(dòng)滑箱、773主動(dòng)滑箱、774下壓桿、775把手、776電機(jī)、777皮帶輪、778主動(dòng)輪、779從動(dòng)輪、78承載板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，本實(shí)施例包括上料裝置、夾緊定位裝置、磨削裝置和測(cè)量裝置，所述夾緊定位裝置位于上料裝置的出料端，磨削裝置位于夾緊定位裝置的上方，所述測(cè)量裝置位于磨削裝置的出料端。
[0027]所述上料裝置包括機(jī)座1，機(jī)座1的底部安裝有支撐腿2，所述機(jī)座1的上表面從左到右依次設(shè)有支柱3、工作箱4、支撐塊5和支撐座6，所述工作箱4的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有控制器7，所述工作箱4的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第一氣缸8，所述第一氣缸8的右端設(shè)有第一伸縮桿9，該第一伸縮桿9貫穿工作箱4的右側(cè)面并延伸至其外部，且裸露工作箱4外部的第一伸縮桿9搭接在支撐塊5上，所述支撐座6的上部設(shè)有凹槽10，且凹槽10內(nèi)設(shè)有齒條11，所述第一伸縮桿9的右端通過聯(lián)軸器與齒條11連接，所述支撐座6的左端上部設(shè)有支架12，所述支架12的頂部?jī)?nèi)側(cè)通過活動(dòng)銷連接有齒輪13，所述齒輪13的側(cè)面活動(dòng)連接支桿14的一端，所述支桿14的另一端通過螺栓與夾緊機(jī)構(gòu)15連接；
所述工作箱4的上部設(shè)有上料工作臺(tái)20，所述上料工作臺(tái)20的上表面左端設(shè)有第一氣栗21，所述第一氣栗21的頂部通過第一伸縮柱22與儲(chǔ)料槽23的左端底部連接，所述上料工作臺(tái)20的上表面中部設(shè)有第二氣栗24，第二氣栗24的右端設(shè)有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設(shè)有推板，所述上料工作臺(tái)20的上表面右端設(shè)有接料槽25，所述接料槽25的左側(cè)設(shè)有立柱27，所述立柱27的頂部活動(dòng)連接儲(chǔ)料槽23的右側(cè)，所述儲(chǔ)料槽23的左端搭接在支柱3的頂端，該支柱3設(shè)在機(jī)座1的上表面左端，所述儲(chǔ)料槽23的上表面設(shè)有管材28，所述儲(chǔ)料槽23的右端開設(shè)有通孔，且通孔與下方的接料槽23對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述儲(chǔ)料槽23的右端底部設(shè)有擋板29，該擋板29的底部與接料槽25連接，所述控制器7分別與第一氣缸8、第二氣缸17、第一氣栗21和第二氣栗24電連接。
[0028]所述夾緊定位裝置包括上夾板32，所述上夾板32的內(nèi)表面通過凹槽和卡塊與上內(nèi)夾板33固定連接，所述上夾板32的一端通過銷接桿34與下夾板35活動(dòng)連接，所述下夾板35的內(nèi)表面通過凹槽和卡塊與下內(nèi)夾板36固定連接，所述下夾板35遠(yuǎn)離銷接桿34的