本實(shí)用新型涉及大型三向預(yù)應(yīng)力矩形預(yù)制渡槽施工領(lǐng)域，尤其是涉及矩形預(yù)制渡槽陰角模板支撐拆除裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)工藝進(jìn)行大型三向預(yù)應(yīng)力矩形預(yù)制渡槽施工時，在混凝土澆筑時，常采用滿堂支撐架進(jìn)行陰角模板的支撐，待混凝土澆筑完成達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除陰角模板部位的支撐架，通過人工撬動模板的方式實(shí)現(xiàn)模板與混凝土的分離。此方法進(jìn)行矩形預(yù)制渡槽陰角模板的支撐和拆除施工，需對施工場地進(jìn)行基礎(chǔ)處理，地基基礎(chǔ)處理、排架搭設(shè)及拆除、模板支撐和拆除工程量較大，施工難度大，施工周期長，工程建設(shè)成本高。

某水利工程采用了槽身預(yù)制技術(shù)，單槽橫斷面尺寸：內(nèi)輪廓6.5m×5.0m（凈寬×凈高），外輪廓 8.7m×7.1～6.6m，底板厚 0.4m，邊墻厚度為 0.5m，空槽重量約1200t。槽身橫向、縱向、豎向均施加預(yù)應(yīng)力?？v向、橫向預(yù)應(yīng)力采用 fptk=1860kPa 級鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用 PSB1080 直徑PS32 精軋螺紋預(yù)應(yīng)力鋼筋。槽身長30m。因渡槽結(jié)構(gòu)采用了多肋薄壁結(jié)構(gòu)，施工工藝復(fù)雜，因此內(nèi)外模采用了組合定型鋼模板，單塊模板長度為1.92m，采用型鋼及鎖定螺栓固定，模板支撐、拆除和防變形要求高。而位于外肋位置的模板支撐和拆除難度更高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種矩形預(yù)制渡槽陰角模板支撐拆除裝置，能夠在槽身混凝土澆筑施工時，對陰角模板起到可靠的支撐作用，防止陰角模板在混凝土澆筑過程中發(fā)生移動；在槽身混凝土澆筑完成后，可實(shí)現(xiàn)陰角模板的自動脫模。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種矩形預(yù)制渡槽陰角模板支撐拆除裝置，包括外肋模板、相對布置的陰角模板和矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板，其特征是：沿著水平截面，矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板的兩側(cè)與陰角模板連接，位于外肋兩側(cè)的兩個陰角模板與外肋模板連接，外肋模板的兩側(cè)焊接有強(qiáng)化連接件，強(qiáng)化連接件與雙向可調(diào)螺桿的一端連接，雙向可調(diào)螺桿的另一端與矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板連接。

優(yōu)選的方案中，矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板一端與可調(diào)螺桿連接，可調(diào)螺桿的另一端與陰角模板連接。

優(yōu)選的方案中，矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板的背面和強(qiáng)化連接件上焊接有連接座，雙向可調(diào)螺桿分別與連接座鉸接。

優(yōu)選的方案中，矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板的背面固定安裝有橫向圍囹，橫向圍囹和強(qiáng)化連接件上焊接有連接座，雙向可調(diào)螺桿分別與連接座鉸接。

優(yōu)選的方案中，所述的強(qiáng)化連接件為背靠背焊接的槽鋼，強(qiáng)化連接件的自由端伸出到外肋模板背面之外，拉條的兩端穿過位于外肋兩側(cè)的強(qiáng)化連接件的自由端與螺母固定連接。

優(yōu)選的方案中，外肋模板的邊緣通過連接螺栓與陰角模板固定連接。

優(yōu)選的方案中，所述的雙向可調(diào)螺桿中，雙頭螺桿的兩端與螺母桿螺紋連接。

優(yōu)選的方案中，矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板的邊緣通過連接螺栓與陰角模板固定連接。

本實(shí)用新型提供的一種矩形預(yù)制渡槽陰角模板支撐拆除裝置，設(shè)置的強(qiáng)化連接件和雙向可調(diào)螺桿，并將強(qiáng)化連接件與外肋模板固定焊接連接。在槽身混凝土澆筑施工時，旋緊雙向可調(diào)螺桿使雙向可調(diào)螺桿拉緊，雙向可調(diào)螺桿產(chǎn)生的拉力即可對陰角模板起到可靠的支撐作用，有效防止了陰角模板在混凝土澆筑過程中發(fā)生移動；在槽身混凝土澆筑完成后，懸松雙向可調(diào)螺桿，雙向可調(diào)螺桿產(chǎn)生的推力即可實(shí)現(xiàn)陰角模板的自動脫模。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，立模安裝和脫模速度快，施工效率高，支撐拆除裝置采用施工常用的普通鋼材加工而成，并且能夠重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，工程效益顯著。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：外肋模板1，陰角模板2，連接螺栓3，強(qiáng)化連接件4，矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板5，連接座6，雙向可調(diào)螺桿7，拉條8，“山”形螺母9，墊板10，可調(diào)螺桿11，橫向圍囹12，外肋13。

具體實(shí)施方式

如圖1中，一種矩形預(yù)制渡槽陰角模板支撐拆除裝置，包括外肋模板1、相對布置的陰角模板2和矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板5，沿著水平截面，矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板5的兩側(cè)與陰角模板2連接，位于外肋兩側(cè)的兩個陰角模板2與外肋模板1連接，外肋模板1的兩側(cè)焊接有強(qiáng)化連接件4，強(qiáng)化連接件4與雙向可調(diào)螺桿7的一端連接，雙向可調(diào)螺桿7的另一端與矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板5連接。所述的陰角模板2為用于成型外肋13與矩形預(yù)制渡槽外側(cè)壁之間夾角的模板，陰角模板2的水平截面成“L”形，陰角模板2的外表面為成型面。優(yōu)選的方案中，所述的雙向可調(diào)螺桿7中，雙頭螺桿的兩端與螺母桿螺紋連接。優(yōu)選的方案中，外肋模板1的邊緣通過連接螺栓3與陰角模板2固定連接。由此結(jié)構(gòu)，當(dāng)在槽身混凝土澆筑施工時，通過旋緊雙向可調(diào)螺桿7，雙向可調(diào)螺桿7產(chǎn)生拉力傳遞給強(qiáng)化連接件4，進(jìn)而傳遞給陰角模板2，從而給陰角模板2提供可靠支撐，避免陰角模板在混凝土澆筑過程中向外移動；當(dāng)在槽身混凝土澆筑完成，達(dá)到拆模強(qiáng)度需要脫模時，旋松雙向可調(diào)螺桿7，雙向可調(diào)螺桿7對強(qiáng)化連接件4產(chǎn)生推力，經(jīng)強(qiáng)化連接件4傳遞給外肋模板1，再由外肋模板1與陰角模板2之間的連接螺栓3傳遞給陰角模板2，從而實(shí)現(xiàn)陰角模板2的快速脫模。

優(yōu)選的方案如圖1中，矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板5一端與可調(diào)螺桿11連接，可調(diào)螺桿11的另一端與陰角模板2連接。由此結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板5與陰角模板2之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選的方案中，矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板5的背面和強(qiáng)化連接件4上焊接有連接座6，雙向可調(diào)螺桿7分別與連接座6鉸接。

另一優(yōu)選的方案中，矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板5的背面固定安裝有橫向圍囹12，橫向圍囹12和強(qiáng)化連接件4上焊接有連接座6，雙向可調(diào)螺桿7分別與連接座6鉸接。由此結(jié)構(gòu)，便于矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板5的周轉(zhuǎn)使用。

優(yōu)選的方案中，所述的強(qiáng)化連接件4為背靠背焊接的槽鋼，強(qiáng)化連接件4的自由端伸出到外肋模板1背面之外，拉條8的兩端穿過位于外肋兩側(cè)的強(qiáng)化連接件4的自由端與螺母固定連接，所述的螺母采用“山”形螺母9，便于安裝豎向鋼筋進(jìn)一步強(qiáng)化，也便于后期拆卸，在強(qiáng)化連接件4與“山”形螺母9之間設(shè)有墊板10。由此結(jié)構(gòu)，提高外肋模板1兩側(cè)的兩個強(qiáng)化連接件4之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選的方案中，矩形預(yù)制渡槽外側(cè)豎向模板5的邊緣通過連接螺栓3與陰角模板2固定連接。由此結(jié)構(gòu)，將二者連接為一個整體。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型中記載的技術(shù)特征，在不沖突的前提下，能夠互相組合使用，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。