本發(fā)明涉及橋梁工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)應(yīng)力管道補(bǔ)壓漿裝置及其施工方法。

背景技術(shù)：

由于橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿是隱蔽工程，預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)設(shè)計上通常是沒有設(shè)置檢查孔的，而施工過程中又無其他的檢查措施，因此橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿的質(zhì)量好壞不易被評估。在具體施工質(zhì)量控制中，橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿的質(zhì)量仍存在著很大問題，在波紋管道及預(yù)應(yīng)力管道的最高點(diǎn)通常會存在一定體積的空洞，嚴(yán)重影響了橋梁結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，而該類缺陷在橋梁運(yùn)營初期不易暴露，導(dǎo)致現(xiàn)今仍很少有人關(guān)注橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿的質(zhì)量好壞，也沒有形成一套完善的預(yù)應(yīng)力管道補(bǔ)壓漿施工方法。

因此，本申請人在2014年12月11號，專利號為201420776732.5，公開了一種橋梁預(yù)應(yīng)力管道補(bǔ)漿裝置，通過設(shè)置該補(bǔ)漿裝置，可對灌漿凝固后的梁體出現(xiàn)的空洞進(jìn)行補(bǔ)漿，經(jīng)補(bǔ)漿裝置設(shè)置呈真空補(bǔ)漿裝置，便于將空洞的氣體排出，然后進(jìn)行補(bǔ)漿，進(jìn)一步提高灌漿飽滿度，確保橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，大大提高橋梁的安全使用壽命，同時該裝置還存在一定的施工局限性，經(jīng)過近幾年實踐并改良了該補(bǔ)漿裝置，同時結(jié)合改良后的補(bǔ)漿裝置，提供了一套依據(jù)該補(bǔ)漿裝置的具體施工方法，可以有效解決該行業(yè)內(nèi)的技術(shù)空白。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了上述不足，提供了一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)應(yīng)力管道補(bǔ)壓漿裝置及其施工方法。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)應(yīng)力管道補(bǔ)壓漿裝置，包括梁體，所述梁體上配合設(shè)置一真空補(bǔ)壓漿裝置，所述真空補(bǔ)壓漿裝置包括預(yù)埋管道，所述真空補(bǔ)壓漿裝置還包括真空泵、軟管及補(bǔ)壓漿漏斗，所述梁體內(nèi)設(shè)有若干預(yù)應(yīng)力管道，所述預(yù)埋管道設(shè)置在所述預(yù)應(yīng)力管道的最高位置處，所述真空泵與所述軟管之間設(shè)有第一三通閥，所述第一三通閥另一端通口連接所述補(bǔ)壓漿漏斗，所述軟管另一端連接第二三通閥，所述第二三通閥另外兩個通口分別連接預(yù)埋管道和儲漿筒，所述預(yù)埋管道另一端連接所述預(yù)應(yīng)力管道，所述預(yù)埋管道端部設(shè)有一密封膜與所述預(yù)應(yīng)力管道呈密封狀態(tài)，所述儲漿筒上端設(shè)有一高壓通氣孔，所述高壓通氣孔上連接一充氣管，所述充氣管另一端連接一高壓氣泵。

進(jìn)一步，本發(fā)明所述軟管和所述預(yù)埋管道內(nèi)徑尺寸至少為15mm。

進(jìn)一步，本發(fā)明所述軟管和所述預(yù)埋管道內(nèi)徑尺寸優(yōu)選采用20mm。

進(jìn)一步，本發(fā)明所述預(yù)埋管道與第二三通閥呈可拆卸結(jié)構(gòu)。

一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)應(yīng)力管道補(bǔ)壓漿用的補(bǔ)壓漿裝置的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)應(yīng)力管道補(bǔ)壓漿施工方法，包括如下步驟：步驟一，依據(jù)設(shè)計圖紙，按照J(rèn)TG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿處理，在對梁體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿處理之前，在設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力管道最高點(diǎn)位置預(yù)先設(shè)置預(yù)埋管道；步驟二，真空補(bǔ)壓漿裝置在預(yù)應(yīng)力管道壓漿處理階段保持預(yù)埋管道和與管道的密封狀態(tài)；步驟三，當(dāng)完成預(yù)應(yīng)力管道的壓漿處理，開始預(yù)判檢測，從而判斷預(yù)應(yīng)力管道是否需要補(bǔ)壓漿處理；步驟四，預(yù)判檢測第一步，首先解除預(yù)埋管道與預(yù)應(yīng)力管道的密封狀態(tài)，打通密封膜，從而保持預(yù)埋管道與預(yù)應(yīng)力管道為貫通狀態(tài)，將預(yù)埋管道另一端與第二三通閥相連；步驟五，預(yù)判檢測第二步，待解除預(yù)埋管道密封狀態(tài)后并完成與第二三通閥相連，保持真空泵、軟管、預(yù)埋管道及預(yù)應(yīng)力管道為貫通狀態(tài)，利用真空泵完成抽真空處理；步驟六，預(yù)判檢測第三步，待抽真空后，保持高壓氣泵、充氣管、儲漿筒、預(yù)埋管道及預(yù)應(yīng)力管道為貫通狀態(tài)，打開高壓氣泵檢測預(yù)埋管道和預(yù)應(yīng)力管道的密封狀態(tài)；步驟七，預(yù)判檢測第四步，待完成高壓處理后，保持真空泵、軟管、預(yù)埋管道、儲漿筒及預(yù)應(yīng)力管道為貫通狀態(tài)，利用真空泵完成第二次抽真空處理；步驟八，得出預(yù)判檢測結(jié)果，當(dāng)處于合格狀態(tài)時，則拆除真空補(bǔ)壓漿裝置并重復(fù)下一道預(yù)應(yīng)力管道的檢測；若處于不合格狀態(tài)時，則進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理；步驟九，補(bǔ)壓漿處理第一步，按照J(rèn)TG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中壓漿液性能指標(biāo)的要求，完成壓漿液的配置；步驟十，補(bǔ)壓漿處理第二步，將第一三通閥內(nèi)與真氣泵的連接通口保持為密封關(guān)閉狀態(tài)，補(bǔ)壓漿漏斗與第一三通閥之間處于密封狀態(tài)時，將壓漿液倒入補(bǔ)壓漿漏斗內(nèi)，然后保持補(bǔ)壓漿漏斗、軟管、儲漿筒、預(yù)埋管道及預(yù)應(yīng)力管道為貫通狀態(tài)，完成壓漿液補(bǔ)入；步驟十一，補(bǔ)壓漿處理第三步，待預(yù)埋管道和儲漿筒內(nèi)補(bǔ)入壓漿液后，將第二三通閥內(nèi)與軟管的連接通口保持為密封關(guān)閉狀態(tài)，持續(xù)保持預(yù)埋管道和儲漿筒的貫通狀態(tài)，打開高壓氣泵，將儲漿筒內(nèi)的壓漿液進(jìn)一步補(bǔ)入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，從而完成補(bǔ)壓漿處理。

進(jìn)一步，本發(fā)明在步驟五中，真空泵的抽真空處理中，時間在30s內(nèi)其內(nèi)部真空度參數(shù)值需保持在0.1MPa的負(fù)壓力。

進(jìn)一步，本發(fā)明在步驟五中，真空泵的抽真空處理中，依據(jù)真空度的下降時間來判斷需要補(bǔ)入壓漿液的數(shù)量。

進(jìn)一步，本發(fā)明在步驟七中，真空泵的第二次抽真空處理中，時間在30s內(nèi)其內(nèi)部真空度參數(shù)值需保持在0.1MPa的負(fù)壓力。

進(jìn)一步，本發(fā)明在步驟六中，在檢測預(yù)埋管道和預(yù)應(yīng)力管道的密封狀態(tài)時，高壓氣泵內(nèi)輸出的高壓氣體壓強(qiáng)不低于0.5MPa，在持續(xù)輸出過程中內(nèi)部氣體壓強(qiáng)在至少60s內(nèi)不出現(xiàn)下降為合格。

進(jìn)一步，本發(fā)明壓漿液的處理時間控制在30min之內(nèi)。

本發(fā)明通過與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：本發(fā)明通過優(yōu)化設(shè)計，改進(jìn)真空補(bǔ)壓漿裝置，依據(jù)改進(jìn)后的真空補(bǔ)壓漿裝置，結(jié)合其施工方法，可以有效對灌漿凝固后的梁體內(nèi)出現(xiàn)的空洞進(jìn)行補(bǔ)漿處理，提高灌漿飽滿度，結(jié)合設(shè)置儲漿筒、高壓氣泵和充氣管，提高對梁體內(nèi)部混凝土氣泡膜的處理效果，同時進(jìn)一步增強(qiáng)補(bǔ)入漿液的飽滿度和充實性，確保橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，大大提高橋梁的安全使用壽命。

本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的真空補(bǔ)壓漿裝置整體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-真空泵，2-補(bǔ)壓漿漏斗，3-第一三通閥，4-軟管，5-第二三通閥，6-預(yù)埋管道，61-密封膜，7-梁體，71-預(yù)應(yīng)力管道，8-高壓氣泵，81-充氣管，9-儲漿筒，91-高壓通氣孔91。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)應(yīng)力管道補(bǔ)壓漿裝置，包括梁體7，梁體7上配合設(shè)置一真空補(bǔ)壓漿裝置，真空補(bǔ)壓漿裝置包括預(yù)埋管道6，真空補(bǔ)壓漿裝置還包括真空泵1、軟管4及補(bǔ)壓漿漏斗2，梁體7內(nèi)設(shè)有若干預(yù)應(yīng)力管道71，預(yù)埋管道6設(shè)置在預(yù)應(yīng)力管道71的最高位置處，真空泵1與軟管4之間設(shè)有第一三通閥3，第一三通閥3另一端通口連接補(bǔ)壓漿漏斗2，軟管4另一端連接第二三通閥5，第二三通閥5另外兩個通口分別連接預(yù)埋管道6和儲漿筒9，預(yù)埋管道6另一端連接預(yù)應(yīng)力管道71，預(yù)埋管6道端部設(shè)有一密封膜61與預(yù)應(yīng)力管道71呈密封狀態(tài)，儲漿筒9上端設(shè)有一高壓通氣孔91，高壓通氣孔91上連接一充氣管81，充氣管81另一端連接一高壓氣泵8。

依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過改良設(shè)計，結(jié)合儲漿筒9、充氣管81和高壓氣泵8，可以提高真空補(bǔ)壓漿裝置的使用性能，同時方便后續(xù)補(bǔ)壓漿的施工處理，真空泵1優(yōu)選采用2X型系列真空泵。

進(jìn)一步，本發(fā)明軟管4和預(yù)埋管道6內(nèi)徑尺寸至少為15mm。

進(jìn)一步，本發(fā)明軟管4和預(yù)埋管道6內(nèi)徑尺寸優(yōu)選采用20mm。

進(jìn)一步，本發(fā)明預(yù)埋管道6與第二三通閥5呈可拆卸結(jié)構(gòu)，方便使用。

結(jié)合上述結(jié)構(gòu)，利用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)應(yīng)力管道補(bǔ)壓漿裝置，本發(fā)明提供了一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)應(yīng)力管道補(bǔ)壓漿施工方法，包括如下步驟：步驟一，依據(jù)設(shè)計圖紙，按照J(rèn)TG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿處理，在對梁體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿處理之前，在設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力管道最高點(diǎn)位置預(yù)先設(shè)置預(yù)埋管道，采用預(yù)先設(shè)置，方便與其余部件完成組合從而完成補(bǔ)壓漿處理。

步驟二，真空補(bǔ)壓漿裝置在預(yù)應(yīng)力管道壓漿處理階段保持預(yù)埋管道和與管道的密封狀態(tài)，預(yù)埋管道與預(yù)應(yīng)力管道連接的位置處通過設(shè)有密封膜，從而方便完成密封狀態(tài)，有利于預(yù)應(yīng)力管道的壓漿處理。

步驟三，當(dāng)完成預(yù)應(yīng)力管道的壓漿處理，開始預(yù)判檢測，從而判斷預(yù)應(yīng)力管道是否需要補(bǔ)壓漿處理，其中預(yù)判檢測步驟包括了步驟三至步驟八，當(dāng)完成預(yù)判檢測后進(jìn)入補(bǔ)壓漿處理階段。

步驟四，預(yù)判檢測第一步，首先解除預(yù)埋管道與預(yù)應(yīng)力管道的密封狀態(tài)，打通密封膜，打通密封膜可以采用長桿貫穿至預(yù)埋管道內(nèi)部，利用外力將密封膜直接打破，從而保持預(yù)埋管道與預(yù)應(yīng)力管道為貫通狀態(tài)，然后將預(yù)埋管道另一端與第二三通閥相連，完成真空補(bǔ)壓漿裝置各部件的組合安裝。

步驟五，預(yù)判檢測第二步，待解除預(yù)埋管道密封狀態(tài)后并完成與第二三通閥相連，保持真空泵、軟管、預(yù)埋管道及預(yù)應(yīng)力管道為貫通狀態(tài)，利用第一三通閥和第二三通閥的開關(guān)完成，通過將第一三通閥內(nèi)與補(bǔ)壓漿漏斗的連接通口關(guān)閉呈密封狀態(tài)，將第一三通閥內(nèi)與真空泵和軟管的連接通口打開呈貫通狀態(tài)，同時將第二三通閥與軟管和預(yù)埋管道的連接通口打開呈貫通狀態(tài)，其中儲漿筒與第二三通閥的連接通口可以為打開貫通狀態(tài)或閉合密封狀態(tài)，其不影響真空泵的抽真空處理，若為打開貫通狀態(tài)時，則儲漿筒內(nèi)的高壓通氣孔為密封狀態(tài)，利用真空泵完成抽真空處理，將內(nèi)部氣體抽出，當(dāng)處于真空狀態(tài)過程中，因預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)混凝土在壓漿過程中形成的混凝土氣泡膜，其因為內(nèi)外氣壓存在差異，從而將混凝土氣泡膜打破，方便后續(xù)處理，若出現(xiàn)真空度異常，則檢驗是否處于密封狀態(tài)，排除異常因素后重復(fù)步驟五。

步驟六，預(yù)判檢測第三步，待抽真空后，保持高壓氣泵、充氣管、儲漿筒、預(yù)埋管道及預(yù)應(yīng)力管道為貫通狀態(tài)，將第二三通閥內(nèi)與軟管的連接通口關(guān)閉保持密封狀態(tài)，打開高壓氣泵檢測預(yù)埋管道和預(yù)應(yīng)力管道的密封狀態(tài)，利用高壓氣體可以進(jìn)一步將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)混凝土在壓漿過程中形成的混凝土氣泡膜打破，增強(qiáng)補(bǔ)壓漿效果。

步驟七，預(yù)判檢測第四步，待完成高壓處理后，保持真空泵、軟管、預(yù)埋管道、儲漿筒及預(yù)應(yīng)力管道為貫通狀態(tài)，將儲漿筒內(nèi)的高壓通氣孔關(guān)閉呈密封結(jié)構(gòu)，同時將第二三通閥內(nèi)與軟管的連接通口打開保持貫通狀態(tài)，同時第一三通閥和第二三通閥各個連接通口保持對應(yīng)狀態(tài)，利用真空泵完成第二次抽真空處理，從而可以保持內(nèi)部處于真空狀態(tài)，若出現(xiàn)異常則檢查各部件，排布異常因素后重復(fù)步驟七；

步驟八，得出預(yù)判檢測結(jié)果，當(dāng)處于合格狀態(tài)時，則拆除真空補(bǔ)壓漿裝置并重復(fù)下一道預(yù)應(yīng)力管道的檢測；若處于不合格狀態(tài)時，則進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。

補(bǔ)壓漿處理步驟包括了步驟九至步驟十一，其中步驟九，補(bǔ)壓漿處理第一步，按照J(rèn)TG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中壓漿液性能指標(biāo)的要求，完成壓漿液的配置。

步驟十，補(bǔ)壓漿處理第二步，將第一三通閥內(nèi)與真氣泵的連接通口保持為密封關(guān)閉狀態(tài)，補(bǔ)壓漿漏斗與第一三通閥之間處于密封狀態(tài)時，將壓漿液倒入補(bǔ)壓漿漏斗內(nèi)，然后保持補(bǔ)壓漿漏斗、軟管、儲漿筒、預(yù)埋管道及預(yù)應(yīng)力管道為貫通狀態(tài)，在此期間，內(nèi)部的貫通狀態(tài)是處于真空狀態(tài)下的，利用內(nèi)外氣壓差，從而完成壓漿液的補(bǔ)入，完成壓漿液補(bǔ)入。

步驟十一，補(bǔ)壓漿處理第三步，待預(yù)埋管道和儲漿筒內(nèi)補(bǔ)入壓漿液后，將第二三通閥內(nèi)與軟管的連接通口保持為密封關(guān)閉狀態(tài)，持續(xù)保持預(yù)埋管道和儲漿筒的貫通狀態(tài)，打開高壓氣泵，將儲漿筒內(nèi)的壓漿液進(jìn)一步補(bǔ)入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，從而完成補(bǔ)壓漿處理，利用高壓進(jìn)一步完成壓漿液的補(bǔ)入，提高內(nèi)部壓漿液的飽滿度和充實性。

進(jìn)一步，本發(fā)明在步驟五中，真空泵的抽真空處理中，時間在30s內(nèi)其內(nèi)部真空度參數(shù)值需保持在0.1MPa的負(fù)壓力，若出現(xiàn)異常，則需要進(jìn)行檢測，是否存在漏氣現(xiàn)象，排出異常因素后，重復(fù)步驟五。

進(jìn)一步，本發(fā)明在步驟五中，真空泵的抽真空處理中，依據(jù)真空度的下降時間來判斷需要補(bǔ)入壓漿液的數(shù)量，通過真空度的下降時間結(jié)合使用真空泵的具體額定抽速，可以完成抽氣體積的計算，從而可以進(jìn)一步換算為所需補(bǔ)入壓漿液的數(shù)量。

進(jìn)一步，本發(fā)明在步驟七中，真空泵的第二次抽真空處理中，時間在30s內(nèi)其內(nèi)部真空度參數(shù)值需保持在0.1MPa的負(fù)壓力，若出現(xiàn)異常波動，則需要進(jìn)行檢測，是否存在漏氣現(xiàn)象，排出異常因素后，重復(fù)步驟七。

進(jìn)一步，本發(fā)明在步驟六中，在檢測預(yù)埋管道和預(yù)應(yīng)力管道的密封狀態(tài)時，高壓氣泵內(nèi)輸出的高壓氣體壓強(qiáng)不低于0.5MPa，在持續(xù)輸出過程中內(nèi)部氣體壓強(qiáng)在至少60s內(nèi)不出現(xiàn)下降為合格，若出現(xiàn)異常，則需要進(jìn)行檢測，是否存在漏氣現(xiàn)象，排出異常因素后，重復(fù)步驟六。

進(jìn)一步，本發(fā)明壓漿液的處理時間控制在30min之內(nèi)，提高壓漿液的流通性。

待完成補(bǔ)壓漿處理后，通過拆除預(yù)埋管與第二三通閥之間的連接結(jié)構(gòu)，同時將其與部件完成分離，對補(bǔ)壓漿漏斗、軟管、儲漿筒等部件進(jìn)行清理，待清理完成后重復(fù)下一預(yù)應(yīng)力管道的處理。

本發(fā)明通過優(yōu)化設(shè)計，改進(jìn)真空補(bǔ)壓漿裝置，依據(jù)改進(jìn)后的真空補(bǔ)壓漿裝置，結(jié)合其施工方法，可以有效對灌漿凝固后的梁體內(nèi)出現(xiàn)的空洞進(jìn)行補(bǔ)漿處理，提高灌漿飽滿度，結(jié)合設(shè)置儲漿筒、高壓氣泵和充氣管，提高對梁體內(nèi)部混凝土氣泡膜的處理效果，同時進(jìn)一步增強(qiáng)補(bǔ)入漿液的飽滿度和充實性，確保橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，大大提高橋梁的安全使用壽命。

由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。