薄膜膜卷切邊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種薄膜膜卷切邊裝置，其包括電磁底座、變頻電機(jī)、螺旋升降裝置、切邊刀以及切邊刀調(diào)節(jié)桿；所述的螺旋升降裝置安裝在所述的電磁底座上，所述的變頻電機(jī)控制所述的螺旋升降裝置，所述的切邊刀調(diào)節(jié)桿活動(dòng)安裝在所述的螺旋升降裝置上，所述的切邊刀活動(dòng)安裝在所述的切邊刀調(diào)節(jié)桿上。本發(fā)明所述的薄膜膜卷切邊裝置，用于對(duì)薄膜膜卷的邊沿進(jìn)行預(yù)分切，其能夠靈活地進(jìn)行位置、高度和角度調(diào)整，能快速、高效地切除有缺陷的膜卷邊沿。
【專利說(shuō)明】薄膜膜卷切邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄膜分切裝置，特別是涉及一種薄膜膜卷切邊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]薄膜材料的制備涉及熔融、擠出、拉伸、收卷、分切等步驟，在收卷步驟中，若收卷系統(tǒng)的張力控制工藝參數(shù)不合理或設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，會(huì)導(dǎo)致膜卷邊沿粘連、毛邊、出現(xiàn)缺口等缺陷。而有缺陷的薄膜膜卷在分切機(jī)上進(jìn)行分切處理時(shí)，缺陷部位在張力、應(yīng)力的作用下，經(jīng)常出現(xiàn)斷膜并纏繞在輥上的現(xiàn)象，以致需要停機(jī)清理纏繞薄膜和重新接駁薄膜以繼續(xù)分切，情況嚴(yán)重的甚至需要將有粘連、有缺口的薄膜切除掉。這樣，不但浪費(fèi)成品，降低成品率，同時(shí)產(chǎn)品的接駁浪費(fèi)時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明的目的在于提供一種薄膜膜卷切邊裝置，用于對(duì)薄膜膜卷的邊沿進(jìn)行預(yù)分切，其能夠靈活地進(jìn)行位置、高度和角度調(diào)整，能快速、高效地切除有缺陷的膜卷邊沿。
[0004]一種薄膜膜卷切邊裝置，其包括電磁底座、變頻電機(jī)、螺旋升降裝置、切邊刀以及切邊刀調(diào)節(jié)桿；所述的螺旋升降裝置安裝在所述的電磁底座上，所述的變頻電機(jī)控制所述的螺旋升降裝置，所述的切邊刀調(diào)節(jié)桿活動(dòng)安裝在所述的螺旋升降裝置上，所述的切邊刀活動(dòng)安裝在所述的切邊刀調(diào)節(jié)桿上。
[0005]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切邊刀的刀刃角度為25?35°，優(yōu)選為30° ;所述切邊刀的刀刃厚度為1?3mm，優(yōu)選為2mm。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的切邊刀為超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金切邊刀，其晶粒度為0.2?0.5 μ m，硬度為1300?1800HV，抗彎強(qiáng)度為2000?2500MPa。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的螺旋升降裝置包括套管、絲桿、蝸輪和蝸桿；所述的套管安裝在所述的電磁底座上，所述的絲桿安裝在所述的套管內(nèi)；所述的蝸輪通過(guò)螺紋配合安裝在所述的絲桿上；所述的蝸桿與所述的蝸輪傳動(dòng)配合，并與所述的變頻電機(jī)相連接。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的螺旋升降裝置還包括錐形滾柱軸承和推力軸承；所述的錐形滾柱軸承套裝在所述的蝸輪上；所述的推力軸承套裝在所述的蝸桿上。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的螺旋升降裝置還包括蝸輪外殼；所述的蝸輪外殼安裝在所述的套管上，所述的蝸輪和蝸桿安裝在所述的蝸輪外殼內(nèi)；所述蝸輪外殼的側(cè)壁上設(shè)有散熱翅。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的切邊刀調(diào)節(jié)桿設(shè)有第一滑槽，所述螺旋升降裝置的頂部設(shè)有第一螺桿，所述第一螺桿活動(dòng)安裝在所述第一滑槽中并通過(guò)固定螺母進(jìn)行定位。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的切邊刀調(diào)節(jié)桿設(shè)有第二滑槽，所述切邊刀的端部設(shè)有第二螺桿，所述第二螺桿活動(dòng)安裝在所述第二滑槽中并通過(guò)固定螺母進(jìn)行定位。
[0012]本發(fā)明所述的薄膜膜卷切邊裝置，用于對(duì)薄膜膜卷的邊沿進(jìn)行預(yù)分切，其能夠靈活地進(jìn)行位置、高度和角度調(diào)整，能快速、高效地切除有缺陷的膜卷邊沿，保證進(jìn)入分切機(jī)分切的薄膜邊沿完好，避免在分切過(guò)程中出現(xiàn)斷膜等現(xiàn)象，從而提高薄膜的成品率和生產(chǎn)效率，且適用范圍廣。
[0013]本發(fā)明所述的薄膜膜卷切邊裝置中，所采用的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金切邊刀具有最佳的硬度和抗彎強(qiáng)度，其不易折斷，耐用度高，切割效果好，能夠避免切邊刀頻繁損壞所造成的薄膜缺陷。其刀刃角度控制在25?35°，以保證最佳的耐用度，若刀刃角度過(guò)小，會(huì)造成刃口承載能力不足，容易產(chǎn)生微缺口，導(dǎo)致切邊刀過(guò)早失效；若刀刃角度過(guò)大，則會(huì)使刃口的鋒利度降低，薄膜對(duì)刀刃的阻力增大，切割過(guò)程中容易出現(xiàn)震動(dòng)而造成損壞。其刀刃厚度控制在1?3mm，以保證最佳的硬度和抗彎強(qiáng)度，若刀刃厚度過(guò)大，亦會(huì)使薄膜對(duì)切邊刀的阻力增大，切割過(guò)程中容易出現(xiàn)震動(dòng)而造成損壞。
[0014]本發(fā)明所述的薄膜膜卷切邊裝置中，采用電磁底座作為固定安裝座，其通電后變化的電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，使之牢固地吸附在薄膜生產(chǎn)設(shè)備的金屬支架上以進(jìn)行定位，避免切邊裝置在工作過(guò)程中產(chǎn)生移位和誤差；工作完畢后，切斷電源即可解除電磁吸附作用，進(jìn)而可輕松地進(jìn)行移動(dòng)，避免了采用超重的固定底座造成的移動(dòng)困難。
[0015]將薄膜膜卷輸送至分切機(jī)分切的過(guò)程中，膜卷的直徑會(huì)持續(xù)變小，膜卷的位置亦隨之升高，若切邊刀的高度位置保持不變，則無(wú)法對(duì)膜卷進(jìn)行持續(xù)的切割；若手動(dòng)對(duì)切邊刀的高度進(jìn)行調(diào)整，則會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。本發(fā)明所述的薄膜膜卷切邊裝置中，采用變頻電機(jī)與螺旋升降裝置，能夠靈活、自動(dòng)地調(diào)整切邊刀的高度位置，保證持續(xù)性的切割操作，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)薄膜進(jìn)入分切機(jī)的輸送速度，設(shè)置變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，變頻電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿繼而帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，并在螺紋配合的作用下帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)上升，從而自動(dòng)地調(diào)整切邊刀的高度位置，使之與薄膜膜卷的高度位置相匹配，保證切邊刀能持續(xù)地對(duì)薄膜膜卷的邊沿進(jìn)行切割；工作完畢后，將變頻電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即可通過(guò)傳動(dòng)作用使絲桿下降至起始位置，從而使切邊刀下降至起始位置，實(shí)現(xiàn)靈活、自動(dòng)的高度調(diào)整。此外，螺旋升降裝置中還設(shè)有錐形滾柱軸承和推力軸承，能夠?qū)ξ佪?、蝸桿起定位作用，減少蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦力和位移。而螺旋升降裝置的蝸輪外殼上設(shè)置散熱翅，能夠增大蝸輪外殼的表面積，使蝸輪與蝸桿、絲桿摩擦產(chǎn)生的熱量快速散熱，延長(zhǎng)螺旋升降裝置的使用壽命。
[0016]本發(fā)明所述的薄膜膜卷切邊裝置中，所采用的切邊刀調(diào)節(jié)桿上設(shè)有用于調(diào)整切邊刀起始高度位置和切割角度的第一滑槽和第二滑槽。螺旋升降裝置通過(guò)第一螺桿活動(dòng)安裝在第一滑槽中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿可以調(diào)整切邊刀相對(duì)薄膜的切割角度，并可根據(jù)薄膜膜卷的直徑，通過(guò)移動(dòng)第一螺桿在滑槽的位置來(lái)調(diào)整切邊刀的起始高度位置。切邊刀通過(guò)第二螺桿活動(dòng)安裝在第二滑槽中，通過(guò)角度和位置的調(diào)整，可對(duì)切邊刀的切割角度和高度位置進(jìn)行二次調(diào)整，以達(dá)到最佳的水平位置和切割角度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的薄膜膜卷切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明所述的螺旋升降裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明所述的切邊刀調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明所述的薄膜膜卷切邊裝置的工作示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，本發(fā)明所述的薄膜膜卷切邊裝置，包括電磁底座1、變頻電機(jī)2、螺旋升降裝置3、切邊刀4以及切邊刀調(diào)節(jié)桿5。螺旋升降裝置3安裝在電磁底座1上，變頻電機(jī)2與螺旋升降裝置3相連接，切邊刀調(diào)節(jié)桿5安裝在螺旋升降裝置3上，切邊刀4安裝在切邊刀調(diào)節(jié)桿5上。
[0022]如圖2所示，螺旋升降裝置3包括套管31、絲桿32、蝸輪33、蝸桿34、錐形滾柱軸承35、推力軸承(圖中未示出)和蝸輪外殼36。套管31安裝在電磁底座1上，絲桿32安裝在套管31內(nèi)。蝸輪外殼36安裝在套管31上，蝸輪33和蝸桿34安裝在蝸輪外殼36內(nèi)，錐形滾柱軸承35套裝在蝸輪33上。蝸輪33與蝸桿34傳動(dòng)配合，且蝸輪33通過(guò)螺紋配合安裝在絲桿32上。蝸桿34的一端與變頻電機(jī)2相連接，另一端套裝有推力軸承。蝸輪外殼36的側(cè)壁上還設(shè)有散熱翅37。
[0023]如圖3所示，切邊刀調(diào)節(jié)桿5的底部設(shè)有第一滑槽51，頂部設(shè)有第二滑槽52。螺旋升降裝置3的頂部設(shè)有第一螺桿38，第一螺桿38可活動(dòng)地安裝在第一滑槽51中，并通過(guò)一對(duì)固定螺母進(jìn)行緊固、定位。切邊刀4的端部設(shè)有第二螺桿41，第二螺桿41可活動(dòng)地安裝在第二滑槽52中，并通過(guò)兩對(duì)固定螺母進(jìn)行緊固、定位。
[0024]切邊刀4為超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金切邊刀，其晶粒度為0.2?0.5μ m，其硬度為1500HV，其抗彎強(qiáng)度為2100MPa。切邊刀4的刀刃角度為30°，刀刃厚度為2mm。
[0025]如圖4所示，對(duì)薄膜進(jìn)行分切前，先將本發(fā)明的薄膜膜卷切邊裝置放置在金屬支架上，并根據(jù)薄膜膜卷6的寬度以及需要切割的薄膜邊沿寬度，調(diào)整至對(duì)應(yīng)的位置上，然后對(duì)電磁底座1進(jìn)行通電，使之吸附固定在金屬支架上。根據(jù)薄膜膜卷6的直徑，調(diào)整切邊刀調(diào)節(jié)桿5與螺旋升降裝置3的相對(duì)角度和高度，并對(duì)應(yīng)調(diào)整切邊刀4與切邊刀調(diào)節(jié)桿5的相對(duì)角度和高度，從而將切邊刀4調(diào)整至適于進(jìn)行切割的起始位置，并用固定螺母進(jìn)行緊固和定位。根據(jù)薄膜進(jìn)入分切機(jī)7的輸送速度，設(shè)置變頻電機(jī)2的轉(zhuǎn)速。隨著薄膜的輸送，薄膜膜卷6的直徑越來(lái)越小，膜卷的位置亦隨之升高，對(duì)應(yīng)地，變頻電機(jī)2帶動(dòng)蝸桿34轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿34則帶動(dòng)蝸輪33旋轉(zhuǎn)，并在螺紋配合的作用下帶動(dòng)絲桿32旋轉(zhuǎn)上升，繼而帶動(dòng)切邊刀調(diào)節(jié)桿5、切邊刀4對(duì)應(yīng)地上升，與薄膜膜卷6的高度位置相匹配，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、持續(xù)性的切割操作。工作完畢后，將變頻電機(jī)2反向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)蝸桿34、蝸輪33的傳動(dòng)作用，使絲桿32旋轉(zhuǎn)下降在起始位置，從而對(duì)下一薄膜膜卷進(jìn)行分切。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜膜卷切邊裝置，其特征在于:包括電磁底座、變頻電機(jī)、螺旋升降裝置、切邊刀以及切邊刀調(diào)節(jié)桿；所述的螺旋升降裝置安裝在所述的電磁底座上，所述的變頻電機(jī)控制所述的螺旋升降裝置，所述的切邊刀調(diào)節(jié)桿活動(dòng)安裝在所述的螺旋升降裝置上，所述的切邊刀活動(dòng)安裝在所述的切邊刀調(diào)節(jié)桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜膜卷切邊裝置，其特征在于:所述切邊刀的刀刃角度為25?35°，所述切邊刀的刀刃厚度為1?3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜膜卷切邊裝置，其特征在于:所述的切邊刀為超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金切邊刀，其晶粒度為0.2?0.5 μ m，硬度為1300?1800HV，抗彎強(qiáng)度為2000?2500MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜膜卷切邊裝置，其特征在于:所述的螺旋升降裝置包括套管、絲桿、蝸輪和蝸桿；所述的套管安裝在所述的電磁底座上，所述的絲桿安裝在所述的套管內(nèi)；所述的蝸輪通過(guò)螺紋配合安裝在所述的絲桿上；所述的蝸桿與所述的蝸輪傳動(dòng)配合，并與所述的變頻電機(jī)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜膜卷切邊裝置，其特征在于:所述的螺旋升降裝置還包括錐形滾柱軸承和推力軸承；所述的錐形滾柱軸承套裝在所述的蝸輪上；所述的推力軸承套裝在所述的蝸桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜膜卷切邊裝置，其特征在于:所述的螺旋升降裝置還包括蝸輪外殼；所述的蝸輪外殼安裝在所述的套管上，所述的蝸輪和蝸桿安裝在所述的蝸輪外殼內(nèi)；所述蝸輪外殼的側(cè)壁上設(shè)有散熱翅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6其中之一所述的薄膜膜卷切邊裝置，其特征在于:所述的切邊刀調(diào)節(jié)桿設(shè)有第一滑槽，所述螺旋升降裝置的頂部設(shè)有第一螺桿，所述第一螺桿活動(dòng)安裝在所述第一滑槽中并通過(guò)固定螺母進(jìn)行定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6其中之一所述的薄膜膜卷切邊裝置，其特征在于:所述的切邊刀調(diào)節(jié)桿設(shè)有第二滑槽，所述切邊刀的端部設(shè)有第二螺桿，所述第二螺桿活動(dòng)安裝在所述第二滑槽中并通過(guò)固定螺母進(jìn)行定位。
【文檔編號(hào)】B26D1/02GK104440977SQ201410827628
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】戴云飛 申請(qǐng)人:廣東德冠薄膜新材料股份有限公司, 廣東德冠包裝材料有限公司