本實用新型屬于管道密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤氣管道漏點密封裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋼鐵企業(yè)所用煤氣管道在生產(chǎn)運行過程中由于煤氣內(nèi)腐蝕性的成分和氣體沖刷作用的影響，長期運行后容易出現(xiàn)煤氣管道的局部腐蝕損壞，導(dǎo)致煤氣泄漏，造成環(huán)境污染或人員煤氣中毒。直接采取焊接處理的方法容易出現(xiàn)著火、中毒、爆炸等安全事故。一般情況下各個企業(yè)采取的方法有兩種：一種為停產(chǎn)后先將煤氣管道內(nèi)煤氣進行吹掃置換合格，再進行焊接處理；另一種方法為對泄漏點進行臨時膠粘處理。第一種方法由于需要停產(chǎn)，對企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營造成損失較大，且管道吹掃置換工作量大；第二種方法由于煤氣中含有水分，使得多數(shù)膠粘處理的效果不佳，處理后時常還有少量泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種煤氣管道漏點密封裝置，實現(xiàn)了煤氣管道泄漏點密封的目的。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種煤氣管道漏點密封裝置，包括弧形板，沿弧形板內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封層，與弧形板內(nèi)側(cè)相對的位置設(shè)置有弧形拉桿，拉桿與弧形板螺栓連接。

本實用新型的特點還在于，

弧形板兩端外側(cè)分別設(shè)置有固定板，拉桿兩端固定有拉耳，固定板與拉耳采用螺栓連接。

固定板的數(shù)量為4個，4個固定板分別位于所述弧形板的四個頂角；拉耳的數(shù)量與所述固定板的數(shù)量相適應(yīng)。

本實用新型的有益效果是，通過設(shè)置密封層，及用于固定密封層的弧形板和拉桿，實現(xiàn)了煤氣管道泄漏點密封的目的，操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是實用新型一種煤氣管道漏點密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.弧形板，2.密封層，3.拉桿，4.緊固螺栓，5.拉耳，6.固定板，7.煤氣管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型一種煤氣管道漏點密封裝置進行詳細(xì)說明。

一種煤氣管道漏點密封裝置，如圖1所示，包括弧形板1，沿弧形板1內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封層2，與弧形板1內(nèi)側(cè)相對的位置設(shè)置有弧形拉桿3，拉桿3與弧形板1螺栓連接。

弧形板1兩端外側(cè)分別設(shè)置有固定板6，拉桿3兩端固定有拉耳5，固定板6與拉耳5采用螺栓連接。

固定板6的數(shù)量為4個，4個所述固定板6分別位于所述弧形板1的四個頂角；所述拉耳5的數(shù)量與所述固定板6的數(shù)量相適應(yīng)。

本實用新型一種煤氣管道7漏點處理裝置的使用方法是，發(fā)現(xiàn)煤氣管道7泄露時，先確定煤氣管道7的泄露位置和面積，根據(jù)泄露面積選擇合適大小的弧形板1，選擇與煤氣管道7大小匹配的兩根拉桿4，利用螺栓將拉桿4的拉耳5和弧形板1的固定板6連接，將弧形板1預(yù)固定于煤氣管道7上，將耐火水泥和玻璃水的混合物灌入弧形板1和煤氣管道7的縫隙內(nèi)，作為密封層2，待密封層2混合物凝固后，調(diào)節(jié)緊固螺栓，使密封層2與煤氣管道7緊密貼合，從而解決了煤氣管道7泄露問題；

其中，密封層2為耐火水泥和玻璃水的混合物。

本實用新型通過設(shè)置密封層，及用于固定密封層的弧形板和拉桿，實現(xiàn)了煤氣管道泄漏點密封的目的，操作簡單，使用方便。