加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種加工裝置，用于加工無(wú)紡布裝飾條，所述加工裝置包括一機(jī)架、一加工主板以及一控制裝置，所述加工主板上包括一進(jìn)料路徑，所述進(jìn)料路徑的一端設(shè)有用于剪切無(wú)紡布裝飾條的剪切裝置，所述進(jìn)料路徑的另一端設(shè)有限位擋板，所述進(jìn)料路徑的一側(cè)設(shè)有沖切工裝以及用于將無(wú)紡布裝飾條推離進(jìn)料路徑的若干推板，所述限位擋板的阻擋面設(shè)有一觸發(fā)開(kāi)關(guān)，所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)用于觸發(fā)所述控制裝置，所述控制裝置用于使所述沖切工裝、所述若干推板以及所述剪切裝置進(jìn)行工作。本實(shí)用新型的加工裝置方便無(wú)紡布裝飾條加工，能夠提高生產(chǎn)效率，加工位置準(zhǔn)確，有效保證無(wú)紡布裝飾條的制造質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 無(wú)紡布裝飾條由塑料樹(shù)脂與無(wú)紡布共擠而成，已廣泛應(yīng)用于汽車座椅。為了滿足 縫制與裝配要求，裝飾條擠出過(guò)程中需要在線完成產(chǎn)品沖孔、沖切U形口、沖切V形口，由于 沖U型口時(shí)要將產(chǎn)品硬質(zhì)部位的塑料樹(shù)脂沖除（如圖1所示，圖中：無(wú)紡布22、塑料樹(shù)脂23、 U形缺口 24)，加工過(guò)程中產(chǎn)品缺少硬質(zhì)部位不能在工裝內(nèi)穩(wěn)定的向前輸送，無(wú)法完成自動(dòng) 加工。
[0003]目前制造無(wú)紡布裝飾條的方式是待其它孔位自動(dòng)加工完成后，利用刀模完成U型 口的加工，生茶效率極低，而且在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)U型口的加工為止容易發(fā)生偏差，無(wú)紡布裝 飾條的質(zhì)量得不到保證。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)紡布裝飾條加工工序繁 瑣，裝置條生產(chǎn)效率低且質(zhì)量差的缺陷，提供一種方便裝飾條生產(chǎn)且成品質(zhì)量高的加工裝 置。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：一種加工裝置，用于加工 無(wú)紡布裝飾條，其特點(diǎn)在于，所述加工裝置包括一機(jī)架、一加工主板以及一控制裝置，所述 加工主板上包括一進(jìn)料路徑，所述進(jìn)料路徑的一端設(shè)有用于剪切無(wú)紡布裝飾條的剪切裝 置，所述進(jìn)料路徑的另一端設(shè)有限位擋板，所述進(jìn)料路徑的一側(cè)設(shè)有沖切工裝以及用于將 無(wú)紡布裝飾條推離進(jìn)料路徑的若干推板，所述限位擋板的阻擋面設(shè)有一觸發(fā)開(kāi)關(guān)，所述觸 發(fā)開(kāi)關(guān)用于觸發(fā)所述控制裝置，所述控制裝置用于使所述沖切工裝、所述若干推板以及所 述剪切裝置進(jìn)行工作。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，裝飾條中的塑料樹(shù)脂被加工沖掉以后，無(wú)紡布裝飾條不容易被牽引， 導(dǎo)致后續(xù)加工無(wú)法自動(dòng)化。本申請(qǐng)解決了上述問(wèn)題，裝飾條沿進(jìn)料路徑進(jìn)入加工裝置后，觸 碰所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)，使控制裝置進(jìn)行工作，所述控制裝置可以使沖切工裝、剪切裝置以及所述 推板進(jìn)行工作來(lái)完成對(duì)無(wú)紡布裝飾條的加工。所述推板需要在沖切工裝與剪切裝置對(duì)裝飾 條加工完之后進(jìn)行工作，以保證推離進(jìn)料路徑的裝飾條均為加工完成的。所述進(jìn)料路徑可 以由一些限位槽與沖切工裝配合得到。無(wú)紡布裝飾條在經(jīng)過(guò)沖切工裝加工后無(wú)需再繼續(xù)推 送，避免了塑料樹(shù)脂被加工沖掉以后推送不易的缺陷。
[0007]所述加工裝置為自動(dòng)化的加工裝置，避免了人為加工產(chǎn)生的加工誤差，而且節(jié)省 了人力，生產(chǎn)效率得到了有大幅度提升。本申請(qǐng)的加工裝置還可以與其他加工裝置配合使 用，例如，將所述加工裝飾安裝于對(duì)無(wú)紡布裝飾條的打孔裝置之后，無(wú)紡布裝飾條在經(jīng)過(guò)打 孔的加工后沿進(jìn)料路徑進(jìn)入本申請(qǐng)的加工裝置完成加工。
[0008]較佳地，所述加工主板為一可傾斜的翻板，所述翻板能繞所述翻板靠近所述沖切 工裝的側(cè)邊翻轉(zhuǎn)，所述控制裝置還用于控制所述翻板的翻轉(zhuǎn)。
[0009] 利用所述翻板和所述推板的配合，能夠保證處理好的裝飾條脫離進(jìn)料路徑，從而 準(zhǔn)確的加工下一個(gè)裝飾條。
[0010] 較佳地，所述沖切工裝包括一工裝氣缸以及一沖頭，所述控制裝置能夠控制所述 工裝氣缸推動(dòng)所述沖頭，所述加工裝置包括一推板氣缸，所述控制裝置能夠控制所述推板 氣缸推動(dòng)所述推板。
[0011] 所述沖切工裝由工裝氣缸提供動(dòng)力，所述推板由推板氣缸提供動(dòng)力。
[0012] 較佳地，所述控制裝置還包括若干電磁閥以及一PLC(可編程邏輯控制器），所述 觸發(fā)開(kāi)關(guān)、工裝氣缸、翻板、推板氣缸以及剪切裝置均連接電磁閥，所述PLC與每一電磁閥 連接。
[0013] 利用電磁閥、PLC以及現(xiàn)有的編程手段就能夠使控制裝置完成對(duì)觸發(fā)開(kāi)關(guān)、工裝氣 缸、翻板、推板氣缸以及剪切裝置的控制，包括上述器件的先后工作順序，從而完成對(duì)所述 無(wú)紡布裝飾條的自動(dòng)加工。
[0014] 較佳地，所述推板的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)推板分別位于沖切工裝的兩側(cè)。
[0015] 較佳地，所述機(jī)架上設(shè)有一與所述進(jìn)料路徑的中心線平行的滑軌，所述滑軌上設(shè) 有一滑塊，所述滑塊通過(guò)一連接桿與所述限位擋板連接。所述限位擋板可以調(diào)節(jié)位置，限位 擋板與沖切工裝的配合可以調(diào)整對(duì)無(wú)紡布裝飾條的加工位置。
[0016] 較佳地，所述加工裝置包括一用于將裝飾條送入進(jìn)料路徑的牽引機(jī)。
[0017] 較佳地，所述翻板的傾斜角度為45度。
[0018] 較佳地，所述沖切工裝為U形孔沖切工裝。U形孔的加工是較為常見(jiàn)的需要沖掉塑 料樹(shù)脂的孔。
[0019] 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型的加工裝置方便無(wú)紡布裝飾條加 工，能夠提高生產(chǎn)效率，加工位置準(zhǔn)確，有效保證無(wú)紡布裝飾條的制造質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為無(wú)紡布裝飾條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0023] 實(shí)施例
[0024] 參見(jiàn)圖2,本實(shí)施例提供一種加工裝置，用于加工如圖1所示的無(wú)紡布裝飾條，無(wú) 紡布裝飾條21由塑料樹(shù)脂23與無(wú)紡布22共擠而成，無(wú)紡布裝飾條上開(kāi)設(shè)有U形孔24。所 述加工裝置包括一機(jī)架11、一推板氣缸13、一用于將裝飾條21送入進(jìn)料路徑的牽引機(jī)、一U 形孔沖切工裝14、一加工主板以及一控制裝置，其中，所述加工主板為一可傾斜的翻板12。
[0025] 所述翻板12能繞所述翻板靠近U形孔沖切工裝14的側(cè)邊翻轉(zhuǎn)45度。所述翻板 12上設(shè)有一進(jìn)料路徑，所述進(jìn)料路徑的一端設(shè)有用于剪切無(wú)紡布裝飾條21的剪切裝置15， 所述進(jìn)料路徑的另一端設(shè)有限位擋板16,所述限位擋板16的阻擋面設(shè)有一觸發(fā)開(kāi)關(guān)17。
[0026] 所述進(jìn)料路徑的一側(cè)設(shè)有U形孔沖切工裝14以及用于將無(wú)紡布裝飾條21推離進(jìn) 料路徑的兩個(gè)推板18。兩個(gè)推板18分別位于U形孔沖切工裝14的兩側(cè)。
[0027] 所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)17用于觸發(fā)所述控制裝置。
[0028] 所述控制裝置還包括若干電磁閥以及一PLC，所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)17、工裝氣缸、翻板、 推板氣缸13以及剪切裝置15均連接電磁閥，所述PLC與每一電磁閥連接。所述控制裝置 用于使所述U形孔沖切工裝14、所述若干推板以及所述剪切裝置15進(jìn)行工作。所述控制裝 置還用于控制所述翻板的翻轉(zhuǎn)。
[0029] 所述U形孔沖切工裝包括一工裝氣缸以及一沖頭，所述控制裝置能夠控制所述工 裝氣缸推動(dòng)所述沖頭，所述加工裝置包括一推板氣缸13,所述控制裝置能夠控制所述推板 氣缸13推動(dòng)所述推板18。
[0030] 所述機(jī)架11上設(shè)有一與所述進(jìn)料路徑的中心線平行的滑軌，所述滑軌上設(shè)有一 滑塊20,所述滑塊20通過(guò)一連接桿19與所述限位擋板16連接。所述限位擋板可以調(diào)節(jié)位 置，限位擋板與U形孔沖切工裝的配合可以調(diào)整對(duì)無(wú)紡布裝飾條的加工位置。
[0031] 所述加工裝置包括一用于將裝飾條送入進(jìn)料路徑的牽引機(jī)。
[0032] 本實(shí)施例對(duì)無(wú)紡布裝飾條的具體加工過(guò)程為：無(wú)紡布裝飾條經(jīng)牽引機(jī)的牽引進(jìn)入 到所述加工裝置的進(jìn)料路徑當(dāng)中。
[0033] 當(dāng)所述無(wú)紡布裝飾條沿進(jìn)料路徑觸碰到所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)后，所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)觸發(fā)所述 控制裝置。
[0034] 所述控制裝置控制所述工裝氣缸推動(dòng)所述沖頭完成對(duì)無(wú)紡布裝飾條U形孔加工。
[0035] 然后，所述控制裝置控制所述剪切裝置進(jìn)行工作，將無(wú)紡布裝飾條進(jìn)行剪切。
[0036] 所述控制裝置繼續(xù)控制所述翻板，使其翻轉(zhuǎn)。然后控制推板氣缸推動(dòng)所述推板將 無(wú)紡布裝飾條推離進(jìn)料路徑從而完成對(duì)無(wú)紡布裝飾條的加工。無(wú)紡布裝飾條沿翻板被推下 以后，翻板復(fù)位。后續(xù)的未加工的無(wú)紡布裝飾條繼續(xù)由牽引機(jī)牽引，進(jìn)入到進(jìn)料路徑當(dāng)中。
[0037] 本實(shí)施例的加工裝置方便無(wú)紡布裝飾條加工，能夠提高生產(chǎn)效率，加工位置準(zhǔn)確， 有效保證無(wú)紡布裝飾條的制造質(zhì)量。
[〇〇38] 雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修 改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種加工裝置，用于加工無(wú)紡布裝飾條，其特征在于，所述加工裝置包括一機(jī)架、一 加工主板以及一控制裝置，所述加工主板上包括一進(jìn)料路徑，所述進(jìn)料路徑的一端設(shè)有用 于剪切無(wú)紡布裝飾條的剪切裝置，所述進(jìn)料路徑的另一端設(shè)有限位擋板，所述進(jìn)料路徑的 一側(cè)設(shè)有沖切工裝以及用于將無(wú)紡布裝飾條推離進(jìn)料路徑的若干推板，所述限位擋板的阻 擋面設(shè)有一觸發(fā)開(kāi)關(guān)，所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)用于觸發(fā)所述控制裝置，所述控制裝置用于使所述沖 切工裝、所述若干推板以及所述剪切裝置進(jìn)行工作。
2. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述加工主板為一可傾斜的翻板，所述 翻板能繞所述翻板靠近所述沖切工裝的側(cè)邊翻轉(zhuǎn)，所述控制裝置還用于控制所述翻板的翻 轉(zhuǎn)。
3. 如權(quán)利要求2所述的加工裝置，其特征在于，所述沖切工裝包括一工裝氣缸以及一 沖頭，所述控制裝置能夠控制所述工裝氣缸推動(dòng)所述沖頭，所述加工裝置包括一推板氣缸， 所述控制裝置能夠控制所述推板氣缸推動(dòng)所述推板。
4. 如權(quán)利要求3所述的加工裝置，其特征在于，所述控制裝置還包括若干電磁閥以及 一PLC，所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)、工裝氣缸、翻板、推板氣缸以及剪切裝置均連接電磁閥，所述PLC與 每一電磁閥連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述推板的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)推板分別 位于沖切工裝的兩側(cè)。
6. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有一與所述進(jìn)料路徑的 中心線平行的滑軌，所述滑軌上設(shè)有一滑塊，所述滑塊通過(guò)一連接桿與所述限位擋板連接。
7. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述加工裝置包括一用于將裝飾條送 入進(jìn)料路徑的牽引機(jī)。
8. 如權(quán)利要求2所述的加工裝置，其特征在于，所述翻板的傾斜角度為45度。
9. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述沖切工裝為U形孔沖切工裝。
【文檔編號(hào)】B26F1/02GK203863745SQ201420238109
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】森江振一 申請(qǐng)人:明天塑料(上海)有限公司