專利名稱：用于發(fā)動機(jī)活塞、連桿分裝的環(huán)形工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)活塞、連桿分裝方式及分裝設(shè)備，具體地說是一種環(huán)形的首尾相連的分裝臺。
背景技術(shù)：
目前，汽車發(fā)動機(jī)總裝線在進(jìn)行缸孔內(nèi)活塞和連桿的裝配時(shí)，通常會根據(jù)產(chǎn)能不同，在主線體外側(cè)設(shè)立一個獨(dú)立的活塞、連桿分裝線或者手動分裝臺?；钊⑦B桿分裝分為活塞環(huán)安裝、連桿拆分、活塞銷壓裝、連桿瓦選配等多個工位。原始手動分裝臺為幾個單獨(dú)的操作工位，工位間需要操作工手動轉(zhuǎn)運(yùn)，自動化程度低，工人勞動強(qiáng)度大，多用于產(chǎn)能不大的生產(chǎn)線。對于超過10萬臺/年的生產(chǎn)線，活塞、連桿分裝多采用方形自動輥道輸送線， 輥道接口處需要采用四個自動回轉(zhuǎn)臺進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，設(shè)備投資成本較高、占地面積較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中自動化程度和投資成本中的矛盾，以及生產(chǎn)線產(chǎn)能的制約，本發(fā)明提供一種基于托盤運(yùn)轉(zhuǎn)、手動推拉的首尾相接的活塞、連桿分裝的環(huán)形工作臺。具體的技術(shù)解決方案如下
用于發(fā)動機(jī)活塞、連桿分裝的環(huán)形工作臺包括環(huán)形的周轉(zhuǎn)臺3，周轉(zhuǎn)臺3底面設(shè)有五根以上的撐桿4，周轉(zhuǎn)臺3上設(shè)有五個以上的活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu)2 ；所述活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu)2包括托盤底板7，托盤底板7上并排均布四個活塞支撐塊9，與四個活塞支撐塊9相對應(yīng)的托盤底板7上的兩側(cè)邊為直邊，與四個活塞支撐塊9對應(yīng)的托盤底板7的一側(cè)直邊邊緣分別開設(shè)有四個T形槽，相對應(yīng)的活塞支撐塊與T形槽之間的托盤底板7上設(shè)有連桿支撐塊10 ；相對應(yīng)的托盤底板7的另一側(cè)直邊邊緣處設(shè)有托盤手柄8 ；托盤底板7上相對應(yīng)的另兩側(cè)邊為由一段長直線邊和一段短直線邊組成的折線邊，且托盤底板7上兩側(cè)的長直線邊和短直線邊分別相互對應(yīng)；所述長直線邊連接著托盤手柄8 —側(cè)的托盤底板7的直邊， 所述短直線邊連接著T形槽一側(cè)的托盤底板7的直邊，且與短直線邊對應(yīng)的托盤底板7 — 側(cè)伸至周轉(zhuǎn)臺3外部；兩側(cè)的短直線邊處和托盤手柄8 一側(cè)中部的托盤底板7上設(shè)有三個導(dǎo)向組件12，所述導(dǎo)向組件12包括C型板14，C型板14的一側(cè)面貼合在托盤底板7上，且貼合處開設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿的下端設(shè)有軸承15，軸承15的滾動面與周轉(zhuǎn)臺3 的圓周面配合，軸承15位于托盤底板7下方的C型板14內(nèi)，螺桿的上端配合設(shè)有螺母；托盤手柄8—側(cè)的導(dǎo)向組件的軸承的滾動面與周轉(zhuǎn)臺3的內(nèi)圓周面配合，另兩個導(dǎo)向組件的軸承的滾動面與周轉(zhuǎn)臺3的外圓周面配合；兩側(cè)的長直線邊中部分別設(shè)有緩沖組件11，所述緩沖組件11包括Z形的支撐板16，Z形的支撐板16的一端固定設(shè)于托盤底板7上，另一端上固定設(shè)有軟質(zhì)擋塊18。所述周轉(zhuǎn)臺3上設(shè)有六個活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu)2。所述活塞支撐塊9呈盒狀，且底面為凹弧面。所述連桿支撐塊10呈桿狀。
每根撐桿4下端設(shè)地腳5。所述支撐板16的另一端上設(shè)有蓋板17，軟質(zhì)擋塊18通過蓋板17固定在支撐板 16上，軟質(zhì)擋塊的材料為聚胺脂橡膠。所述托盤手柄8的頂部設(shè)有小料盒。本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面
1、首尾相接的環(huán)形工作臺省去了輥道間的自動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，節(jié)約投資；
2、環(huán)形工作臺占地面積小，工位間可采用無動力手動推拉輸送的方式，無須動力輥道， 節(jié)約投資；
3、環(huán)形工作臺可以根據(jù)產(chǎn)能大小增加或減小工作臺直徑，設(shè)置不同數(shù)量的活塞連桿分裝托盤(工位)，滿足不同產(chǎn)能的生產(chǎn)線要求，無產(chǎn)能限制。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為活塞桿托盤的主視圖。圖5為圖4的右視圖。圖6為圖4的A-A剖視圖。上圖中，1.活塞及連桿，2.活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu)，3.周轉(zhuǎn)臺，4.撐桿，5.地腳，6.萬向球，7.托盤底板，8.托盤手柄，9.活塞支撐塊，10.連桿支撐塊，11.緩沖組件，12.導(dǎo)向組件，13.蓋形螺母，14. C型板，15.軸承，16.支撐板，17.蓋板，18.軟質(zhì)擋塊，19.安裝孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。實(shí)施例
參見圖1、圖2和圖3，用于發(fā)動機(jī)活塞、連桿分裝的環(huán)形工作臺包括環(huán)形的周轉(zhuǎn)臺3，環(huán)形的周轉(zhuǎn)臺3的作用相當(dāng)于環(huán)狀輸送導(dǎo)軌，周轉(zhuǎn)臺3上均布安裝有萬向球6，周轉(zhuǎn)臺3底面固定安裝有六根撐桿4，每根撐桿4的下端固定安裝有地腳5。周轉(zhuǎn)臺3上放置有六只活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu)2，參見圖4和圖5，通過萬向球6使活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu)2方便地在周轉(zhuǎn)臺3上滑動輸送?；钊B桿分裝托盤機(jī)構(gòu)2包括托盤底板7，托盤底板7上并排均布四個活塞支撐塊9，活塞支撐塊9呈盒狀，且底面為凹弧面；與四個活塞支撐塊9相對應(yīng)的托盤底板7上的兩側(cè)邊為直邊，與四個活塞支撐塊9對應(yīng)的托盤底板7的一側(cè)直邊邊緣分別開設(shè)有四個矩形的T形槽，連桿可懸掛在T形槽上，相對應(yīng)的活塞支撐塊與T形槽之間的托盤底板7上固定安裝有連桿支撐塊10，連桿支撐塊10呈桿狀?；钊螇K9的材料和連桿支撐塊10的材料均為尼龍；相對應(yīng)的托盤底板7的另一側(cè)直邊邊緣處固定安裝有托盤手柄 8，托盤手柄8的頂部安裝有小料盒，便于兼顧連桿拆分后連桿蓋的擺放。托盤底板7上相對應(yīng)的另兩側(cè)邊為由一段長直線邊和一段短直線邊組成的折線邊，且托盤底板7上兩側(cè)的長直線邊和短直線邊分別相互對應(yīng)；其中長直線邊連接著托盤手柄8 —側(cè)的托盤底板7的直邊，短直線邊連接著T形槽一側(cè)的托盤底板7的直邊，且與短直線邊對應(yīng)的托盤底板7 — 側(cè)伸至周轉(zhuǎn)臺3外部，見圖3。兩側(cè)的短直線邊處和托盤手柄8 一側(cè)中部的托盤底板7上分別設(shè)有導(dǎo)向組件12，導(dǎo)向組件12包括C型板14，C型板14的上側(cè)面貼合在托盤底板7上， 且貼合處開設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)裝有螺桿，螺桿的下端通過襯套連接著軸承15，襯套內(nèi)徑為螺紋，外徑與軸承15之間為過盈配合。軸承15的滾動面與周轉(zhuǎn)臺3的圓周面配合，軸承15 位于托盤底板7下方的C型板14內(nèi)，螺桿的上端配合安裝有蓋形螺母13，既美觀又可以防塵，見圖5。托盤手柄8—側(cè)的導(dǎo)向組件的軸承的滾動面與周轉(zhuǎn)臺3的內(nèi)圓周面配合，另兩個導(dǎo)向組件的軸承的滾動面與周轉(zhuǎn)臺3的外圓周面配合，起導(dǎo)向作用；活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu)2通過底板7上的三個導(dǎo)向組件12卡放在周轉(zhuǎn)臺3上，且保證活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu) 2沿環(huán)形的周轉(zhuǎn)臺3滑動。托盤底板7兩側(cè)的長直線邊中部分別安裝有緩沖組件11，緩沖組件11包括Z形的支撐板16，Z形的支撐板16的一端通過安裝孔19和螺釘固定安裝于托盤底板7上，另一端上固定安裝有蓋板17，軟質(zhì)擋塊18通過蓋板17固定在支撐板16上，見圖6。軟質(zhì)擋塊18的材料為聚胺脂橡膠，可防止推拉過程中的碰撞損傷?；钊B桿分裝托盤機(jī)構(gòu)2的數(shù)量由工位數(shù)量決定，每工位放置一個，工位間由操作工手動推拉輸送。生產(chǎn)線實(shí)際工作時(shí)，分裝臺位于缸體線組裝工位的外側(cè)，留有一個人的操作間距。 環(huán)形分裝臺內(nèi)外側(cè)分別布置有顯示屏、活塞銷壓裝銷、連桿蓋拆松機(jī)、活塞環(huán)裝配機(jī)以及相關(guān)料架，各工位按先后順序設(shè)置如下
工位1，根據(jù)工控機(jī)屏幕上顯示的活塞、連桿分組號選擇對應(yīng)分組的活塞及連桿1，并按順序擺放在活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu)2的對應(yīng)位置上，即連桿掛在托盤底板7邊緣的T形槽內(nèi)，活塞平放在活塞支撐塊9上。工位2，裝配活塞環(huán)，依次將活塞的油環(huán)、氣環(huán)裝在活塞上，并將裝配好的活塞及活塞環(huán)總成擺放在活塞支撐塊9上。工位3，人工依次將連桿放到螺栓拆松機(jī)上，啟動拆松機(jī)，設(shè)備拆松連桿蓋螺栓同時(shí)將連桿與連桿蓋脹開。取下連桿及連桿蓋，并分別放在托盤的對應(yīng)位置上，即連桿垂直掛在托盤底板7邊緣的T形槽內(nèi)，連桿蓋及螺栓擺放在托盤手柄8頂部的料盒內(nèi)。工位4，選擇活塞連桿上下瓦，分別裝在連桿及連桿蓋上。依次將連桿與活塞合裝， 并安裝活塞銷及卡簧。工位5，活塞連桿總成上總裝線進(jìn)行安裝?？梢愿鶕?jù)工藝需要設(shè)置空工位。
權(quán)利要求
1.用于發(fā)動機(jī)活塞、連桿分裝的環(huán)形工作臺，其特征在于包括環(huán)形的周轉(zhuǎn)臺(3)，周轉(zhuǎn)臺(3)底面設(shè)有五根以上的撐桿(4)，周轉(zhuǎn)臺(3)上設(shè)有五個以上的活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu)(2)；所述活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu)(2)包括托盤底板(7)，托盤底板(7)上并排均布四個活塞支撐塊(9)，與四個活塞支撐塊(9)相對應(yīng)的托盤底板(7)上的兩側(cè)邊為直邊，與四個活塞支撐塊(9)對應(yīng)的托盤底板(7)的一側(cè)直邊邊緣分別開設(shè)有四個T形槽，相對應(yīng)的活塞支撐塊與T形槽之間的托盤底板(7)上設(shè)有連桿支撐塊(10)；相對應(yīng)的托盤底板(7)的另一側(cè)直邊邊緣處設(shè)有托盤手柄(8);托盤底板(7)上相對應(yīng)的另兩側(cè)邊為由一段長直線邊和一段短直線邊組成的折線邊，且托盤底板(7)上兩側(cè)的長直線邊和短直線邊分別相互對應(yīng)； 所述長直線邊連接著托盤手柄(8)—側(cè)的托盤底板(7)的直邊，所述短直線邊連接著T形槽一側(cè)的托盤底板(7)的直邊，且與短直線邊對應(yīng)的托盤底板(7) —側(cè)伸至周轉(zhuǎn)臺(3)外部； 兩側(cè)的短直線邊處和托盤手柄(8)—側(cè)中部的托盤底板(7)上設(shè)有三個導(dǎo)向組件(12)，所述導(dǎo)向組件(12)包括C型板(14)，C型板(14)的一側(cè)面貼合在托盤底板(7)上，且貼合處開設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿的下端設(shè)有軸承(15)，軸承(15)的滾動面與周轉(zhuǎn)臺(3) 的圓周面配合，軸承(15)位于托盤底板(7)下方的C型板(14)內(nèi)，螺桿的上端配合設(shè)有螺母；托盤手柄(8)—側(cè)的導(dǎo)向組件的軸承的滾動面與周轉(zhuǎn)臺(3)的內(nèi)圓周面配合，另兩個導(dǎo)向組件的軸承的滾動面與周轉(zhuǎn)臺(3)的外圓周面配合；兩側(cè)的長直線邊中部分別設(shè)有緩沖組件(11)，所述緩沖組件(11)包括Z形的支撐板(16)，Z形的支撐板(16)的一端固定設(shè)于托盤底板(7 )上，另一端上固定設(shè)有軟質(zhì)擋塊(18 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)活塞、連桿分裝的環(huán)形工作臺，其特征在于所述周轉(zhuǎn)臺(3)上設(shè)有六個活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu)(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)活塞、連桿分裝的環(huán)形工作臺，其特征在于所述活塞支撐塊(9 )呈盒狀，且底面為凹弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)活塞、連桿分裝的環(huán)形工作臺，其特征在于所述連桿支撐塊(10)呈桿狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)活塞、連桿分裝的環(huán)形工作臺，其特征在于每根撐桿(4)下端設(shè)地腳(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)活塞、連桿分裝的環(huán)形工作臺，其特征在于所述支撐板(16)的另一端上設(shè)有蓋板(17)，軟質(zhì)擋塊(18)通過蓋板(17)固定在支撐板(16)上， 軟質(zhì)擋塊的材料為聚胺脂橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)活塞、連桿分裝的環(huán)形工作臺，其特征在于所述托盤手柄(8)的頂部設(shè)有小料盒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于發(fā)動機(jī)活塞、連桿分裝的環(huán)形工作臺。該工作臺由周轉(zhuǎn)臺和五個以上的活塞連桿分裝托盤機(jī)構(gòu)組成。周轉(zhuǎn)臺為一中間開孔的環(huán)狀輸送導(dǎo)軌，其下部通過螺栓與撐桿連接，臺面安裝萬向球便于支撐托盤循環(huán)輸送?；钊B桿分裝托盤機(jī)構(gòu)的底板上通過螺釘安裝有尼龍材料的活塞支撐塊、連桿支撐塊，其手柄頂部為連桿蓋料盒，托盤具有擺放活塞、連桿、連桿蓋及活塞連桿總成裝配的功能。本發(fā)明的工作臺占地面積小，工位間可采用無動力手動推拉輸送的方式，無需動力輥道和輥道間的自動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，有效節(jié)約投資。同時(shí)，環(huán)形工作臺可以根據(jù)產(chǎn)能大小增加或減小工作臺直徑，設(shè)置不同數(shù)量的工位，無產(chǎn)能限制。
文檔編號B25H1/02GK102284951SQ20111024833
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者曹金貴, 趙賀金, 黃浩 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司