專利名稱：厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及處理厚箔剪廢邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
厚箔剪是一種對高精度純鋁卷材進(jìn)行縱向剪切并精確復(fù)卷的設(shè)備，根據(jù)將來料分 切成卷材的數(shù)量可將厚箔剪分為窄幅、寬幅、三幅、多條等類型，為了保證卷材的邊部質(zhì)量， 寬幅、三幅或多條分切時(shí)，各成品卷材之間通常需要安裝兩組刀具進(jìn)行分切，這樣可以保證 每個(gè)成品卷材的邊部質(zhì)量，而兩組刀具之間就會(huì)切出一條廢邊，由于空間位置的限制，廢邊 極容易跟隨帶材卷入成品料卷中造成廢料，在不發(fā)生廢邊卷入的情況下，廢邊越窄，成品率 越高，而處理廢邊的難度也越大。目前國內(nèi)外厚箔剪設(shè)備在廢邊處理上多通過吸碎邊方式， 輔助裝置僅有壓縮空氣管路吹掃或者無輔助裝置，廢邊在比較微弱且不穩(wěn)定的吸力作用下 進(jìn)入碎邊風(fēng)機(jī)，以完成廢邊處理過程，機(jī)組高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，廢邊運(yùn)動(dòng)無規(guī)律，很容易跟隨上刀 或者帶材跳出吸風(fēng)口，卷入成品料卷即形成廢料，這對任何一個(gè)箔材廠家來說都是巨大的 損失，無謂的增大風(fēng)機(jī)頻率、功率并不能徹底解決以上問題，還增加了設(shè)備制造成本。刀具 使用一段時(shí)間后需要磨削，磨削后的刀具裝配后，壓縮空氣的位置、方向均需調(diào)整，十分不 便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能 有效解決廢邊易卷入成品料卷形成廢料的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，包 括固定座、位置調(diào)節(jié)裝置和壓板，在固定座的底部固定有固定座安裝頭，在固定座安裝頭上 有前后方向的安裝孔，在壓板的上部固定有壓板安裝頭，在壓板安裝頭上有前后方向的安 裝孔，調(diào)節(jié)裝置的上端與固定座安裝頭、調(diào)節(jié)裝置的下端與壓板安裝頭分別通過螺栓和安 裝孔固定安裝在一起并使壓板位于廢邊上方對剪出的廢邊進(jìn)行導(dǎo)向。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述位置調(diào)節(jié)裝置可為連桿，連桿的上端與固定座安裝頭通過螺栓和安裝孔固定 安裝在一起，連桿的下端與壓板安裝頭通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起。上述位置調(diào)節(jié)裝置可包括上連桿和下連桿，上連桿的上端與固定座安裝頭通過螺 栓和安裝孔固定安裝在一起，下連桿的下端與壓板安裝頭通過螺栓和安裝孔固定安裝在一 起，在上連桿的下端和下連桿的上端分別有左右方向的安裝孔，上連桿的下端和下連桿的 上端通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起。上述位置調(diào)節(jié)裝置可包括上安裝頭、上桿體、下桿體和下安裝頭，上安裝頭的上端 通過螺栓和安裝孔和固定座安裝頭的下端固定安裝在一起，上安裝頭的下端與上桿體的上 端固定在一起，在上桿體內(nèi)有螺紋安裝孔，在下桿體上有螺紋，下桿體通過螺紋固定安裝在 螺紋安裝孔內(nèi)，下桿體的下端與下安裝頭的上端固定在一起，下安裝頭與壓板安裝頭通過
3螺栓和安裝孔固定安裝在一起。上述位置調(diào)節(jié)裝置可包括上安裝頭、上桿體、下桿體和下安裝頭；上安裝頭與固 定座安裝頭之間有上角度調(diào)節(jié)桿，上角度調(diào)節(jié)桿的上端與固定座安裝頭的下端通過螺栓和 安裝孔固定安裝在一起，在上角度調(diào)節(jié)桿的下端和上安裝頭的上端分別有左右方向的安裝 孔，上角度調(diào)節(jié)桿的下端與上安裝頭的上端通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起；上安裝頭 的下端與上桿體的上端固定在一起，在上桿體內(nèi)有螺紋安裝孔，在下桿體上有螺紋，下桿體 通過螺紋固定安裝在螺紋安裝孔內(nèi)，下桿體的下端與下安裝頭的上端固定在一起，下安裝 頭與壓板安裝頭之間有下角度調(diào)節(jié)桿，下角度調(diào)節(jié)桿的下端與壓板安裝頭通過螺栓和安裝 孔固定安裝在一起，在下角度調(diào)節(jié)桿的上端和下安裝頭的下端分別有左右方向的安裝孔， 下角度調(diào)節(jié)桿的上端與下安裝頭的下端通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起。上述下桿體上可有鎖緊螺母，下桿體通過鎖緊螺母與上桿體固定在一起。 上述壓板的底面可呈平面或呈弧面。上述固定座上可有至少一個(gè)的螺栓安裝孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，便于安裝和調(diào)整，通過壓板壓住廢邊，從而可有效抑 制廢邊跳動(dòng)現(xiàn)象，保證廢邊順利進(jìn)入吸風(fēng)口，因此不僅降低了廢品率，還降低了成本。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為附圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為附圖5的右視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例4的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖8為附圖7的右視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例4在工作時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為固定座，2為壓板，3為固定座安裝頭，4為壓板安裝頭，5 為螺栓和安裝孔，6為廢邊，7為連桿，8為上連桿，9為下連桿，10為上安裝頭，11為上桿體， 12為下桿體，13為下安裝頭，14為上角度調(diào)節(jié)桿，15為下角度調(diào)節(jié)桿，16為鎖緊螺母，17為 螺栓安裝孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來 確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書 附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布 圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述該厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置包括固定座1、位置調(diào)節(jié)裝置和壓板2，在固定座1的底部固定有固定座安裝頭3，在固定座安裝頭3上有前后方向的安裝孔，在壓板2的上部固定有 壓板安裝頭4，在壓板安裝頭4上有前后方向的安裝孔，調(diào)節(jié)裝置的上端與固定座安裝頭3、 調(diào)節(jié)裝置的下端與壓板安裝頭4分別通過螺栓和安裝孔5固定安裝在一起并使壓板2位于 廢邊6上方對剪出的廢邊6進(jìn)行導(dǎo)向?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)實(shí)施例1 如附圖1和2所示，位置調(diào)節(jié)裝置為連桿7，連桿7的上端與固定座安裝 頭3通過螺栓和安裝孔5固定安裝在一起，連桿7的下端與壓板安裝頭4通過螺栓和安裝 孔5固定安裝在一起。使用時(shí)，首先使壓板2位于廢邊6的上方并與廢邊6平行，再將連桿 7分別與固定座安裝頭3和壓板安裝頭4通過螺栓和安裝孔5固定安裝在一起即可，壓板2 能壓住廢邊6而有效抑制廢邊6跳動(dòng)現(xiàn)象，保證廢邊6順利進(jìn)入吸風(fēng)口。實(shí)施例2 如附圖3和4所示，位置調(diào)節(jié)裝置包括上連桿8和下連桿9，上連桿8的 上端與固定座安裝頭3通過螺栓和安裝孔5固定安裝在一起，下連桿9的下端與壓板安裝 頭4通過螺栓和安裝孔5固定安裝在一起，在上連桿8的下端和下連桿9的上端分別有左 右方向的安裝孔，上連桿8的下端和下連桿9的上端通過螺栓和安裝孔5固定安裝在一起， 這樣，在實(shí)際操作中，當(dāng)固定座1和廢邊6的前后位置不一致時(shí)，可調(diào)整上連桿8和下連桿 9的位置來進(jìn)行調(diào)整。實(shí)施例3 如附圖5和6所示，位置調(diào)節(jié)裝置包括上安裝頭10、上桿體11、下桿體 12和下安裝頭13，上安裝頭10的上端通過螺栓和安裝孔5和固定座安裝頭3的下端固定 安裝在一起，上安裝頭10的下端與上桿體11的上端固定在一起，在上桿體11內(nèi)有螺紋安 裝孔，在下桿體12上有螺紋，下桿體12通過螺紋固定安裝在螺紋安裝孔內(nèi)，下桿體12的下 端與下安裝頭13的上端固定在一起，下安裝頭13與壓板安裝頭4通過螺栓和安裝孔5固 定安裝在一起，這樣，在實(shí)際操作中，當(dāng)固定座1和廢邊6的長度方向需要調(diào)整時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)螺 紋使下桿體12上下移動(dòng)來進(jìn)行調(diào)整。實(shí)施例4 如附圖7、8、9所示，位置調(diào)節(jié)裝置包括上安裝頭10、上桿體11、下桿體 12和下安裝頭13 ；上安裝頭10與固定座安裝頭3之間有上角度調(diào)節(jié)桿14，上角度調(diào)節(jié)桿 14的上端與固定座安裝頭3的下端通過螺栓和安裝孔5固定安裝在一起，在上角度調(diào)節(jié)桿 14的下端和上安裝頭10的上端分別有左右方向的安裝孔，上角度調(diào)節(jié)桿14的下端與上安 裝頭10的上端通過螺栓和安裝孔5固定安裝在一起；上安裝頭10的下端與上桿體11的上 端固定在一起，在上桿體11內(nèi)有螺紋安裝孔，在下桿體12上有螺紋，下桿體12通過螺紋固 定安裝在螺紋安裝孔內(nèi)，下桿體12的下端與下安裝頭13的上端固定在一起，下安裝頭13 與壓板安裝頭4之間有下角度調(diào)節(jié)桿15，下角度調(diào)節(jié)桿15的下端與壓板安裝頭4通過螺栓 和安裝孔固定安裝在一起，在下角度調(diào)節(jié)桿15的上端和下安裝頭13的下端分別有左右方 向的安裝孔，下角度調(diào)節(jié)桿15的上端與下安裝頭13的下端通過螺栓和安裝孔5固定安裝 在一起，這樣，可同時(shí)對固定座1和廢邊6進(jìn)行左右方向、前后方向和上下方向的位置調(diào)整。如附圖5、6、7、8、9，在實(shí)施例3和實(shí)施例4中，下桿體12上有鎖緊螺母16，下桿體 12通過鎖緊螺母16與上桿體11固定在一起，這樣，可增加穩(wěn)定性。如附圖1至9所示，根據(jù)廢邊6的形狀，壓板2的底面呈平面或呈弧面。如附圖1至9所示，為了便于安裝固定座1，在固定座1上有至少一個(gè)的螺栓安裝 孔17。[0036] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可 根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，其特征在于包括固定座、位置調(diào)節(jié)裝置和壓板，在固定座 的底部固定有固定座安裝頭，在固定座安裝頭上有前后方向的安裝孔，在壓板的上部固定 有壓板安裝頭，在壓板安裝頭上有前后方向的安裝孔，調(diào)節(jié)裝置的上端與固定座安裝頭、調(diào) 節(jié)裝置的下端與壓板安裝頭分別通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起并使壓板位于廢邊上 方對剪出的廢邊進(jìn)行導(dǎo)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，其特征在于位置調(diào)節(jié)裝置為連桿，連 桿的上端與固定座安裝頭通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起，連桿的下端與壓板安裝頭通 過螺栓和安裝孔固定安裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，其特征在于位置調(diào)節(jié)裝置包括上連桿 和下連桿，上連桿的上端與固定座安裝頭通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起，下連桿的下 端與壓板安裝頭通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起，在上連桿的下端和下連桿的上端分別 有左右方向的安裝孔，上連桿的下端和下連桿的上端通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，其特征在于位置調(diào)節(jié)裝置包括上安裝 頭、上桿體、下桿體和下安裝頭，上安裝頭的上端通過螺栓和安裝孔和固定座安裝頭的下端 固定安裝在一起，上安裝頭的下端與上桿體的上端固定在一起，在上桿體內(nèi)有螺紋安裝孔， 在下桿體上有螺紋，下桿體通過螺紋固定安裝在螺紋安裝孔內(nèi)，下桿體的下端與下安裝頭 的上端固定在一起，下安裝頭與壓板安裝頭通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，其特征在于位置調(diào)節(jié)裝置包括上安裝 頭、上桿體、下桿體和下安裝頭；上安裝頭與固定座安裝頭之間有上角度調(diào)節(jié)桿，上角度調(diào) 節(jié)桿的上端與固定座安裝頭的下端通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起，在上角度調(diào)節(jié)桿的 下端和上安裝頭的上端分別有左右方向的安裝孔，上角度調(diào)節(jié)桿的下端與上安裝頭的上端 通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起；上安裝頭的下端與上桿體的上端固定在一起，在上桿 體內(nèi)有螺紋安裝孔，在下桿體上有螺紋，下桿體通過螺紋固定安裝在螺紋安裝孔內(nèi)，下桿體 的下端與下安裝頭的上端固定在一起，下安裝頭與壓板安裝頭之間有下角度調(diào)節(jié)桿，下角 度調(diào)節(jié)桿的下端與壓板安裝頭通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起，在下角度調(diào)節(jié)桿的上端 和下安裝頭的下端分別有左右方向的安裝孔，下角度調(diào)節(jié)桿的上端與下安裝頭的下端通過 螺栓和安裝孔固定安裝在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，其特征在于下桿體上有鎖緊螺母， 下桿體通過鎖緊螺母與上桿體固定在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，其特征在于壓板的 底面呈平面或呈弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，其特征在于壓板的底面呈平面或呈弧
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，其特征在于固定座 上有至少一個(gè)的螺栓安裝孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，其特征在于固定座上有至少一個(gè)的 螺栓安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及處理厚箔剪廢邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種厚箔剪廢邊導(dǎo)向裝置，其包括固定座、位置調(diào)節(jié)裝置和壓板，在固定座的底部固定有固定座安裝頭，在固定座安裝頭上有前后方向的安裝孔，在壓板的上部固定有壓板安裝頭，在壓板安裝頭上有前后方向的安裝孔，調(diào)節(jié)裝置的上端與固定座安裝頭、調(diào)節(jié)裝置的下端與壓板安裝頭分別通過螺栓和安裝孔固定安裝在一起并使壓板位于廢邊上方對剪出的廢邊進(jìn)行導(dǎo)向。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，便于安裝和調(diào)整，通過壓板壓住廢邊，從而可有效抑制廢邊跳動(dòng)現(xiàn)象，保證廢邊順利進(jìn)入吸風(fēng)口，因此不僅降低了廢品率，還降低了成本。
文檔編號(hào)B26D7/18GK201872196SQ201020594460
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月6日
發(fā)明者王春雷 申請人:新疆眾和股份有限公司