專利名稱：一種主梁定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)葉片的主梁定位工裝。
背景技術(shù)：
經(jīng)過多年的發(fā)展，風(fēng)能發(fā)電技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到兆瓦級(jí)別，而風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)葉片在風(fēng)能發(fā)電技術(shù)中起著舉足輕重的作用。在現(xiàn)有的風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)葉片制造過程中，主梁的定位對(duì)葉片質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。因此主梁定位工裝的設(shè)計(jì)也就成了影響葉片質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。圖1為葉片模具基本框架及主梁位置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中11為主梁，12為葉片模具，13為葉片模具邊緣上的凸起，14為葉片模具邊緣的凹槽。圖2為木質(zhì)主梁定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，其中21為木質(zhì)主梁定位工裝，該木質(zhì)主梁定位工裝21依靠葉片模具12邊緣上的凸起13作限位和定位主梁11。上述方法存在以下兩個(gè)弊端1、定位過程中，需要有一個(gè)人在邊緣按住工裝，以免工裝左右擺動(dòng)，造成主梁位置的偏移；2、工裝有1米多長(zhǎng)，僅僅靠木板的厚度緊貼模具邊緣來維持工裝和模具的垂直，當(dāng)工裝卡在模具邊緣的時(shí)候，尖部接觸板容易發(fā)生位置偏移，影響主梁安裝效率和安裝精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便及定位準(zhǔn)確的主梁定位工裝，以提高現(xiàn)有技術(shù)中的主梁安裝效率和安裝精度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種主梁定位工裝，包括底座和支架，所述底座的形狀適于插入葉片模具邊緣的凹槽；[0009]所述支架的一端與所述底座連接，另一端連接有尖部接觸板。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支架為三角形。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支架為金屬材料。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述金屬材料為不銹鋼。本實(shí)用新型的主梁定位工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、定位準(zhǔn)確，提高了主梁的安裝效率和安裝精度，同時(shí)也減輕了工作量。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，從對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明中，本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的葉片模具基本框架及主梁位置的結(jié)構(gòu)示意3[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的木質(zhì)主梁定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的主梁定位工裝的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，11、主梁，12、葉片模具，13、凸起，14、凹槽，21、木質(zhì)主梁定位工裝，31、支架， 32、尖部接觸板，33、底座。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖3所示，本實(shí)用新型提出一種主梁定位工裝，包括底座33和支架31，其中，所述底座33的形狀適于插入葉片模具12邊緣的凹槽14 ；支架31的一端與底座33連接，另一端連接有尖部接觸板32。本實(shí)用新型的主梁定位工裝的應(yīng)用過程敘述如下首先，將支架31的底座33插入葉片模具12的凹槽14中，這樣可以避免主梁定位工裝放置后左右的偏移；將主梁11的側(cè)面沿尖部接觸板32的板面自然下滑，直到主梁11貼合葉片模具12 表面；最后，將主梁11定位在葉片模具12上，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該了解的是，定位的具體位置可以依賴實(shí)際情況的需要自行決定。在本實(shí)用新型中，通過將定位工裝的底座33插入葉片模具12邊緣的凹槽14并固定在凹槽14中，避免了主梁定位工裝的左右偏移，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主梁的準(zhǔn)確定位，而現(xiàn)有技術(shù)中木質(zhì)主梁定位工裝21僅僅依靠葉片模具12邊緣的凸起13來限位和定位主梁11，當(dāng)木質(zhì)主梁定位工裝21卡在葉片模具12邊緣時(shí)，尖部容易發(fā)生位置偏移，因此與木質(zhì)主梁工裝 21相比，本實(shí)用新型的主梁定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便、且提高了主梁的安裝效率和安裝精度，同時(shí)也減輕了工作量。在本實(shí)用新型中，支架31的形狀優(yōu)選為三角形，主要是其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且容易保證工裝外形的穩(wěn)定性，避免因工裝變形而造成定位不準(zhǔn)。本實(shí)用新型中的支架31優(yōu)選為金屬材料，其不易磨損，在定位過程中不會(huì)發(fā)生變形，能夠提高定位精度。作為對(duì)上述實(shí)施例的優(yōu)化，所述金屬材料為不銹鋼。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本實(shí)用新型中的支架31是以不銹鋼為例進(jìn)行說明的，這僅是較優(yōu)選的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用其他金屬材料來實(shí)現(xiàn)，此處不再贅述。本實(shí)用新型所記載的支架31與底座33也可以是一體結(jié)構(gòu)，便于操作。雖然，本實(shí)用新型已通過以上實(shí)施例及其附圖而清楚說明，然而在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的變化和修正，但這些相應(yīng)的變化和修正都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種主梁定位工裝，其特征在于，包括底座和支架，其中， 所述底座的形狀適于插入葉片模具邊緣的凹槽；所述支架的一端與所述底座連接，另一端連接有尖部接觸板。
2.如權(quán)利要求1所述的主梁定位工裝，其特征在于，所述支架為三角形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的主梁定位工裝，其特征在于，所述支架為金屬材料。
4.如權(quán)利要求3所述的主梁定位工裝，其特征在于，所述金屬材料為不銹鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種主梁定位工裝，包括底座和支架，其中，所述底座的形狀適于插入葉片模具邊緣的凹槽；所述支架的一端與所述底座連接，另一端連接有尖部接觸板。本實(shí)用新型的主梁定位工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、定位準(zhǔn)確，提高了主梁的安裝效率和安裝精度，同時(shí)也減輕了工作量。
文檔編號(hào)B25B11/00GK202079532SQ20112017004
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者韓陽(yáng) 申請(qǐng)人:迪皮埃復(fù)材構(gòu)件(太倉(cāng))有限公司