加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種加工裝置，用于加工片材，所述加工裝置包括一沖切工裝、一加工臺以及一控制電路；所述沖切工裝的一側(cè)設(shè)有所述加工臺，所述沖切工裝的另一側(cè)設(shè)有一對用于帶動所述片材向所述沖切工裝傳送的牽引滾輪、一用于帶動所述牽引滾輪滾動的電機(jī)和一用于調(diào)節(jié)所述牽引滾輪的間距的搖桿；所述加工臺上設(shè)有一限位裝置，所述限位裝置與所述控制電路通過一觸發(fā)開關(guān)連接，所述觸發(fā)開關(guān)用于觸發(fā)所述控制電路，所述控制電路用于停止所述電機(jī)及啟動所述沖切工裝。本實(shí)用新型的加工裝置避免片材加工過程中的拱起、卡料等現(xiàn)象，具有生產(chǎn)穩(wěn)定性高，損耗率低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，特別涉及一種用于加工片材的加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 片材，尤其是厚度在1. 0毫米以下的樹脂片材，已廣泛應(yīng)用于汽車座椅。在生產(chǎn)加 工時，片材經(jīng)設(shè)備擠出成型后還需要在牽引機(jī)的帶動下傳送到?jīng)_切工裝進(jìn)行加工。由于擠 出是個連續(xù)的生產(chǎn)過程，成型后的片材也會持續(xù)地被傳送到所述沖切工裝，但是由于片材， 尤其是厚度很薄、質(zhì)地很軟的樹脂片材，的一段在被加工時，后段的片材會因?yàn)槭艿阶枇υ?成拱起，致使后段的片材卡在所述沖切工裝內(nèi)而無法加工和傳送，造成生產(chǎn)穩(wěn)定性差、損耗 率大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中加工片材時片材容易拱起、 生產(chǎn)穩(wěn)定性差、損耗率大的缺陷，提供一種能夠有效地控制片材在加工過程中拱起、卡料的 加工裝置。
[0004] 本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：
[0005] -種加工裝置，用于加工片材，其特點(diǎn)是，所述加工裝置包括一沖切工裝、一加工 臺以及一控制電路；所述沖切工裝的一側(cè)設(shè)有所述加工臺，所述沖切工裝的另一側(cè)設(shè)有一 對用于帶動所述片材向所述沖切工裝傳送的牽引滾輪、一用于帶動所述牽引滾輪滾動的電 機(jī)和一用于調(diào)節(jié)所述牽引滾輪的間距的搖桿；所述加工臺上設(shè)有一限位裝置，所述限位裝 置與所述控制電路通過一觸發(fā)開關(guān)連接，所述觸發(fā)開關(guān)用于觸發(fā)所述控制電路，所述控制 電路用于停止所述電機(jī)及啟動所述沖切工裝。
[0006] 在加工過程中，所述電機(jī)帶動所述牽引滾輪滾動，被加工的片材經(jīng)所述牽引滾輪 之間的間隙先傳送進(jìn)所述沖切工裝，再傳送到所述加工臺上，當(dāng)所述限位裝置檢測到被加 工的片材時，所述觸發(fā)開關(guān)觸發(fā)所述控制電路，所述控制電路停止所述電機(jī)傳送片材并啟 動所述沖切工裝對片材進(jìn)行加工。本技術(shù)方案能夠在啟動沖切工裝時停止傳送片材，防止 后段的片材因?yàn)槭茏瓒捌稹⒖ㄔ谒鰶_切工裝內(nèi)。
[0007] 較佳的，所述限位裝置為一限位擋板，所述觸發(fā)開關(guān)為一點(diǎn)觸開關(guān)，所述點(diǎn)觸開關(guān) 設(shè)置于所述限位擋板的阻擋面，所述片材觸碰到所述點(diǎn)觸開關(guān)時，所述點(diǎn)觸開關(guān)閉合并向 所述控制電路發(fā)送一第一觸發(fā)信號。本技術(shù)方案采用機(jī)械式的點(diǎn)觸開關(guān)，具有結(jié)構(gòu)簡單、成 本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0008] 較佳的，所述限位裝置為一紅外感應(yīng)器，所述紅外感應(yīng)器檢測到所述片材時，所述 紅外感應(yīng)器通過所述觸發(fā)開關(guān)向所述控制電路發(fā)送一第二觸發(fā)信號。所述紅外感應(yīng)器與所 述觸發(fā)開關(guān)相配合，能夠更靈敏的檢測到片材，保證加工的準(zhǔn)確性。
[0009] 較佳的，所述沖切工裝包括一沖頭、一用于推動所述沖頭的工裝氣缸以及一電磁 閥，所述電磁閥設(shè)置于所述工裝氣缸與一輸氣設(shè)備之間，所述電磁閥還與所述控制電路電 連接。所述工裝氣缸為所述沖頭提供動力，當(dāng)所述控制電路控制所述電磁閥打開時，所述輸 氣設(shè)備向所述工裝氣缸內(nèi)充氣，所述工裝氣缸下壓帶動所述沖頭，加工片材。
[0010] 較佳的，所述控制電路包括一PLC(可編程邏輯控制器），所述PLC分別與所述觸發(fā) 開關(guān)、所述電磁閥和所述電機(jī)電連接。
[0011] 較佳的，所述加工臺上還設(shè)有一與所述加工臺的中心線平行的滑軌，所述滑軌上 設(shè)有一滑塊，所述滑塊通過一連接桿與所述限位裝置連接。調(diào)整所述滑塊的位置，也就是調(diào) 整所述限位裝置在所述加工臺上的位置，進(jìn)而調(diào)整加工片材的位置。
[0012] 較佳的，所述加工臺為一可傾斜的翻板，所述翻板能繞所述翻板靠近所述沖切工 裝的側(cè)邊翻轉(zhuǎn)，所述控制電路還用于控制所述翻板的翻轉(zhuǎn)。利用所述翻板能夠保證加工好 的片材脫離，從而準(zhǔn)確地加工下一段片材。
[0013] 較佳的，所述翻板的傾斜角度為45度。
[0014] 在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較 佳實(shí)例。
[0015] 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型的加工裝置能夠避免片材加工過程 中的拱起、卡料等現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了損耗率。同時，所述加工裝置能夠準(zhǔn)確 地控制加工位置，具有自動化、高效率的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的加工裝置的主視圖。
[0017] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的加工裝置的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面舉個較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 參見圖1和圖2, 一種用于加工片材的加工裝置，包括一沖切工裝1、一加工臺2以 及一控制電路3。
[0021] 所述沖切工裝1的一側(cè)設(shè)有一對用于帶動被加工的片材4向所述沖切工裝1傳送 的牽引滾輪、一用于帶動該對牽引滾輪滾動的電機(jī)5和一用于調(diào)節(jié)所述牽引滾輪的間距的 搖桿6。該對牽引滾輪包括兩個牽引滾輪，分別為一大滾輪71和一小滾輪72,所述小滾輪 72疊設(shè)于所述大滾輪71之上，且該對牽引滾輪的中軸所在的平面與水平面垂直。所述電 機(jī)5與該對牽引滾輪相連，帶動所述小滾輪72和所述大滾輪71 -同滾動。所述搖桿6設(shè) 于所述小滾輪72之上，與所述小滾輪72相連，調(diào)節(jié)所述小滾輪72的位置，從而改變該對牽 引滾輪之間的距離。
[0022] 所述沖切工裝1的另一側(cè)設(shè)有所述加工臺2,所述加工臺2上設(shè)有一限位裝置和一 觸發(fā)開關(guān)（圖中未示出），本實(shí)施例的限位裝置為一限位擋板21，觸發(fā)開關(guān)為一點(diǎn)觸開關(guān)， 所述點(diǎn)觸開關(guān)設(shè)置于所述限位擋板21的阻擋面，所述點(diǎn)觸開關(guān)受到壓力時，所述點(diǎn)觸開關(guān) 閉合、觸發(fā)所述控制電路3。
[0023] 所述加工臺2上還設(shè)有一與所述加工臺2的中心線平行的滑軌22,所述滑軌22 上設(shè)有一滑塊，所述滑塊通過一連接桿23與所述限位擋板21連接。調(diào)整所述滑塊的位置， 也就是調(diào)整所述限位擋板21在所述加工臺2上的位置，進(jìn)而調(diào)整被加工的片材4的加工位 置。
[0024] 所述加工臺2本身為一可傾斜的翻板，所述翻板能繞所述翻板靠近所述沖切工裝 1的側(cè)邊翻轉(zhuǎn)，傾斜角度為45度。
[0025] 所述沖切工裝1包括一沖頭、一用于推動所述沖頭的工裝氣缸11以及一電磁閥， 所述電磁閥設(shè)置于所述工裝氣缸11與一輸氣設(shè)備之間，所述電磁閥還與所述控制電路3電 連接。所述工裝氣缸11為所述沖頭提供動力，當(dāng)所述控制電路3控制所述電磁閥打開時， 所述輸氣設(shè)備向所述工裝氣缸11內(nèi)充氣，所述工裝氣缸11下壓帶動所述沖頭，加工片材。
[0026] 所述控制電路3包括一PLC(可編程邏輯控制器），所述PLC分別與所述點(diǎn)觸開關(guān)、 所述電磁閥、所述電機(jī)5和所述翻板電連接。當(dāng)所述控制電路3被觸發(fā)時，所述控制電路3 停止所述電機(jī)5、啟動所述沖切工裝1 ;當(dāng)所述待加工的片材4加工完畢時，所述控制電路3 控制所述翻板的翻轉(zhuǎn)。
[0027] 在加工過程中，所述電機(jī)5帶動該對牽引滾輪滾動，被加工的片材4經(jīng)所述牽引滾 輪之間的間隙先傳送進(jìn)所述沖切工裝1，再傳送到所述加工臺2上。當(dāng)被加工的片材4觸碰 到所述限位擋板21時，所述點(diǎn)觸開關(guān)受壓觸發(fā)所述PLC，所述PLC向所述電機(jī)5發(fā)送一用于 停止運(yùn)作的停止信號，所述電機(jī)5接收到所述停止信號后停止傳送，所述PLC還向所述電磁 閥發(fā)送一啟動信號，所述電磁閥接收所述啟動信號，所述輸氣設(shè)備向所述工裝氣缸11內(nèi)充 氣，所述工裝氣缸11下壓帶動所述沖頭，加工片材4。當(dāng)片材4被加工完畢時，所述PLC向 所述翻板發(fā)送一翻轉(zhuǎn)信號，所述翻板翻轉(zhuǎn)，加工好的片材從所述加工臺2上脫離，所述PLC 再向所述電機(jī)5發(fā)送一運(yùn)作信號，開始新一輪的加工。
[0028] 本實(shí)施例的加工裝置能夠在啟動沖切工裝1時停止傳送片材，防止后段的片材因 為受阻而拱起、卡在所述沖切工裝1內(nèi)，同時還能連續(xù)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)自動化加工。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 本實(shí)施例的加工裝置與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例的加工裝置 的限位裝置為一紅外感應(yīng)器，觸發(fā)開關(guān)為一電開關(guān)，當(dāng)所述紅外感應(yīng)器檢測到片材4時，所 述紅外感應(yīng)器通過所述電開關(guān)向所述PLC發(fā)送一觸發(fā)信號，所述PLC接收到所述觸發(fā)信號 后再向所述電磁閥、所述電機(jī)5和所述翻板發(fā)送相應(yīng)的信號。
[0031] 雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修 改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種加工裝置，用于加工片材，其特征在于，所述加工裝置包括一沖切工裝、一加工 臺以及一控制電路； 所述沖切工裝的一側(cè)設(shè)有所述加工臺，所述沖切工裝的另一側(cè)設(shè)有一對用于帶動所述 片材向所述沖切工裝傳送的牽引滾輪、一用于帶動所述牽引滾輪滾動的電機(jī)和一用于調(diào)節(jié) 所述牽引滾輪的間距的搖桿； 所述加工臺上設(shè)有一限位裝置，所述限位裝置與所述控制電路通過一觸發(fā)開關(guān)連接， 所述觸發(fā)開關(guān)用于觸發(fā)所述控制電路，所述控制電路用于停止所述電機(jī)及啟動所述沖切工 裝。
2. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述限位裝置為一限位擋板，所述觸發(fā) 開關(guān)為一點(diǎn)觸開關(guān)，所述點(diǎn)觸開關(guān)設(shè)置于所述限位擋板的阻擋面，所述片材觸碰到所述點(diǎn) 觸開關(guān)時，所述點(diǎn)觸開關(guān)閉合并向所述控制電路發(fā)送一第一觸發(fā)信號。
3. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述限位裝置為一紅外感應(yīng)器，所述紅 外感應(yīng)器檢測到所述片材時，所述紅外感應(yīng)器通過所述觸發(fā)開關(guān)向所述控制電路發(fā)送一第 二觸發(fā)信號。
4. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述沖切工裝包括一沖頭、一用于推動 所述沖頭的工裝氣缸以及一電磁閥，所述電磁閥設(shè)置于所述工裝氣缸與一輸氣設(shè)備之間， 所述電磁閥還與所述控制電路電連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的加工裝置，其特征在于，所述控制電路包括一PLC，所述PLC分 別與所述觸發(fā)開關(guān)、所述電磁閥和所述電機(jī)電連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述加工臺上還設(shè)有一與所述加工臺 的中心線平行的滑軌，所述滑軌上設(shè)有一滑塊，所述滑塊通過一連接桿與所述限位裝置連 接。
7. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述加工臺為一可傾斜的翻板，所述 翻板能繞所述翻板靠近所述沖切工裝的側(cè)邊翻轉(zhuǎn)，所述控制電路還用于控制所述翻板的翻 轉(zhuǎn)。
8. 如權(quán)利要求7所述的加工裝置，其特征在于，所述翻板的傾斜角度為45度。
【文檔編號】B26D5/26GK203863728SQ201420238113
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】森江振一 申請人:明天塑料(上海)有限公司