一種可變角度抗震支座及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可變角度抗震支座及使用方法，該可變角度抗震支座包括底座、立桿、定位滑道、轉(zhuǎn)軸、可旋轉(zhuǎn)螺母、彈簧、帶滑槽鋼板和圓形鋼板。通過轉(zhuǎn)軸改變底座與立桿的角度，使得立桿始終保證豎直。通過底座下表面的橡膠減震，使上部體系和人員在較小振動動中正常工作；通過彈簧變的形耗能，保證上部體系和人員在較大震動時的安全。本發(fā)明可以保證底座高度的快速安裝、調(diào)節(jié)、拆除，同時上部架體和立桿有了可靠的機(jī)械連接，保證架體和底座不會分離。
【專利說明】
一種可變角度抗震支座及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)和民用建筑、裝飾裝修支撐，支護(hù)架體及工具式腳手架施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可變角度抗震支座。【背景技術(shù)】
[0002]在安裝電動扶梯坡道，傾斜隧道，巷道等支撐時，地面為坡度不等的斜面，現(xiàn)有模板架體支座，腳手架支座角度均不可調(diào)節(jié)，安裝過程中，要通過附近平面搭設(shè)臨時架體提供斜面架體的支撐，或是直接將不可調(diào)節(jié)角度的支座直接放置于斜面上，不僅容易損壞支座， 更可能引起架體的位移，甚至傾覆。
[0003]現(xiàn)有架體支座均不具有抗震功能，在架體工作的過程中，大型機(jī)械引起地面震動， 進(jìn)而引起架體的震動，可能引起架體松動移位，使得支撐體系功能減弱喪失甚至坍塌;上部荷載的震動帶動架體及支座的震動，進(jìn)而會引起架體基礎(chǔ)的損傷。在地震來臨時，更可能造成較大的人員損傷和經(jīng)濟(jì)損失。
[0004]現(xiàn)有支座和架體均無可靠機(jī)械連接，僅依靠支座深入架體鋼管內(nèi)一定長度以上才能保證支座和架體不會分離，而在實(shí)際的操作中，工人為了方便，螺紋管插入支座的長度可能達(dá)不到要求。且現(xiàn)有支座的螺紋斜度較小，螺桿較長，想要將螺母調(diào)整到理想的位置，需要耗費(fèi)的時間長，在發(fā)現(xiàn)高度不合適時后再調(diào)整更是費(fèi)時費(fèi)力
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決支撐，支護(hù)架體及工具式腳手架在傾斜坡面安裝的問題，以及受到地面震動時減小震動危害問題，并能提高安裝速度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種可變角度抗震支座，包括底座、立桿、定位滑道、轉(zhuǎn)軸、可旋轉(zhuǎn)螺母、彈簧、帶滑槽鋼板和圓形鋼板。
[0007]所述立桿為一根中空的螺紋管，其外壁開有相對稱的條形孔。所述條形孔的長度方向與立桿的軸線平行。所述立桿的外壁刻有部分缺失的外螺紋，其缺失部分為條形孔所在的位置。所述立桿的下端與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸安裝于底座上。所述底座位于底板上。
[0008]所述定位滑道為半圓形鋼圈，它固定于底板上。所述定位滑道貫穿立桿上的條形孔，使得立桿繞轉(zhuǎn)軸在定位滑道上轉(zhuǎn)動，并通過卡扣固定立桿在定位滑道上的位置。
[0009]所述彈簧、帶滑槽鋼板和圓形鋼板位于立桿的空腔內(nèi)。所述帶滑槽鋼板的中心具有條形的滑槽，該滑槽與條形孔朝向相同。所述帶滑槽鋼板的上、下端分別連接一塊圓形鋼板。這兩塊圓形鋼板分別與上下側(cè)的彈簧接觸，使得帶滑槽鋼板支撐在兩個彈簧之間。
[0010]所述可旋轉(zhuǎn)螺母由上層螺母和下層螺母組合而成。所述可旋轉(zhuǎn)螺母的內(nèi)壁具有部分缺失的內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與立桿外壁的外螺紋相配合。所述上層螺母和下層螺母的外側(cè)均帶有相互對稱的耳板。所述耳板上開有用于限位的固定孔。所述上層螺母的下端面具有弧形滑槽。所述下層螺母的上端面具有與弧形滑槽相配合的滑動條。所述上層螺母的上端還具有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽底部墊有橡膠。
[0011]所述可旋轉(zhuǎn)螺母安裝在立桿上。支撐桿穿套在立桿上，其下端固定于環(huán)形凹槽內(nèi)。 所述支撐桿下端還開有供定位銷穿過的方孔。所述定位銷依次穿過支撐桿上的方孔、條形孔和滑槽，將支撐桿固定在立桿上。
[0012]進(jìn)一步，所述底板的下表面粘貼有橡膠層。
[0013]進(jìn)一步，位于上方的彈簧處于拉伸狀態(tài)，位于下方的彈簧處于壓縮狀態(tài)。
[0014]基于上述的一種可變角度抗震支座，它的使用方法包括以下步驟:
[0015]1)將底板放置于斜面上，轉(zhuǎn)動立桿，使其保持豎直，再用卡扣固定住立桿。
[0016]2)將上層螺母和下層螺母內(nèi)的螺紋對齊，之后將組合成的可旋轉(zhuǎn)螺母有螺紋部分對準(zhǔn)立桿外無螺紋部分滑下。
[0017]3)上層螺母和下層螺母相對旋轉(zhuǎn)90°，再旋轉(zhuǎn)可旋轉(zhuǎn)螺母以調(diào)整在立桿上的位置。 之后用銷釘穿過可旋轉(zhuǎn)螺母上的固定孔，使上下兩部分不再旋轉(zhuǎn)。
[0018]4)將支撐桿放置在可旋轉(zhuǎn)螺母上端的環(huán)形凹槽內(nèi)，將定位銷穿過支撐桿的方孔和立桿上的開孔。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)效果是毋庸置疑的，通過滾軸改變底盤與立桿的角度，使得立桿始終保證豎直。通過橡膠減震，使上部體系和人員在較小振動動中正常工作;通過彈簧變的形耗能，保證上部體系和人員在較大震動時的安全。通過對角螺紋和相應(yīng)的螺栓，保證底座高度的快速安裝、調(diào)節(jié)、拆除。上部架體和螺紋管有了可靠的機(jī)械連接，保證架體和底座不會分離?！靖綀D說明】[〇〇2〇]圖1為本發(fā)明的拆分不意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明主體部分的正視圖；[〇〇22]圖3為圖2的側(cè)視圖；
[0023]圖4為圖2中B-B處剖視圖；
[0024]圖5為圖3中A-A處剖視圖；
[0025]圖6為圖3中C-C處剖視圖；
[0026]圖7為卡扣的主視圖；[〇〇27]圖8為卡扣的側(cè)視圖；[〇〇28]圖9為可旋轉(zhuǎn)螺母的俯視圖；
[0029]圖10為圖9中D-D處的剖視圖；
[0030]圖11為上層螺母的不意圖；
[0031]圖12為下層螺母的示意圖。[〇〇32]圖中:底座1、立桿2、條形孔201、定位滑道3、轉(zhuǎn)軸4、可旋轉(zhuǎn)螺母5、上層螺母501、下層螺母502、耳板503、弧形滑槽504、滑動條505、彈簧6、帶滑槽鋼板7、滑槽701、圓形鋼板8、 卡扣9、定位銷10、支撐桿11、橡膠層12?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇33]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)該理解為本發(fā)明上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0034]參見圖1至圖12,本實(shí)施例提供一種可變角度抗震支座，包括底座1、立桿2、定位滑道3、轉(zhuǎn)軸4、可旋轉(zhuǎn)螺母5、彈簧6、帶滑槽鋼板7和圓形鋼板8。[〇〇35]所述立桿2為一根中空的螺紋管，其外壁開有相對稱的條形孔201。所述條形孔201 的長度方向與立桿2的軸線平行。所述立桿2的外壁刻有部分缺失的外螺紋，其缺失部分為條形孔201所在的位置。所述立桿2的下端與轉(zhuǎn)軸4連接，所述轉(zhuǎn)軸4安裝于底座1上。所述底座1位于底板上。所述底板的下表面粘貼有橡膠層12。
[0036]所述定位滑道3為半圓形鋼圈，它固定于底板上。所述定位滑道3貫穿立桿2上的條形孔201，使得立桿2繞轉(zhuǎn)軸4在定位滑道3上轉(zhuǎn)動，并通過卡扣9固定立桿2在定位滑道3上的位置。
[0037]所述彈簧6、帶滑槽鋼板7和圓形鋼板8位于立桿2的空腔內(nèi)。所述帶滑槽鋼板7的中心具有條形的滑槽701，該滑槽701與條形孔201朝向相同。所述帶滑槽鋼板7的上、下端分別連接一塊圓形鋼板8。這兩塊圓形鋼板8分別與上下側(cè)的彈簧6接觸，使得帶滑槽鋼板7支撐在兩個彈簧6之間。[〇〇38] 所述可旋轉(zhuǎn)螺母5由上層螺母501和下層螺母502組合而成。所述可旋轉(zhuǎn)螺母5的內(nèi)壁具有部分缺失的內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與立桿2外壁的外螺紋相配合。所述上層螺母501和下層螺母502的外側(cè)均帶有相互對稱的耳板503。所述耳板503上開有用于限位的固定孔。所述上層螺母501的下端面具有弧形滑槽504。所述下層螺母502的上端面具有與弧形滑槽504相配合的滑動條505。所述上層螺母501的上端還具有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的底部墊有橡膠。
[0039]所述可旋轉(zhuǎn)螺母5安裝在立桿2上。所述可旋轉(zhuǎn)螺母5的上端與立桿2的外壁之間形成環(huán)形凹槽。支撐桿11穿套在立桿2上，其下端固定于環(huán)形凹槽內(nèi)。所述支撐桿11下端還開有供定位銷10穿過的方孔。所述定位銷10依次穿過支撐桿上的方孔、條形孔201和滑槽701， 將支撐桿固定在立桿2上。
[0040]上述可變角度抗震支座的使用方法為，首先將底板放置于斜面上，轉(zhuǎn)動立桿2,使其豎直，用卡扣9扣在立桿2兩側(cè)的半圓形定位滑道3上，以固定立桿2與底板的角度。然后使可旋轉(zhuǎn)螺母5內(nèi)側(cè)螺紋對齊，并將螺母內(nèi)有螺紋處對準(zhǔn)立桿2上無螺紋的位置滑下，達(dá)到預(yù)訂高度后，將可旋轉(zhuǎn)螺母的上下兩部分旋轉(zhuǎn)90°，上下兩螺母構(gòu)成360°完整螺紋，即可將可旋轉(zhuǎn)螺母5固定在立桿2上，再用銷釘穿過可旋轉(zhuǎn)螺母5上的固定孔，使旋轉(zhuǎn)螺母5的上下兩部分不再旋轉(zhuǎn)。同時整體轉(zhuǎn)動可旋轉(zhuǎn)螺母5,可以微調(diào)其高度。隨后將所要支撐的支撐桿11 放置在可旋轉(zhuǎn)螺母5的環(huán)形凹槽內(nèi)，將定位銷10穿過支撐桿11上的方孔、條形孔201和滑槽 701。在安裝支撐桿11時，可以在其降落至可旋轉(zhuǎn)螺母5的環(huán)形凹槽上方一段距離的時候，用定位銷10與帶滑槽鋼板7連接，這樣上部的彈簧6處于拉伸，下部的彈簧6被壓縮，彈簧儲存了部分彈性勢能，有利于提高支座的抗震性能。在較大震動，如發(fā)生地震時，所支撐桿11和底座1發(fā)生相對位移，此時彈簧6將不斷收縮和伸長，進(jìn)而消耗震動能量，保證所支撐體系不會發(fā)生損壞?？尚D(zhuǎn)螺母5內(nèi)的橡膠和底盤內(nèi)的橡膠保證了在機(jī)械震動，爆炸等引起的地面震動不會引起上部支撐體系一同震動，進(jìn)而影響上部體系工作，底盤內(nèi)的橡膠可以放置支座在斜面上滑動。在坡度較大的斜面，可以通過底板固定孔用螺栓將底座1進(jìn)行固定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可變角度抗震支座，其特征在于:包括底座(1)、立桿(2)、定位滑道(3)、轉(zhuǎn)軸 (4)、可旋轉(zhuǎn)螺母(5)、彈簧(6)、帶滑槽鋼板(7)和圓形鋼板(8);所述立桿(2)為一根中空的螺紋管，其外壁開有相對稱的條形孔(201);所述條形孔 (201)的長度方向與立桿(2)的軸線平行;所述立桿(2)的外壁刻有部分缺失的外螺紋，其缺 失部分為條形孔(201)所在的位置;所述立桿(2)的下端與轉(zhuǎn)軸(4)連接，所述轉(zhuǎn)軸(4)安裝 于底座(1)上;所述底座(1)位于底板上；所述定位滑道(3)為半圓形鋼圈，它固定于底板上;所述定位滑道(3)貫穿立桿(2)上的 條形孔(201)，使得立桿(2)繞轉(zhuǎn)軸(4)在定位滑道(3)上轉(zhuǎn)動，并通過卡扣(9)固定立桿(2) 在定位滑道(3)上的位置；所述彈簧(6)、帶滑槽鋼板(7)和圓形鋼板(8)位于立桿(2)的空腔內(nèi)；所述帶滑槽鋼板 (7)的中心具有條形的滑槽(701)，該滑槽(701)與條形孔(201)朝向相同；所述帶滑槽鋼板 (7)的上、下端分別連接一塊圓形鋼板(8);這兩塊圓形鋼板(8)分別與上下側(cè)的彈簧(6)接 觸，使得帶滑槽鋼板(7)支撐在兩個彈簧(6)之間；所述可旋轉(zhuǎn)螺母(5)由上層螺母(501)和下層螺母(502)組合而成;所述可旋轉(zhuǎn)螺母(5) 的內(nèi)壁具有部分缺失的內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與立桿(2)外壁的外螺紋相配合;所述上層螺母 (501)和下層螺母(502)的外側(cè)均帶有相互對稱的耳板(503);所述耳板(503)上開有用于限 位的固定孔;所述上層螺母(501)的下端面具有弧形滑槽(504);所述下層螺母(502)的上端 面具有與弧形滑槽(504)相配合的滑動條(505);所述上層螺母(501)的上端還具有環(huán)形凹 槽，所述環(huán)形凹槽底部墊有橡膠；所述可旋轉(zhuǎn)螺母(5)安裝在立桿(2)上;支撐桿(11)穿套在立桿(2)上，其下端固定于環(huán) 形凹槽內(nèi)；所述支撐桿(11)的下端還開有供定位銷(10)穿過的方孔;所述定位銷(10)依次 穿過支撐桿上的方孔、條形孔(201)和滑槽(701)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可變角度抗震支座，其特征在于:所述底板的下表面粘貼 有橡膠層(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可變角度抗震支座，其特征在于:位于上方的彈簧(6)處 于拉伸狀態(tài)，位于下方的彈簧(6)處于壓縮狀態(tài)。4.一種可變角度抗震支座的使用方法，其特征在于包括以下步驟:1)將底板放置于斜面上，轉(zhuǎn)動立桿(2)，使其保持豎直，再用卡扣(9)固定住立桿(2);2)將上層螺母(501)和下層螺母(502)內(nèi)的螺紋對齊，之后將組合成的可旋轉(zhuǎn)螺母(5) 有螺紋部分對準(zhǔn)立桿(2)外無螺紋部分滑下；3)上層螺母(501)和下層螺母(502)相對旋轉(zhuǎn)90°，再旋轉(zhuǎn)可旋轉(zhuǎn)螺母(5)以調(diào)整在立桿 (2)上的位置;之后用銷釘穿過可旋轉(zhuǎn)螺母(5)上的固定孔，使上下兩部分不再旋轉(zhuǎn)；4)將支撐桿放置在可旋轉(zhuǎn)螺母(5)上端的環(huán)形凹槽內(nèi)，將定位銷(10)穿過支撐桿的方 孔和立桿(2)上的開孔。
【文檔編號】E04G5/02GK106088570SQ201610407999
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】姚剛, 吳威霖, 秦蔚壑, 余志給, 岳文峰, 魏伏佳
【申請人】重慶大學(xué)