專利名稱：一種定位裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械裝配技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種定位裝配裝置。
背景技術(shù)：
隨著機械工業(yè)在全球范圍內(nèi)的迅猛發(fā)展，機器制造工業(yè)的發(fā)達與否及機器裝備的自給水平成為衡量一國經(jīng)濟發(fā)展水平與科學技術(shù)水平的真正標志。機械密封結(jié)構(gòu)是機械制造工業(yè)中經(jīng)常采用的一種結(jié)構(gòu)，尤其是軸上密封圈的結(jié)構(gòu)更是常見。軸上密封圈在液壓或氣動系統(tǒng)中起關(guān)鍵作用，但其對安裝環(huán)境的要求非常高，一旦安裝環(huán)境受到影響，就非常容易損壞，同時軸上密封件因放置不當也極易造成損壞，可見，軸上密封圈屬于易損壞件。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將軸上密封圈壓入軸與殼體的安裝孔 之間，使軸上密封圈的內(nèi)孔與軸配合，外圓與殼體的安裝孔配合，以達到密封的作用，但是在向軸上壓入軸上密封圈時由于軸上密封圈沒有定位，軸上密封圈在壓入的過程中環(huán)形邊緣的各個部位所受壓力會不均勻，導(dǎo)致軸上密封圈偏斜，進而使軸上密封圈外圓和殼體不同心，導(dǎo)致軸上密封圈容易被殼體的安裝孔的孔口刮傷，進而導(dǎo)致軸和殼體之間密封不良，影響機械的正常運轉(zhuǎn)。因此，如何提供一種定位裝配裝置，以避免軸上密封圈在安裝過程因各部位受力不均導(dǎo)致偏斜的問題，是目前本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種定位裝配裝置，其主要目的在于實現(xiàn)對軸上密封圈進行安裝的過程中，避免軸上密封圈與軸不同心的情況發(fā)生，進而避免殼體對軸上密封圈的磨損，延長軸上密封圈的使用壽命。為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種定位裝配裝置，用于對軸的軸上密封圈的安裝，包括套筒，其頂端設(shè)置有直徑小于所述套筒的筒腔直徑的孔；設(shè)置在所述套筒內(nèi)部，且外壁與所述套筒內(nèi)壁緊密貼合并能夠沿所述套筒軸線移動的錐度環(huán)，其中心具有頂端直徑小于底端直徑的錐度孔；設(shè)置在所述套筒內(nèi)部且位于所述錐度環(huán)和所述套筒的頂端之間的彈簧；設(shè)置在所述套筒內(nèi)部且位于所述錐度環(huán)底端筒口的擋圈；套設(shè)在所述套筒上，且內(nèi)壁與所述軸上密封圈的外側(cè)壁貼合的定位套圈。優(yōu)選的，上述定位裝配裝置中，所述套筒的外壁和定位套圈的內(nèi)壁具有阻止所述套筒向所述定位套圈的頂端移動的定位凸臺。優(yōu)選的，上述定位裝配裝置中，所述套筒、彈簧、錐度環(huán)、擋圈和定位套圈同軸。優(yōu)選的，上述定位裝配裝置中，所述彈簧的中心線與所述軸的中心線位于同一直線上，且所述軸能夠穿入所述彈簧中，且該彈簧具有能夠容納所述軸的中心空間。優(yōu)選的，上述定位裝配裝置中，所述軸的頂端為螺紋端，該定位裝配裝置還包括與所述螺紋端配合的螺母和墊片。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明提供的定位裝配裝置，利用錐度環(huán)和軸上錐度配合，使得軸上密封圈和殼體孔同心，用套筒下端的環(huán)狀面壓住軸上密封圈環(huán)面，以保證壓力均勻分布，使密封圈不歪斜，這樣在將軸上密封圈壓入軸與殼體之間的過程中，始終保持軸上密封圈外圓與殼體同心，如果軸上有螺紋，可以通過螺母壓緊套筒使軸上密封圈安裝到位。軸在運轉(zhuǎn)過程中，軸上密封圈與殼體同心，軸上密封圈就不會與殼體之間發(fā)生刮損，避免了因安裝不當造成的殼體對軸上密封圈的刮傷而使密封性降低的現(xiàn)象，同時也延長了軸上密封圈的使用壽命。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為定位裝配裝置各部分示意圖；圖2為定位裝配裝置裝配圖；圖3為定位裝配裝置工作示意圖。上圖1-3 中螺母I、墊片2、定位套圈3、彈簧4、套筒5、錐度環(huán)6、擋圈7、軸上密封圈8、軸9、殼體10、安裝槽11。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種定位裝配裝置，用于對軸上密封圈的安裝，避免了因安裝不當而造成的殼體對軸上密封圈的刮傷，從而提高其密封性，延長其使用壽命。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖I所示，本實施例提供的定位裝配裝置，包括套筒5，其頂端設(shè)置有直徑小于所述套筒5的筒腔直徑的孔，其中套筒5是整個定位裝配裝置的核心部件，其下端的環(huán)形端面直接與軸上密封圈8的端面接觸；設(shè)置在所述套筒5內(nèi)部，且外壁與所述套筒5內(nèi)壁緊密貼合并能夠沿所述套筒5軸線移動的錐度環(huán)6，其中心具有頂端直徑小于底端直徑的錐度孔，錐度環(huán)6與軸上錐度部分配合，使軸上密封件8和殼體10保持同心；設(shè)置在所述套筒5內(nèi)部且位于所述錐度環(huán)6和所述套筒5的頂端之間的彈簧4，使錐度環(huán)6在解除配合后可以恢復(fù)原位；
設(shè)置在所述套筒5內(nèi)部且位于所述錐度環(huán)6底端筒口的擋圈7，用以擋住錐度環(huán)6，使其不至于在彈簧4作用下伸出套筒5內(nèi)腔；套設(shè)在所述套筒5上，且內(nèi)壁與所述軸上密封圈8的外側(cè)壁貼合的定位套圈3，對軸上密封圈8起定位作用。本實施例中提供的定位裝配裝置的工作過程如下如圖2所示，在安裝定位的過程中，將軸上密封圈8放置于套筒5下端環(huán)形端面的下方，使定位套圈3延伸出套筒5部分的內(nèi)壁與軸上密封圈8的外圓緊密貼合，從而實現(xiàn)對軸上密封圈8的定位；如圖3所示，將定位裝配裝置和軸上密封圈8放置于安裝槽11上方，將軸9穿過擋圈7、錐度環(huán)6、彈簧4、套筒5，使錐度環(huán)6與軸(該軸具有錐形端)9上錐度部分緊密配合，將套筒5下壓，則套筒5的環(huán)形端面將壓力均勻傳遞到軸上密封圈8的整個端面上，最終將軸上密封圈8壓入到安裝槽11底部。 通過上述工作過程可以得出，本發(fā)明實施例提供的定位裝配裝置避免了軸上密封圈8因壓力不均而使其與安裝槽11底面之間存在夾角的現(xiàn)象發(fā)生，同時因為軸9與錐度環(huán)6緊密配合，錐度環(huán)6與套筒5緊密配合，套筒5和定位套圈3緊密配合，定位套圈3和軸上密封圈8緊密配合，所以實現(xiàn)了軸上密封圈8與軸9和殼體10同心的目的，避免了殼體10對軸上密封圈8的刮損，提高了其密封性，延長了其使用壽命。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的套筒5的外壁和定位套圈3的內(nèi)壁具有阻止所述套筒5向所述定位套圈3的頂端移動的定位凸臺。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的套筒5內(nèi)腔還可以為錐形。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的套筒5、彈簧4、錐度環(huán)6、擋圈7和定位套圈3同軸。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的彈簧4的中心線與所述軸9的中心線位于同一直線上，且所述軸9能夠穿入所述彈簧4中，且該彈簧4具有能夠容納所述軸9的中心空間，具體的，彈簧的設(shè)置方式還可以為沿套筒5的內(nèi)壁設(shè)置一圈直徑較小的若干個彈簧。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例中提供的定位裝配裝置，軸9的頂端為螺紋端，該定位裝配裝置還包括與所述螺紋端配合的螺母I和墊片2，可以通過螺母I壓緊套筒5使軸上密封圈8安裝到位。以上對本發(fā)明所提供的定位裝配裝置進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種定位裝配裝置，用于對軸(9)的軸上密封圈(8)的安裝，其特征在于，包括 套筒(5)，其頂端設(shè)置有直徑小于所述套筒(5)的筒腔直徑的孔； 設(shè)置在所述套筒(5)內(nèi)部，且外壁與所述套筒(5)內(nèi)壁緊密貼合并能夠沿所述套筒(5)軸線移動的錐度環(huán)￠)，其中心具有頂端直徑小于底端直徑的錐度孔； 設(shè)置在所述套筒(5)內(nèi)部且位于所述錐度環(huán)(6)和所述套筒(5)的頂端之間的彈簧⑷; 設(shè)置在所述套筒(5)內(nèi)部且位于所述錐度環(huán)(6)底端筒口的擋圈(7)，所述錐度環(huán)(6)的底端在所述彈簧(4)處于拉伸狀態(tài)時與所述擋圈(7)的頂端相抵； 套設(shè)在所述套筒(5)上，且內(nèi)壁與所述軸上密封圈(8)的外側(cè)壁貼合的定位套圈(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定位裝配裝置，其特征在于，所述套筒(5)的外壁和定位套圈(3)的內(nèi)壁具有阻止所述套筒(5)向所述定位套圈(3)的頂端移動的定位凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位裝配裝置，其特征在于，所述套筒(5)、彈簧(4)、錐度環(huán)(6)、擋圈(7)和定位套圈(3)同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定位裝配裝置，其特征在于，所述彈簧(4)的中心線與所述軸(9)的中心線位于同一直線上，且所述軸(9)能夠穿入所述彈簧(4)中，且該彈簧(4)具有能夠容納所述軸(9)的中心空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定位裝配裝置，其特征在于，所述軸(9)的頂端為螺紋端，該定位裝配裝置還包括位于所述套筒(5)頂端的外側(cè)，且與所述螺紋端配合的螺母(I)和墊片⑵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定位裝配裝置，用于對軸(9)的軸上密封圈(8)的安裝，包括套筒(5)，其頂端設(shè)置有直徑小于套筒(5)的筒腔直徑的孔；設(shè)置在套筒(5)內(nèi)部，且外壁與套筒(5)內(nèi)壁緊密貼合并能夠沿套筒(5)軸線移動的錐度環(huán)(6)，其中心具有頂端直徑小于底端直徑的錐度孔；設(shè)置在套筒(5)內(nèi)部且位于錐度環(huán)(6)和套筒(5)的頂端之間的彈簧(4)；設(shè)置在套筒(5)內(nèi)部且位于錐度環(huán)(6)底端筒口的擋圈(7)；套設(shè)在套筒(5)上，且內(nèi)壁與軸上密封圈(8)的外側(cè)壁貼合的定位套圈(3)。利用此裝置安裝軸上密封圈，軸上密封圈不會與殼體之間發(fā)生刮損，避免了安裝不當造成殼體對軸上密封圈的刮傷而使密封性降低的現(xiàn)象。
文檔編號B25B27/02GK102950572SQ20111024913
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者楊慧明, 徐旭彪 申請人:浙江派尼爾機電有限公司