一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置，該裝置的第一固定架和第二固定架之間設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上設(shè)置有第一夾緊塊和第二夾緊塊，第一夾緊塊、第二夾緊塊上均設(shè)置有導(dǎo)輪，第一夾緊塊上的導(dǎo)輪和第二夾緊塊上的導(dǎo)輪夾持鋼帶，第一夾緊塊和第二夾緊塊之間設(shè)置有齒輪，齒輪的上、下分別設(shè)置有與齒輪相配合的第二齒條、第一齒條，第一齒條與第一夾緊塊連接，第二齒條與第二夾緊塊連接，第一固定架上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明采用夾持力不同的分級(jí)控制，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，改善帶鋼邊緣被夾傷之現(xiàn)象。
【專利說明】一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼帶對(duì)中裝置，具體是一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶的邊緣質(zhì)量對(duì)薄板生產(chǎn)至關(guān)重要，影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至直接造成斷板，威脅到生產(chǎn)安全，是薄板生產(chǎn)的重要質(zhì)量項(xiàng)目。而在生產(chǎn)中造成邊緣損傷的重要原因是偏板撞傷，以及糾偏對(duì)中裝置導(dǎo)正鋼帶時(shí)的夾傷。
[0003]對(duì)中裝置的作用是通過油壓缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪來夾緊鋼板，以導(dǎo)正鋼帶位置。實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)中裝置在導(dǎo)正過程中由于夾緊力過大，時(shí)常發(fā)生帶鋼邊緣被夾傷之現(xiàn)象，尤其在薄板生產(chǎn)時(shí)尤為嚴(yán)重，是造成夾傷的一個(gè)重要原因。
[0004]現(xiàn)有對(duì)中裝置采用電磁閥控制油壓缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪，給鋼板施加的力較大，對(duì)鋼板進(jìn)行硬性?shī)A持。而且夾持力不會(huì)因產(chǎn)品的不同而變化，并且與鋼板之間為硬性接觸，其夾持力常表現(xiàn)出過大或者過小的狀況。當(dāng)帶鋼板較厚時(shí)所需的力較大，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)夾持力不足的現(xiàn)象；當(dāng)帶鋼板較薄時(shí)所需的力又比較小，此時(shí)就會(huì)出現(xiàn)夾持力過大以至夾傷鋼板的狀況發(fā)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置，該對(duì)中裝置的夾持力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)可調(diào)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置，其包括左右設(shè)置的第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架之間設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上設(shè)置有第一夾緊塊和第二夾緊塊，第一夾緊塊、第二夾緊塊上均設(shè)置有導(dǎo)輪，第一夾緊塊上的導(dǎo)輪和第二夾緊塊上的導(dǎo)輪夾持鋼帶，所述第一夾緊塊和第二夾緊塊之間設(shè)置有齒輪，齒輪的上、下分別設(shè)置有與齒輪相配合的第二齒條、第一齒條，所述第一齒條與第一夾緊塊連接，所述第二齒條與第二夾緊塊連接；所述第一固定架上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一夾緊塊在導(dǎo)桿上運(yùn)動(dòng).
[0008]為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)導(dǎo)正，所述導(dǎo)輪邊設(shè)置有檢測(cè)導(dǎo)輪偏移量的位移傳感器或位移編碼器，位移傳感器或位移編碼器的信號(hào)傳遞給控制器，控制器控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為油缸。
[0010]作為優(yōu)選，所述位移編碼器為拉繩編碼器。
[0011]所述第一固定架或第二固定架上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)器，所述第二驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿上設(shè)置有定位擋塊。第二驅(qū)動(dòng)器
[0012]當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)器設(shè)置在第一固定架上時(shí)，所述螺桿橫穿第一夾緊塊，定位擋塊設(shè)置在第一夾緊塊外，用于限制第一夾緊塊向鋼帶方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)器設(shè)置在第二固定架上時(shí)，所述螺桿橫穿第二夾緊塊，定位擋塊設(shè)置在第二夾緊塊外，用于限制第二夾緊塊向鋼帶方向運(yùn)動(dòng)。所述第二驅(qū)動(dòng)器優(yōu)選馬達(dá)(電機(jī))。
[0013]為了對(duì)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行控制、測(cè)量馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，所述馬達(dá)與編碼器連接。
[0014]本發(fā)明對(duì)中裝置可以針對(duì)不同厚度的帶鋼，采用夾持力不同的分級(jí)控制，將傳統(tǒng)的高壓硬性?shī)A持的對(duì)中裝置修改為夾持力分級(jí)的緩沖型對(duì)中裝置。該裝置在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，改善了帶鋼邊緣被夾傷之現(xiàn)象，提升邊緣質(zhì)量。本發(fā)明對(duì)中裝置的優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)對(duì)中裝置的夾持力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)可調(diào)。
[0016](2)該裝置導(dǎo)論為緩沖型夾持結(jié)構(gòu)。
[0017](3)鋼帶偏移量可以測(cè)得，并自動(dòng)控制導(dǎo)正鋼帶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置包括左右設(shè)置的第一固定架I和第二固定架2，第一固定架I和第二固定架2之間設(shè)置有導(dǎo)桿3，所述導(dǎo)桿3上設(shè)置有第一夾緊塊4和第二夾緊塊5，第一夾緊塊4、第二夾緊塊5上均設(shè)置有導(dǎo)輪6、7，第一夾緊塊4上的導(dǎo)輪6和第二夾緊塊5上的導(dǎo)輪7夾持鋼帶17，所述第一夾緊塊4和第二夾緊塊5之間設(shè)置有齒輪8，齒輪8的上、下分別設(shè)置有與齒輪8相配合的第二齒條10、第一齒條9，所述第一齒條9與第一夾緊塊4連接，所述第二齒條10與第二夾緊塊5連接。當(dāng)?shù)谝粖A緊塊4帶動(dòng)第一齒條9運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一齒條9作用在齒輪8上，帶動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒條10運(yùn)動(dòng)，第二齒條10運(yùn)動(dòng)則帶動(dòng)第二夾緊塊5運(yùn)動(dòng)。
[0021]第一固定架I上設(shè)置有油缸11，所述油缸11驅(qū)動(dòng)第一夾緊塊4在導(dǎo)桿3上運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)輪6邊設(shè)置有檢測(cè)導(dǎo)輪6偏移量的拉繩編碼器12，拉繩編碼器12的信號(hào)傳遞給控制器(如PLC控制器)，控制器控制油缸11動(dòng)作。
[0022]在第一固定架I或第二固定架2上設(shè)置有馬達(dá)13，如圖1中所示，在第二固定架2上設(shè)置馬達(dá)13，馬達(dá)13的馬達(dá)軸驅(qū)動(dòng)螺桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿14上設(shè)置有定位擋塊15。螺桿14橫穿第二夾緊塊5，定位擋塊15設(shè)置在第二夾緊塊5外，用于限制第二夾緊塊5向鋼帶17方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)馬達(dá)13設(shè)置在第一固定架I上時(shí)，則螺桿14橫穿第一夾緊塊4，定位擋塊15設(shè)置在第一夾緊塊4外，用于限制第一夾緊塊4向鋼帶17方向運(yùn)動(dòng)。為了對(duì)馬達(dá)13轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行控制、測(cè)量馬達(dá)13轉(zhuǎn)動(dòng)角度，馬達(dá)13與編碼器16連接。
[0023]使用時(shí)，根據(jù)不同的鋼帶17寬度，控制器通過編碼器16對(duì)馬達(dá)13進(jìn)行控制，馬達(dá)13轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿14上的定位擋塊15在螺桿14上運(yùn)動(dòng)到一定的位置，定位擋塊15則在此位置限制第二夾緊塊5向鋼帶17方向運(yùn)動(dòng)。
[0024]本發(fā)明的對(duì)中裝置可以根據(jù)鋼帶17厚度設(shè)定對(duì)中裝置夾持力度。通過控制器(如PLC)程序計(jì)算自動(dòng)設(shè)定不同厚度所需要的夾持力，再通過比例調(diào)壓閥來實(shí)現(xiàn)控制油缸11油壓，實(shí)現(xiàn)分級(jí)控制。
[0025]當(dāng)帶鋼板形異常微量偏板時(shí)，允許對(duì)中裝置導(dǎo)輪6、7有一定量的打開位移。當(dāng)偏移量較大時(shí)，鋼帶17邊緣推動(dòng)導(dǎo)輪6、7的偏移量通過增設(shè)拉繩編碼器12測(cè)得，并送入控制器(如PLC)，當(dāng)偏移量超過一定值，控制器命令扣輥抬起，油缸11壓力加大到最大，導(dǎo)正帶鋼到產(chǎn)線中心位置。具體是:油缸11推動(dòng)第一夾緊塊4動(dòng)作，第一夾緊塊4帶動(dòng)第一齒條9運(yùn)動(dòng)，第一齒條9作用在齒輪8上，帶動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒條10運(yùn)動(dòng)，第二齒條10運(yùn)動(dòng)則帶動(dòng)第二夾緊塊5運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)正帶鋼到產(chǎn)線中心位置。
[0026]上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置，其特征在于包括左右設(shè)置的第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架之間設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上設(shè)置有第一夾緊塊和第二夾緊塊，第一夾緊塊、第二夾緊塊上均設(shè)置有導(dǎo)輪，第一夾緊塊上的導(dǎo)輪和第二夾緊塊上的導(dǎo)輪夾持鋼帶，所述第一夾緊塊和第二夾緊塊之間設(shè)置有齒輪，齒輪的上、下分別設(shè)置有與齒輪相配合的第二齒條、第一齒條，所述第一齒條與第一夾緊塊連接，所述第二齒條與第二夾緊塊連接；所述第一固定架上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一夾緊塊在導(dǎo)桿上運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輪邊設(shè)置有檢測(cè)導(dǎo)輪偏移量的位移傳感器或位移編碼器，位移傳感器或位移編碼器的信號(hào)傳遞給控制器，控制器控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置，其特征在于:所述位移編碼器為拉繩編碼器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置，其特征在于:所述第一固定架或第二固定架上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)器，所述第二驅(qū)動(dòng)器連接并驅(qū)動(dòng)螺桿，所述螺桿上設(shè)置有定位擋塊；當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)裝置設(shè)置在第一固定架上時(shí)，所述螺桿橫穿第一夾緊塊，定位擋塊設(shè)置在第一夾緊塊外，用于限制第一夾緊塊向鋼帶方向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)器設(shè)置在第二固定架上時(shí)，所述螺桿橫穿第二夾緊塊，定位擋塊設(shè)置在第二夾緊塊外，用于限制第一.夾緊塊向鋼帶方向運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)器為馬達(dá)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)調(diào)壓的鋼帶對(duì)中裝置，其特征在于:所述馬達(dá)與編碼器連接。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK104493757SQ201410828898
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】何輝, 劉瑜, 程云志, 周益鳴 申請(qǐng)人:燁輝（中國(guó)）科技材料有限公司