專利名稱：一種異形密封件切口工裝及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種異形密封件切口工裝及其使用方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)密封件產(chǎn)品時(shí)，一般采用切口機(jī)對其進(jìn)行切口。但是在生產(chǎn)異形密封件時(shí)，由于其形狀特殊，采用常規(guī)切口機(jī)無法對產(chǎn)品進(jìn)行切口，因此異形密封件切口時(shí)通常采用手工切口，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，切口效率低，并且無法保證切口的質(zhì)量，為此，需要一種能夠解決上述問題的密封件切口工裝及其使用方法，以此來滿足實(shí)際情況的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種異形密封件切口工裝及其使用方法，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，便于操作，滿足異形密封件切口的使用要求，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動(dòng)力，從而滿足實(shí)際情況的需要。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種異形密封件切口工裝，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定有底板，立柱的底端固定在底板上，立柱的頂端固定有上板，氣缸的缸筒固定在上板上，氣缸的活塞桿穿過上板與位于上板下方的刀架連接，刀架的底部設(shè)有切刀，切刀通過頂緊螺栓固定在刀架上，氣缸與電氣裝置連接，上板的下表面且位于切刀的環(huán)形外側(cè)固定有防護(hù)罩，待切口異形密封件放置在胎模上，胎模設(shè)置在底板上。所述工作臺前側(cè)的左右兩邊分別設(shè)置左控制開關(guān)和右控制開關(guān)，工作臺的后側(cè)設(shè)有電氣控制箱，電氣控制箱控制與氣缸連接的電氣裝置。所述異形密封件切口工裝其使用方法，其包括以下步驟根據(jù)待切口異形密封件的加工要求，選擇切刀的形狀；上緊切刀的頂緊螺栓；將胎模與待切口異形密封件安裝在底板上；將防護(hù)罩固定在上板上；同時(shí)按下工作臺前側(cè)所設(shè)置的左控制開關(guān)和右控制開關(guān)；氣缸帶動(dòng)刀架上的切刀進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切口工作；切刀退回時(shí)將其退到防護(hù)罩內(nèi)；完成密封件的切口工作。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明提出了一種異形密封件切口工裝及其使用方法，其在工作臺前側(cè)設(shè)置左、右控制開關(guān)，左右開關(guān)必須用左右手同時(shí)按下，氣缸才能帶動(dòng)刀架上的切刀下降，達(dá)到保護(hù)操作者的目的，避免誤操作引起的不安全隱患；工作臺右后側(cè)安裝電氣控制箱，用于控制電氣裝置；底座固定在工作臺上；立柱固定在底板上，用于支撐氣缸及上板；氣缸用于切口的動(dòng)力，帶動(dòng)刀架上的切刀上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到切口的目的；切刀形狀根據(jù)密封件要求加工，切刀可隨時(shí)更換，頂緊螺栓必須上緊，避免工作時(shí)切刀掉出；胎模與密封件配做，安裝在底板上，可隨密封件更換；防護(hù)罩固定在上板，切刀退回時(shí)退到防護(hù)罩內(nèi)，避免傷害操作者；使用過程中，胎模和切刀均可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)隨時(shí)更換，操作方便；該切口工裝結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，便于操作，能夠很好的滿足異形密封件切口的使用要求，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動(dòng)力，且其使用方法步驟簡單合理，易行可靠，能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖I是本發(fā)明的異形密封件切口工裝其結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為氣缸；2為上板；3為刀架；4為立柱；5為頂緊螺栓；6為切刀；7為防護(hù)罩；8為待切口異形S封件；9為胎|旲；10為底板；11為右控制開關(guān)；12為電氣控制箱；13為工作臺；14為左控制開關(guān)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，
實(shí)施例一種異形密封件切口工裝，包括工作臺13，所述工作臺13的上表面固定有底板10,立柱4的底端固定在底板10上,立柱4的頂端固定有上板2,氣缸I的缸筒固定在上板2上，氣缸I的活塞桿穿過上板2與位于上板2下方的刀架3連接，刀架3的底部設(shè)有切刀6，切刀6通過頂緊螺栓5固定在刀架3上，氣缸I與電氣裝置連接，上板2的下表面且位于切刀6的環(huán)形外側(cè)固定有防護(hù)罩7，待切口異形密封件8放置在胎模9上，胎模9設(shè)置在底板10上；所述工作臺13前側(cè)的左右兩邊分別設(shè)置左控制開關(guān)14和右控制開關(guān)11，工作臺13的后側(cè)設(shè)有電氣控制箱12，電氣控制箱12控制與氣缸I連接的電氣裝置。所述異形密封件切口工裝其使用方法，其包括以下步驟根據(jù)待切口異形密封件8的加工要求，選擇切刀的形狀；上緊切刀的頂緊螺栓5 ;將胎模9與待切口異形密封件8安裝在底板上；將防護(hù)罩7固定在上板2上；同時(shí)按下工作臺前側(cè)所設(shè)置的左控制開關(guān)14和右控制開關(guān)11 ;氣缸I帶動(dòng)刀架3上的切刀進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切口工作；切刀退回時(shí)將其退到防護(hù)罩7內(nèi)；完成密封件的切口工作。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種異形密封件切口工裝，包括工作臺(13)，其特征在于所述工作臺(13)的上表面固定有底板(10)，立柱(4)的底端固定在底板(10)上，立柱(4)的頂端固定有上板(2)，氣缸(I)的缸筒固定在上板(2)上,氣缸(I)的活塞桿穿過上板(2)與位于上板(2)下方的刀架(3)連接，刀架(3)的底部設(shè)有切刀(6)，切刀(6)通過頂緊螺栓(5)固定在刀架(3)上，氣缸(I)與電氣裝置連接，上板(2)的下表面且位于切刀(6)的環(huán)形外側(cè)固定有防護(hù)罩(7)，待切口異形密封件(8 )放置在胎模(9 )上，胎模(9 )設(shè)置在底板(10 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形密封件切口工裝，其特征在于所述工作臺(13)前側(cè)的左右兩邊分別設(shè)置左控制開關(guān)(14)和右控制開關(guān)(11)，工作臺(13)的后側(cè)設(shè)有電氣控制箱(12)，電氣控制箱(12)控制與氣缸(I)連接的電氣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的異形密封件切口工裝其使用方法，其特征在于包括以下步驟根據(jù)待切口異形密封件(8)的加工要求，選擇切刀的形狀；上緊切刀的頂緊螺栓(5);將胎模(9)與待切口異形密封件(8)安裝在底板上；將防護(hù)罩(7)固定在上板(2)上；同時(shí)按下工作臺前側(cè)所設(shè)置的左控制開關(guān)(14)和右控制開關(guān)(11);氣缸(I)帶動(dòng)刀架(3)上的切刀進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切口工作；切刀退回時(shí)將其退到防護(hù)罩(7)內(nèi)；完成密封件的切口工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種異形密封件切口工裝及其使用方法，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定有底板，立柱的底端固定在底板上，立柱的頂端固定有上板，氣缸的缸筒固定在上板上，氣缸的活塞桿穿過上板與位于上板下方的刀架連接，刀架的底部設(shè)有切刀，切刀通過頂緊螺栓固定在刀架上，氣缸與電氣裝置連接，上板的下表面且位于切刀的環(huán)形外側(cè)固定有防護(hù)罩，待切口異形密封件放置在胎模上，胎模設(shè)置在底板上，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，便于操作，滿足異形密封件切口的使用要求，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動(dòng)力。
文檔編號B26D5/12GK102794782SQ20121033003
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者王為, 何勝通 申請人:青島開世密封工業(yè)有限公司