本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式清洗加工裝置，屬于切割技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前作物塊莖的產(chǎn)量越來越大，如土豆、紅薯以及芋頭等，這些作物深受大多數(shù)人們的喜歡，因?yàn)樗麄兛梢杂脕碜龊芏喾N菜品，但這些作用在產(chǎn)量非常高時(shí)，需要進(jìn)行存放，一般是將其整體帶泥存放。隨著人們對菜品的不斷研究，發(fā)現(xiàn)這類作物還可以清洗后切成片來存放，干凈衛(wèi)生，而且存放時(shí)間還長，存放占地少，而且方便作物直接加工使用(如薯片等)。為此發(fā)明人研究出一系列用于作物切片的技術(shù)，適用于不同大小規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)、農(nóng)廠、個(gè)體戶等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種旋轉(zhuǎn)式清洗加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，能將作物塊莖進(jìn)行批量切片處理，加工起來非常方便，省時(shí)省力，而且設(shè)備生產(chǎn)成本低，操作簡單。

本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)式清洗加工裝置，包括工作臺和刀片安裝板，在工作臺上豎直設(shè)置有兩根支撐腿，兩根支撐腿左右相互平行，在兩根支撐腿頂部之間橫向固定有安裝板，其特征在于：在安裝板與工作臺之間設(shè)置有上下切割配合的切割刀和切割槽，切割刀由若干把等間距平行排列的切割刀片組成，切割刀片均安裝在刀片安裝板，在安裝板底部安裝有用于刀片安裝板上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在刀片安裝板的切割刀片處設(shè)置有防止切割刀片夾料的退料機(jī)構(gòu)，在最左邊的支撐腿左側(cè)的工作臺上豎直安裝有清洗機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述刀片安裝板與支撐腿之間設(shè)置有用于刀片安裝板上下滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相互滑動(dòng)配合的滑塊和滑軌，滑軌豎直固定在支撐腿上，滑塊固定在刀片安裝板上。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述清洗機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合的內(nèi)膽和外桶體，在外桶體底部中心處通過軸承豎直安裝有用于旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，在外桶體底部還設(shè)置有排水管線，在內(nèi)膽設(shè)置在外桶體內(nèi)，在內(nèi)膽上外表面上開設(shè)有若干個(gè)水孔，在內(nèi)膽底部設(shè)置有鍵槽，鍵槽內(nèi)設(shè)置有與之配合的鍵，鍵固定在旋轉(zhuǎn)軸上，在內(nèi)膽頂部設(shè)置有提手。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述退料機(jī)構(gòu)包括退料板，退料板上開設(shè)有用于切割刀片上下自由穿出通槽，在退料板左右端均豎直固定有滑動(dòng)桿，在滑塊上開設(shè)有用于滑動(dòng)桿上下滑動(dòng)的滑孔，在滑塊與退料板之間的滑動(dòng)桿上穿裝有彈簧，在滑塊上部的滑動(dòng)桿上安裝有防止滑動(dòng)桿從滑孔滑脫的擋塊。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述切割槽的槽深為30mm至100mm。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述切割槽為矩形結(jié)構(gòu)，其長為800mm至1500mm，寬度為500mm至1000mm。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述切割刀片在刀片安裝板上的位置可左右調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與刀片安裝板的動(dòng)力配合點(diǎn)位于刀片安裝板頂部中心處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)式清洗加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，能將作物塊莖進(jìn)行批量切片處理，加工起來非常方便，省時(shí)省力，而且設(shè)備生產(chǎn)成本低，操 作簡單。

在退料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)下，可以有效的方便在切片時(shí)，物料夾在切割刀片之間，進(jìn)一步確保了生產(chǎn)效率，使用操作時(shí)更方便省事。

在清洗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)下，實(shí)現(xiàn)了多功能化，減少了工序所需的人員成本，而且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，達(dá)到了清洗和切片同時(shí)運(yùn)行，有效的降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)還方便了統(tǒng)一管理，占地小，非常適合規(guī)模化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中清洗機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、支撐腿 2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 3、安裝板 4、滑軌 5、刀片安裝板 6、滑塊 7、切割刀片 8、切割槽 9、清洗機(jī)構(gòu) 9.1、提手 9.2、內(nèi)膽 9.3、外桶體 9.4、水孔 9.5、鍵槽 9.6、鍵 9.7、排水管線 10、工作臺 11、退料板 12、彈簧 13、滑動(dòng)桿 14、擋塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一

如圖1、圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)式清洗加工裝置，包括工作臺10和刀片安裝板5，在工作臺10上豎直設(shè)置有兩根支撐腿1，兩根支撐腿1左右相互平行，在兩根支撐腿1頂部之間橫向固定有安裝板3，在安裝板3與工作臺10之間設(shè)置有上下切割配合的切割刀和切割槽8，切割刀由若干把等間距平行排列的切割 刀片7組成，切割刀片7均安裝在刀片安裝板5，在安裝板3底部安裝有用于刀片安裝板5上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，在刀片安裝板5的切割刀片7處設(shè)置有防止切割刀片7夾料的退料機(jī)構(gòu)，在最左邊的支撐腿1左側(cè)的工作臺10上豎直安裝有清洗機(jī)構(gòu)9。

本實(shí)施例中，所述刀片安裝板5與支撐腿1之間設(shè)置有用于刀片安裝板5上下滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，以提高刀片安裝板5的平穩(wěn)性；所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相互滑動(dòng)配合的滑塊6和滑軌4，滑軌4豎直固定在支撐腿1上，滑塊6固定在刀片安裝板5上，采用這樣的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，容易修護(hù)保養(yǎng)，當(dāng)然還可以采用其它現(xiàn)有的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，如滑套和滑桿的配合等；所述清洗機(jī)構(gòu)9包括旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合的內(nèi)膽9.2和外桶體9.3，在外桶體9.3底部中心處通過軸承豎直安裝有用于旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸9.8，在外桶體9.3底部還設(shè)置有排水管線9.7，在內(nèi)膽9.2設(shè)置在外桶體9.3內(nèi)，在內(nèi)膽9.2上外表面上開設(shè)有若干個(gè)水孔9.4，在內(nèi)膽9.2底部設(shè)置有鍵槽9.5，鍵槽9.5內(nèi)設(shè)置有與之配合的鍵9.6，鍵9.6固定在旋轉(zhuǎn)軸9.8上，在內(nèi)膽9.2頂部設(shè)置有提手9.1；所述切割槽8的槽深為30mm，尺寸的限定下，可以合理固定本發(fā)明的制作成本；所述退料機(jī)構(gòu)包括退料板11，退料板11上開設(shè)有用于切割刀片7上下自由穿出通槽，在退料板11左右端均豎直固定有滑動(dòng)桿13，在滑塊6上開設(shè)有用于滑動(dòng)桿13上下滑動(dòng)的滑孔，在滑塊6與退料板11之間的滑動(dòng)桿13上穿裝有彈簧12，在滑塊6上部的滑動(dòng)桿13上安裝有防止滑動(dòng)桿13從滑孔滑脫的擋塊14(切割時(shí)刀片安裝板5向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)退料板11與切割槽8接觸時(shí)，再克服彈簧12的彈力向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切片工作；當(dāng)切割完后刀片安裝板5向上運(yùn)動(dòng)，再彈簧12的恢復(fù)彈力下推動(dòng)退料板11向下運(yùn)動(dòng)，從而將夾在切割刀片7之間的物料進(jìn)行清除處理。)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2為液壓缸；所述切割槽8為矩形結(jié)構(gòu)，其長為800mm，寬度為 500mm尺寸的限定下，可以合理固定本發(fā)明的制作成本；所述切割刀片7在刀片安裝板5上的位置可左右調(diào)節(jié)，左右調(diào)節(jié)時(shí)，可以切割出不同厚度的作物切片出來；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2與刀片安裝板5的動(dòng)力配合點(diǎn)位于刀片安裝板5頂部中心處，提高了平穩(wěn)性，延長了使用壽命。

在切割刀片7與切割槽8的作用下實(shí)現(xiàn)了大批量的切片工作；在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下提高了刀片安裝板5在上下滑動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性；使用時(shí)只需將清洗干凈的作物塊莖擺放在切割槽8內(nèi)，待擺放完成后再通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2推動(dòng)切割刀片7向下進(jìn)行切片工作。

清洗機(jī)構(gòu)9在使用時(shí)，先關(guān)閉排水管線9.7，在外桶體9.3內(nèi)加入清洗水，再將作物塊莖放置在內(nèi)膽9.2內(nèi)，通過動(dòng)力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸9.8旋轉(zhuǎn)(可以采用洗衣機(jī)的動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)左轉(zhuǎn)一定時(shí)間后再自動(dòng)右轉(zhuǎn)一定時(shí)間，提高清洗效果)，當(dāng)清洗完畢后，再打開排水管線9.7，將清洗水排出，再次重復(fù)上述步驟直到作物塊莖清洗干凈為止，待清洗干凈后，再通過提手9.1將內(nèi)膽9.2提起后放置在切割槽8旁邊的工作臺10上，即可向切割槽8內(nèi)進(jìn)行加料步驟。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2變?yōu)闅飧?；所述切割?的槽深變?yōu)?00mm；所述切割槽8為矩形結(jié)構(gòu)，其長變?yōu)?500mm，寬度變?yōu)?000mm。

其它同實(shí)施例一。

實(shí)施例三

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述切割槽8的槽深變?yōu)?0mm；所述切割槽8為矩形結(jié)構(gòu)，其長變?yōu)?200mm，寬度變?yōu)?00mm。

其它同實(shí)施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。