專利名稱：夾芯板切斷機(jī)的氣動助力同步裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硬質(zhì)泡沫塑料夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線中帶刀式切斷機(jī)的部件。 特別是一種夾芯板切斷機(jī)的氣動助力同步裝置。
背景技術(shù)：
夾芯板切斷機(jī)是一種用于生產(chǎn)上、下面層為硬質(zhì)板材，中間為阻燃型聚氨酯、聚異氰脲酯、酚醛泡沫塑料夾芯板材的，硬質(zhì)泡沫塑料夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線專用設(shè)備， 用于對連續(xù)生產(chǎn)的夾芯板材進(jìn)行同步切斷。因?yàn)閵A芯板材的生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，所以切斷機(jī)在切割?yuàn)A芯板材時(shí)，必須與夾芯板材運(yùn)動作同步運(yùn)動，稍微不同步，就會造成夾芯板材鋸縫不平整，切斷歪斜，嚴(yán)重的會造成帶刀斷裂，逼使整個(gè)生產(chǎn)線工作中止運(yùn)行。
夾芯板切斷機(jī)的同步裝置，即保證切斷機(jī)在切割?yuàn)A芯板材時(shí)，必須與運(yùn)行中的夾芯板材作同步運(yùn)動的裝置?，F(xiàn)有的夾芯板切斷機(jī)的同步裝置，運(yùn)用程序控制伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)通過蝸輪螺桿傳動，來帶動切斷機(jī)運(yùn)動，完成同步運(yùn)動?，F(xiàn)有技術(shù)的這種夾芯板切斷機(jī)的同步裝置在實(shí)際使用中存在如下不足
1、各種數(shù)據(jù)采集、處理要求高，因此配套零部件數(shù)量多，精度等級高，帶來原材料價(jià)格高，制造成本高。
2、程序控制系統(tǒng)的編排嚴(yán)謹(jǐn)，程序控制伺服系統(tǒng)操作復(fù)雜，對設(shè)計(jì)、操作、維護(hù)、檢修人員的要求高，難以適應(yīng)目前現(xiàn)實(shí)中的制造生產(chǎn)企業(yè)和使用客戶的實(shí)際情況和要求。
由此可見，研究并設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡捷，、制造容易、維修便利、工作可靠的，而又降低了制造和使用成本的助力同步裝置是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)是不足，研究并設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡捷，、制造容易、維修便利、工作可靠的，而又降低了制造和使用成本的氣動助力同步裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種夾芯板切斷機(jī)的氣動助力同步裝置，包括跨架于運(yùn)行中的待切斷夾芯板上空的機(jī)架，配合于機(jī)架4只下腳上滾輪的1對平行導(dǎo)軌，固定于機(jī)架上的壓緊氣缸，配合控制壓緊氣缸用的壓緊電磁閥，固定于壓緊氣缸的活塞桿端、配合機(jī)架的工作臺上下壓緊待切斷夾芯板的壓緊塊，其特征是設(shè)計(jì)有活塞桿端固接于機(jī)架下腳上的助動氣缸，跨架于單根導(dǎo)軌上空、固定助動氣缸用的固定架，配合控制助動氣缸用的助動電磁閥，配備有減壓閥的連接于壓緊電磁閥及助動電磁閥的供氣管，帶有氣源處理元件的壓縮空氣源，包括對壓緊電磁閥及助動電磁閥進(jìn)行電氣控制的電氣控制柜。
本發(fā)明的目的還可以采用如下的進(jìn)一步技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)
所述的導(dǎo)軌平行于運(yùn)行中的待切斷夾芯板。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是確保機(jī)架4只下腳上滾輪沿導(dǎo)軌的同步移動與運(yùn)行中的待切斷夾芯板運(yùn)行方向完全一致，防止夾芯板材切斷歪斜現(xiàn)象的出現(xiàn)。
所述的助動氣缸的活塞工作氣壓值P由(Fff1)/S彡P(guān)彡(F^f1)/S得到，式中=F1 為切斷機(jī)滾輪與滑軌之間的最大靜磨擦力；F2為壓緊氣缸工作時(shí)壓緊塊與待切斷夾芯板、 待切斷夾芯板與配合壓緊塊的機(jī)架上工作臺之間的最大靜磨擦力；fi為待切斷夾芯板材在不發(fā)生卷曲形變時(shí)所能承受的最大力；f2為助動氣缸輸出的助力。
f2 = SP，式中S =助動氣缸的活塞面積，P為助動氣缸工作用壓縮空氣的氣壓。
由此得至IJ=P = VSJF1 彡 f\+f2 彡 F2 所以(Fl-H)/S 彡 P 彡(F2_fl)/S。3
所述的助動氣缸的活塞行程L值大于切斷機(jī)切斷夾芯板所需時(shí)間T與待切斷夾芯板材運(yùn)行速度V之積。即L = VT，從而保證了切斷機(jī)在隨著待切斷夾芯板向前運(yùn)行的同步過程結(jié)束前，切斷機(jī)有足夠的時(shí)間切斷夾芯板。所述的助動氣缸活塞回程的氣路上設(shè)有單向壓力順序閥。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是防止活塞桿縮回時(shí)，活塞兩邊壓力差異過大，單向壓力順序閥用以調(diào)節(jié)活塞兩邊壓力，使助動氣缸的塞桿縮回順暢平穩(wěn)地將切斷機(jī)拉回到原位。本發(fā)明的動態(tài)運(yùn)行過程如下工作過程當(dāng)待切斷夾芯板運(yùn)行到規(guī)格要求的切斷長度位置時(shí)，由生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，壓縮空氣經(jīng)減壓閥調(diào)整到壓緊氣缸的活塞工作氣壓值，經(jīng)壓緊電磁閥導(dǎo)通進(jìn)入壓緊氣缸，推動其活塞桿向下將待切斷夾芯板材壓緊在切斷機(jī)的工作臺面上，使夾芯板材與切斷機(jī)聯(lián)結(jié)成一體；與此同時(shí)，壓縮空氣經(jīng)減壓閥調(diào)整到助動氣缸的活塞工作氣壓值P，經(jīng)助動電磁閥導(dǎo)通進(jìn)入助動氣缸，推動其活塞桿伸出，變?yōu)橹︱?qū)使切斷機(jī)作出與待切斷夾芯板同步的向前運(yùn)行。在此同步運(yùn)行時(shí)間大于切斷機(jī)切斷夾芯板所需時(shí)間T的過程中，切斷機(jī)的切斷機(jī)構(gòu)及時(shí)完成按規(guī)格要求成品長度的夾芯板的切斷動作?；貜?fù)過程當(dāng)夾芯板材切斷后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，壓緊電磁閥換向，壓緊氣缸的活塞向上回到原位；與此同時(shí)，助動電磁閥也換向，助動氣缸活塞桿向后縮回，經(jīng)氣路上的單向壓力順序閥，調(diào)節(jié)活塞兩邊壓力，助動氣缸活塞桿平穩(wěn)地將切斷機(jī)拉回到原位。重復(fù)前述工作過程，如此循環(huán)往復(fù)……本發(fā)明實(shí)施得到的夾芯板切斷機(jī)的氣動助力同步裝置，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示了如下有益效果1、結(jié)構(gòu)簡捷，制造容易，維修便利，工作可靠。與各種數(shù)據(jù)采集、處理要求高，配套零部件數(shù)量多，精度等級高的運(yùn)用程序控制伺服系統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)同步裝置相比，本發(fā)明實(shí)施得到的夾芯板切斷機(jī)的氣動助力同步裝置，采用常用的氣動機(jī)械構(gòu)件經(jīng)成熟的工藝制造，適應(yīng)目前現(xiàn)實(shí)中的制造生產(chǎn)企業(yè)和使用客戶企業(yè)的設(shè)計(jì)、操作、維護(hù)、檢修人員的要求， 顯示了制造容易，使用和維修便利，工作可靠的優(yōu)勢。2、制造和使用成本下降。與運(yùn)用程序控制伺服系統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)同步裝置相比，由于采用常用的氣動機(jī)械構(gòu)件經(jīng)成熟的工藝制造，零部件數(shù)量少，精度等級低，質(zhì)量合格率高，制造成本下降30%以上；由于結(jié)構(gòu)簡易，使用和維修便利，保養(yǎng)維護(hù)費(fèi)用低，使用維修成本明顯減少，受到多數(shù)用戶的歡迎。


圖1為符合本發(fā)明主題結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖將本發(fā)明的實(shí)施細(xì)節(jié)說明如下如圖1所示，一種夾芯板切斷機(jī)的氣動助力同步裝置，包括跨架于運(yùn)行中的待切斷夾芯板1上空的機(jī)架2，配合于機(jī)架4只下腳上滾輪21的1對平行導(dǎo)軌3，固定于機(jī)架上的壓緊氣缸4，配合控制壓緊氣缸用的壓緊電磁閥5，固定于壓緊氣缸的活塞桿端、配合機(jī)架的工作臺22上下壓緊待切斷夾芯板的壓緊塊6，其特征是設(shè)計(jì)有活塞桿端固接于機(jī)架下腳上的助動氣缸7，跨架于單根導(dǎo)軌上空、固定助動氣缸用的固定架8，配合控制助動氣缸用的助動電磁閥9，配備有減壓閥11的連接于壓緊電磁閥及助動電磁閥的供氣管10，帶有氣源處理元件12的壓縮空氣源13，包括對壓緊電磁閥及助動電磁閥進(jìn)行電氣控制的電氣控制柜14。
如圖1所示，所述的導(dǎo)軌3平行于運(yùn)行中的待切斷夾芯板1。
如圖1所示，所述的助動氣缸7的活塞工作氣壓值P由(Fff1VS彡P(guān)彡(F2-f\)/ S得到，式中=F1為切斷機(jī)滾輪21與導(dǎo)軌3之間的最大靜磨擦力；F2為壓緊氣缸4工作時(shí)壓緊塊6與待切斷夾芯板1、待切斷夾芯板1與配合壓緊塊的機(jī)架上工作臺22之間的最大靜磨擦力為待切斷夾芯板材在不發(fā)生卷曲形變時(shí)所能承受的最大力；f2為助動氣缸輸出的助力。
如圖1所示，所述的助動氣缸7的活塞行程L值大于切斷機(jī)切斷夾芯板1所需時(shí)間τ與待切斷夾芯板運(yùn)行速度V之積。所述的助動氣缸7活塞回程的氣路上設(shè)有單向壓力順序閥12。
權(quán)利要求
1.一種夾芯板切斷機(jī)的氣動助力同步裝置，包括跨架于運(yùn)行中的待切斷夾芯板(1)上空的機(jī)架(2)，配合于機(jī)架4只下腳上滾輪的1對平行導(dǎo)軌(3)，固定于機(jī)架上的壓緊氣缸G)，配合控制壓緊氣缸用的壓緊電磁閥(5)，固定于壓緊氣缸的活塞桿端、配合機(jī)架上工作臺02)上下壓緊待切斷夾芯板的壓緊塊(6)，其特征是設(shè)計(jì)有活塞桿端固接于機(jī)架下腳上的助動氣缸(7)，跨架于單根導(dǎo)軌上空、固定助動氣缸用的固定架(8)，配合控制助動氣缸用的助動電磁閥(9)，配備有減壓閥(11)的連接于壓緊電磁閥及助動電磁閥的供氣管(10)，帶有氣源處理元件(12)的壓縮空氣源(13)，包括對壓緊電磁閥及助動電磁閥進(jìn)行電氣控制的電氣控制柜(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾芯板切斷機(jī)的氣動助力同步裝置，其特征是所述的導(dǎo)軌 (3)平行于運(yùn)行中的待切斷夾芯板(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾芯板切斷機(jī)的氣動助力同步裝置，其特征是所述的助動氣缸(7)的活塞工作氣壓值P由(F^f1)/S彡P(guān)彡(F2I1)/S得到，式中=F1為切斷機(jī)滾輪 (21)與導(dǎo)軌(3)之間的最大靜磨擦力；F2為壓緊氣缸(4)工作時(shí)壓緊塊(6)與待切斷夾芯板(1)、待切斷夾芯板(1)與配合壓緊塊的機(jī)架上工作臺02)之間的最大靜磨擦力；f\為待切斷夾芯板材在不發(fā)生卷曲形變時(shí)所能承受的最大力；f2為助動氣缸輸出的助力。
4 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾芯板切斷機(jī)的氣動助力同步裝置，其特征是所述的助動氣缸(7)的活塞行程L值大于切斷機(jī)切斷夾芯板所需時(shí)間T與待切斷夾芯板(1)運(yùn)行速度V 之積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾芯板切斷機(jī)的氣動助力同步裝置，其特征是所述的助動氣缸(7)活塞回程的氣路上設(shè)有單向壓力順序閥(12)。
全文摘要
夾芯板切斷機(jī)的氣動助力同步裝置。屬硬質(zhì)泡沫塑料夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線中帶刀式切斷機(jī)的部件。包括機(jī)架，配合于機(jī)架下腳上滾輪的1對平行導(dǎo)軌，壓緊氣缸，壓緊電磁閥，固定于壓緊氣缸的活塞桿端、配合機(jī)架的工作臺上下壓緊待切斷夾芯板的壓緊塊，其特征是設(shè)計(jì)有活塞桿端固接于機(jī)架下腳上的助動氣缸，跨架于單根導(dǎo)軌上空、固定助動氣缸用的固定架，配合控制助動氣缸用的助動電磁閥，配備有減壓閥的連接于壓緊電磁閥及助動電磁閥的供氣管，帶有氣源處理元件的壓縮空氣源，包括對壓緊電磁閥及助動電磁閥進(jìn)行電氣控制的電氣控制柜。經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯得結(jié)構(gòu)簡捷，制造容易，維修便利，工作可靠；制造成本下降30％以上。
文檔編號B26D5/26GK102490205SQ20111038516
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者張緯 申請人:鎮(zhèn)江奧力聚氨酯機(jī)械有限公司