本實用新型涉及橋梁平面轉體上球鉸現(xiàn)澆混凝土構件制造裝置，具體涉及一種橋梁平面轉體上球鉸模板安裝結構。

背景技術：

橋梁平面轉體結構中上球鉸精確安裝、試轉完成后，下一道工序及為安裝上球鉸現(xiàn)澆部位底模板，安裝上球鉸現(xiàn)澆部位底模板后澆筑混凝土形成上轉盤。但一般情況下上球鉸外側通常都是平面，上球鉸與下球鉸之間空隙只有4cm，給上球鉸現(xiàn)澆部位底模板安裝造成困難，加大了混凝土流入四氟乙烯滑片區(qū)（即上球鉸和下球鉸之間的轉動配合區(qū)域）的風險，加大了T構轉體施工風險。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種橋梁平面轉體上球鉸模板安裝結構，可有效消除上球鉸現(xiàn)澆部位底模板安裝的不可控因素，消除上球鉸混凝土流入轉動配合區(qū)域的風險，消除此部分對T構轉體施工的風險。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種橋梁平面轉體上球鉸模板安裝結構，包括承臺，承臺上設置有球鉸裝置；球鉸裝置包括下球鉸和上球鉸，下球鉸為向下凹陷于承臺上端面的半球形結構，上球鉸卡合在下球鉸內與之形成可轉動的球鉸裝置，上球鉸上與下球鉸轉動配合的區(qū)域為上球鉸轉動作用區(qū)，所述上球鉸的外緣處沿其周向設置有環(huán)形的擋圈，擋圈與上球鉸固定連接，且擋圈的下邊沿與上球鉸轉動作業(yè)區(qū)的上邊沿平齊；擋圈與上球鉸之間形成用于支撐上球鉸現(xiàn)澆部位底模板的臺階結構。

所述擋圈由螺紋鋼圍合形成。

所述螺紋鋼的直徑為30~35毫米。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型不用在上球鉸邊緣安裝模板支撐物，上球鉸現(xiàn)澆部位底模板的內側不會下滑，可有效消除上球鉸現(xiàn)澆部位底模板安裝的不可控因素，消除上球鉸混凝土流入轉動配合區(qū)域的風險，消除此部分對T構轉體施工的風險；且加快了上球鉸現(xiàn)澆部位施工進度，提高了施工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一種橋梁平面轉體上球鉸模板安裝結構，包括承臺1，承臺上設置有球鉸裝置；球鉸裝置包括下球鉸和上球鉸2，下球鉸為向下凹陷于承臺上端面的半球形結構，上球鉸2卡合在下球鉸內與之形成可轉動的球鉸裝置，上球鉸2上與下球鉸轉動配合的區(qū)域為上球鉸轉動作用區(qū)，所述上球鉸2的外緣處沿其周向設置有環(huán)形的擋圈3，擋圈3與上球鉸2固定連接，且擋圈3的下邊沿與上球鉸轉動作業(yè)區(qū)的上邊沿平齊；擋圈3與上球鉸2之間形成用于支撐上球鉸現(xiàn)澆部位底模板4的臺階結構。

本實施中所述擋圈3由螺紋鋼圍合形成，且選用螺紋鋼的直徑為32毫米。

本實用新型的工作流程如下：

上球鉸安裝前在上球鉸鋼制構件靠近下球鉸部位沿圓周焊接一根Ф32螺紋鋼形成擋圈3，擋圈3與上球鉸2形成臺階結構，該臺階結構作為上球鉸現(xiàn)澆部位底模板4內側的支撐結構。

然后進行橋梁平面轉體結構中上球鉸2精確安裝以及上球鉸2試轉。

上球鉸2試轉完成后即可安裝上球鉸現(xiàn)澆部位底模板4，模板采用15mm厚竹膠板，上球鉸2上球鉸現(xiàn)澆部位底模板4內側接安裝在Ф32螺紋鋼上。從內側依次向外底模板下方利用方木進行支撐加固，形成整體。

最后進行上球鉸現(xiàn)澆部位側模安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑，直至上球鉸施工完成。

由于不改變上球鉸整體結構，因此本實用新型不影響整個轉體結構體系。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。