一種增強玻鎂板模殼與混凝土粘結強度的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強玻鎂板模殼與混凝土粘結強度的施工方法，包括如此下步驟：步驟S1、鋪設底模；步驟S2、彈定位線；步驟S3、鋼筋綁扎；步驟S4、玻鎂板模殼安裝；步驟S5、縫隙處理；步驟S6、玻鎂板模殼防跑模措施；步驟S7、玻鎂板模殼的防水措施；步驟S8：澆注混凝土；步驟S9、養(yǎng)護、拆模。本發(fā)明的增強玻鎂板模殼與混凝土粘結強度的施工方法，在現(xiàn)有施工方法的基礎上，進一步設置玻鎂板模殼現(xiàn)澆混凝土相鄰模殼間縫隙防漏漿、玻鎂板模殼現(xiàn)澆混凝土樓蓋模殼抗側移、跑模等技術措施，增強了模殼與混凝土之間的粘接效果，提高施工質量。
【專利說明】
一種増強玻鎂板模殼與混凝土粘結強度的施工方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工方法技術領域，特別是涉及一種增強玻鎂板模殼與混凝土粘結強度的施工方法。
【背景技術】
[0002]模殼是用于鋼筋混凝土澆密肋樓板的一種工具式模板，首先，可以保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進行防護和養(yǎng)護;其次，降低施工成本，提高施工速度，具有一次成型多次周轉使用的特點，其中，密肋樓蓋結構中模殼與混凝土的粘接效果直接決定了結構承載力是否能達到設計要求，如果粘結效果不好，將會嚴重影響結構安全性，因此，密肋樓蓋結構施工時要盡量保證模殼能夠與混凝土緊密結合。通常，密肋樓蓋結構施工施工時，選用傳統(tǒng)的麻面玻鎂板模殼，外表面粗糙、承載能力較差，導致使用的可靠性差，易留下安全隱患;在實際玻鎂板模殼的施工方法中，普遍存在玻鎂板模殼安放好后，出現(xiàn)漏漿、玻鎂板模殼發(fā)生側移、跑模等現(xiàn)象，嚴重影響了施工質量。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷或不足，本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了一種增強玻鎂板模殼與混凝土粘結強度的施工方法，該施工方法在現(xiàn)有施工方法的基礎上，進一步設置玻鎂板模殼現(xiàn)澆混凝土相鄰模殼間縫隙防漏漿、玻鎂板模殼現(xiàn)澆混凝土樓蓋模殼抗側移、跑模等技術措施，增強了模殼與混凝土之間的粘接效果，提高施工質量。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
一種增強玻鎂板模殼與混凝土粘結強度的施工方法，其特征在于，包括如此下步驟: 步驟S1、鋪設底模:采用滿鋪或者條鋪的方式鋪設底模；
步驟S2、彈定位線:按照設計玻鎂板模殼在樓面擺放布置圖要求在底模上放出定位邊線，利用沾了墨的線在底模上將定位邊線彈好，預留預埋設施均劃線定位；
步驟S3、鋼筋綁扎:先進行暗梁鋼筋綁扎，在安裝專業(yè)管線盒定位后進行密肋梁鋼筋綁扎，在玻鎂板模殼安裝就位、預埋設施管線布線完畢后捆扎樓面面層鋼筋；
步驟S4、玻鎂板模殼安裝:按照玻鎂板模殼在樓面擺放布置圖，在定位邊線處打一道密封膠，并將玻鎂板模殼放置在定位邊線打膠處，再將玻鎂板模殼用無頭釘固定，并使玻鎂板模殼之間及玻鎂板模殼與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求；
步驟S5、縫隙處理:玻鎂板模殼安防之后，在每相鄰兩個玻鎂板模殼底部拼接縫隙處，打一道密封膠，以封閉其拼接縫隙；
步驟S6、玻鎂板模殼防跑模措施:在玻鎂板模殼安放的同時，在玻鎂板模殼頂板的上表面放置有用于增強頂板承載能力的第一加強肋板，在第一加強肋板之間放置有與第一加強肋板垂直分布的第二加強肋板;在玻鎂板模殼側板內壁上設置有用于增強玻鎂板模殼整體承載能力的交錯分布的加強筋;玻鎂板模殼之間由法蘭盤與側板固定連接，法蘭盤上設置有與法蘭盤固定連接的加強塊； 步驟S7、玻鎂板模殼的防水措施:在鋼筋混凝土密肋梁與玻鎂板模殼外表面結合部設置防水密封層，對鋼筋混凝土密肋梁與玻鎂板模殼之間進行防水處理，并使得玻鎂板模殼與防水密封層連成一個整體；
步驟S8、實施預留預埋管線的常規(guī)安裝、柱頭鋼筋的常規(guī)處理、柱帽鋼筋的常規(guī)配置后，進行澆注混凝土；
步驟S9、養(yǎng)護、拆模:先敲下固定在模殼上的無頭釘，然后用撬杠輕輕撬動并拆下模殼。
[0005]進一步的，所述步驟S4中的玻鎂板模殼為開頭向下且界面為矩形或等腰梯形的箱體結構。
[0006]進一步的，所述防水密封層為聚酯玻璃鋼層、環(huán)氧玻璃鋼層及聚氨酯樹脂層中的一種。
[0007]與現(xiàn)有技術方案相比，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的增強玻鎂板模殼與混凝土粘結強度的施工方法，不該施工方法在現(xiàn)有施工方法的基礎上，進一步設置玻鎂板模殼現(xiàn)澆混凝土相鄰模殼間縫隙防漏漿、玻鎂板模殼現(xiàn)澆混凝土樓蓋模殼抗側移、跑模等技術措施，增強了模殼與混凝土之間的粘接效果，提高施工質量;在玻鎂板模殼頂板的上表面放置有用于增強頂板承載能力的第一加強肋板，在第一加強肋板之間放置有與第一加強肋板垂直分布的第二加強肋板，有效的保證了模殼頂板的承載強度，不易被鋼筋穿透，同時還能有效的保證密肋梁底部受力筋的保護層厚度;在玻鎂板模殼側板內壁上設置有用于增強玻鎂板模殼整體承載能力的交錯分布的加強筋，防止玻鎂板模殼出現(xiàn)跑模、側移等現(xiàn)象;玻鎂板模殼之間由法蘭盤與側板固定連接，法蘭盤上設置有與法蘭盤固定連接的加強塊，增強了玻鎂板模殼與混凝土粘結強度。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明玻鎂板模殼的結構示意圖；
附圖標記:
1、頂板;2、底板;3、側板;4、第一加強肋板;5、第二加強肋板;6、加強筋;7、法蘭盤;8、加強塊。
【具體實施方式】
[0009]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]—種增強玻鎂板模殼與混凝土粘結強度的施工方法，其特征在于，包括如此下步驟:
步驟S1、鋪設底模:采用滿鋪或者條鋪的方式鋪設底模；
步驟S2、彈定位線:按照設計玻鎂板模殼在樓面擺放布置圖要求在底模上放出定位邊線，利用沾了墨的線在底模上將定位邊線彈好，預留預埋設施均劃線定位；
步驟S3、鋼筋綁扎:先進行暗梁鋼筋綁扎，在安裝專業(yè)管線盒定位后進行密肋梁鋼筋綁扎，在玻鎂板模殼安裝就位、預埋設施管線布線完畢后捆扎樓面面層鋼筋。 步驟S4、玻鎂板模殼安裝:按照玻鎂板模殼在樓面擺放布置圖，在定位邊線處打一道密封膠，并將玻鎂板模殼放置在定位邊線打膠處，再將玻鎂板模殼用無頭釘固定，并使玻鎂板模殼之間及玻鎂板模殼與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求，玻鎂板模殼與梁鋼筋、柱鋼筋和肋梁鋼筋的凈間距應滿足鋼筋保護層要求，與預留孔洞的凈間距大于等于35mm;
玻鎂板模殼被吊運至安裝樓層后應及時排放，不宜疊層堆放;安放好的玻鎂板模殼局部破損的，施工中應采取相應的措施對其進行修補，避免混凝土流入破損的玻鎂板模殼內部。
[0011]步驟S5、縫隙處理:玻鎂板模殼安防之后，在每相鄰兩個玻鎂板模殼底部拼接縫隙處，打一道密封膠，以封閉其拼接縫隙，防止?jié)沧⒒炷吝^程中，玻鎂板拼接部位出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。
步驟S6、玻鎂板模殼防跑模措施:玻鎂板模殼為開頭向下且界面為矩形或等腰梯形的箱體結構，玻鎂板模殼包括有頂板1、底板2及連接頂板I和底板2的側板3，在玻鎂板模殼安放的同時，在玻鎂板模殼頂板I的上表面放置有用于增強頂板I承載能力的第一加強肋板4，在第一加強肋板4之間放置有與第一加強肋板4垂直分布的第二加強肋板5;在玻鎂板模殼側板3內壁上設置有用于增強玻鎂板模殼整體承載能力的交錯分布的加強筋6;玻鎂板模殼之間由法蘭盤7與側板3固定連接，法蘭盤7上設置有與法蘭盤7固定連接的加強塊8。
[0012]步驟S7、玻鎂板模殼的防水措施:在鋼筋混凝土密肋梁與玻鎂板模殼外表面結合部設置防水密封層，防水密封層為聚酯玻璃鋼層、環(huán)氧玻璃鋼層及聚氨酯樹脂層中的一種，對鋼筋混凝土密肋梁與玻鎂板模殼之間進行防水處理，并使得玻鎂板模殼與防水密封層連成一個整體。
[0013]步驟S8、實施預留預埋管線的常規(guī)安裝、柱頭鋼筋的常規(guī)處理、柱帽鋼筋的常規(guī)配置后，進行澆注混凝土；混凝土根據(jù)設計要求配料，包括有水泥、砂、碎石、骨料、外加劑和水，配料應與振搗同步進行，以保證肋間被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。
[0014]步驟S9、養(yǎng)護、拆模:混凝土終凝后，適宜用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于10天，待混凝土強度達到施工驗收標準時，才能進行拆模，拆模時，先敲下固定在模殼上的無頭釘，然后用撬杠輕輕撬動并拆下模殼。
[0015]以上所述僅為發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種增強玻鎂板模殼與混凝土粘結強度的施工方法，其特征在于，包括如此下步驟: 步驟S1、鋪設底模:采用滿鋪或者條鋪的方式鋪設底模； 步驟S2、彈定位線:按照設計玻鎂板模殼在樓面擺放布置圖要求在底模上放出定位邊線，利用沾了墨的線在底模上將定位邊線彈好，預留預埋設施均劃線定位； 步驟S3、鋼筋綁扎:先進行暗梁鋼筋綁扎，在安裝專業(yè)管線盒定位后進行密肋梁鋼筋綁扎，在玻鎂板模殼安裝就位、預埋設施管線布線完畢后捆扎樓面面層鋼筋； 步驟S4、玻鎂板模殼安裝:按照玻鎂板模殼在樓面擺放布置圖，在定位邊線處打一道密封膠，并將玻鎂板模殼放置在定位邊線打膠處，再將玻鎂板模殼用無頭釘固定，并使玻鎂板模殼之間及玻鎂板模殼與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求； 步驟S5、縫隙處理:玻鎂板模殼安防之后，在每相鄰兩個玻鎂板模殼底部拼接縫隙處，打一道密封膠，以封閉其拼接縫隙； 步驟S6、玻鎂板模殼防跑模措施:在玻鎂板模殼安放的同時，在玻鎂板模殼頂板的上表面放置有用于增強頂板承載能力的第一加強肋板，在第一加強肋板之間放置有與第一加強肋板垂直分布的第二加強肋板;在玻鎂板模殼側板內壁上設置有用于增強玻鎂板模殼整體承載能力的交錯分布的加強筋;玻鎂板模殼之間由法蘭盤與側板固定連接，法蘭盤上設置有與法蘭盤固定連接的加強塊； 步驟S7、玻鎂板模殼的防水措施:在鋼筋混凝土密肋梁與玻鎂板模殼外表面結合部設置防水密封層，對鋼筋混凝土密肋梁與玻鎂板模殼之間進行防水處理，并使得玻鎂板模殼與防水密封層連成一個整體； 步驟S8、實施預留預埋管線的常規(guī)安裝、柱頭鋼筋的常規(guī)處理、柱帽鋼筋的常規(guī)配置后，進行澆注混凝土； 步驟S9、養(yǎng)護、拆模:先敲下固定在模殼上的無頭釘，然后用撬杠輕輕撬動并拆下模殼。2.根據(jù)權利要求1所述的增強玻鎂板模殼與混凝土粘結強度的施工方法，其特征在于，所述步驟S4中的玻鎂板模殼為開頭向下且界面為矩形或等腰梯形的箱體結構。3.根據(jù)權利要求1所述的增強玻鎂板模殼與混凝土粘結強度的施工方法，其特征在于，所述防水密封層為聚酯玻璃鋼層、環(huán)氧玻璃鋼層及聚氨酯樹脂層中的一種。
【文檔編號】E04G21/02GK106088571SQ201610644003
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610644003.8, CN 106088571 A, CN 106088571A, CN 201610644003, CN-A-106088571, CN106088571 A, CN106088571A, CN201610644003, CN201610644003.8
【發(fā)明人】孫從磊, 趙永龍, 董棟, 郭誠, 張友起
【申請人】青島一建集團有限公司