一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料及其制備方法，其原料按質(zhì)量份數(shù)由以下成分組分：石灰石粉、礦物摻合料、減水劑、消泡劑、穩(wěn)定劑、保塑劑、膨脹劑和塑性膨脹劑；其方法包括以下步驟：1)分別按照質(zhì)量份數(shù)稱取各成分；2)將減水劑、消泡劑、穩(wěn)定劑、保塑劑、塑性膨脹劑投入到干粉混料機中預(yù)混，混合后制得預(yù)混劑；3)將普通硅酸鹽水泥、石灰石粉、礦物摻合料、膨脹劑和步驟2)中預(yù)混好的預(yù)混劑投入到混料機中混合攪拌，則得到所述壓漿料。本發(fā)明的壓漿料加水使用時，抗壓和抗折強度比較大，這種高流動度，高性能，低泌水的壓漿料，能夠滿足實際工程中超長預(yù)應(yīng)力管道的孔道壓漿的施工要求和質(zhì)量要求。
【專利說明】
一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于水泥混凝土建筑材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高流動性適合超長預(yù) 應(yīng)力孔道的壓漿料。
【背景技術(shù)】
[0002] 孔道壓漿是預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工的關(guān)鍵工序，如何保證預(yù)應(yīng)力管道灌漿密實， 減少預(yù)應(yīng)力損失，并防止鋼筋銹蝕，是大型橋梁建設(shè)的關(guān)鍵性技術(shù)問題。在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中， 壓漿材料質(zhì)量的好壞是影響后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全性和耐久性的重要因素。
[0003] 現(xiàn)今的孔道壓漿材料大部分流動性低，容易造成分層的現(xiàn)象，對孔道壓漿的施工 過程及壓漿質(zhì)量均造成不利的影響；而有的壓漿材料在設(shè)計上就具有嚴重的缺陷，通過增 大水灰比以達到高流動性的效果，但是多余的水必然泌出，同時在體系中形成泌水通道和 水泡，泌水通道和水泡中的水蒸發(fā)后形成孔隙，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)缺陷，這將大大減少混凝土抵抗荷 載的實際有效斷面，影響灌漿料硬化后的后期強度和耐久性，造成安全隱患。
[0004] 隨著大跨度隨著大、中跨徑的預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的數(shù)量急劇增加，預(yù)應(yīng)力孔道長 度也變的越來越長。超長預(yù)應(yīng)力孔道更容易出現(xiàn)局部壓漿質(zhì)量問題，施工過程中特別對壓 漿材料的流動性有更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有孔道壓漿料普遍流動性較低及針對超長預(yù)應(yīng)力管道的以上缺陷或改進 需求，本發(fā)明提供了一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，其能滿足公路橋涵施工 技術(shù)規(guī)范要求，施工簡便。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力 孔道的壓漿料，其特征在于，其原料按質(zhì)量份數(shù)由以下成分組成： 普通硅酸鹽水泥： 65~90份 石灰石粉: 3~15份 礦物摻合料： 1~10份 減水劑: 2~4份
[0007] 消泡劑: 0.5~1份 穩(wěn)定劑： 0,5~:1份 保塑劑： 0,1~1份 膨脹劑: 2~5份 塑性膨脹劑： 0.005~0.1份
[0008] 優(yōu)選地，所述的石灰石粉為平均粒徑為45WI1，篩余量為12%，比表面積為480m2/ kg，需水量比為95%。磨細石灰石粉具有全球狀的幾何結(jié)構(gòu)以及光滑的顆粒表面，較細的粒 度，能使?jié){體體積增加，且其形態(tài)上的這些特點使得漿體在保持水膠比不變的情況下，能明 顯改善漿體的流動性能。此外，石灰石顆粒填充到水泥顆粒的空隙中，改善了漿體的顆粒級 配，對于減少漿體的分層離析的現(xiàn)象具有很好的效果。
[0009] 優(yōu)選地，所述的礦物摻合料為礦渣粉和一級粉煤灰中的一種或兩種。采用礦渣粉、 一級粉煤灰等活性摻合料，一方面這些礦物材料成分的顆粒形態(tài)具有微細集料填充作用和 "滾珠效應(yīng)"，可以來改善漿體的流動性，減少漿體的壓漿阻力；另一方面由于其較高的活 性，可以提高水泥制品的強度、改善和易性、降低水化熱、抑制堿-骨料反應(yīng)、提高密實度，抗 滲性及抗海水侵蝕能力。
[0010] 優(yōu)選地，所述的減水劑為聚羧酸高性能減水劑。聚羧酸高性可以吸附在水泥顆粒 表面，分散原來水泥顆粒形成的絮凝結(jié)構(gòu)，從而能夠有效的增大壓漿材料的流動性能。并且 減水劑對水泥水化具有緩凝作用，能夠在一定程度上減緩水泥的硬化過程，同時改變水化 產(chǎn)物的體積和空間分布，阻止水泥顆粒的絮凝，這對于保持壓漿材料的30min和60mim的流 動性具有積極的意義。此外，減水劑的加入能夠在保持流動度的情況下降低水膠比，從面能 夠提高壓漿材料的密實度和抗腐蝕性能。最后，聚羧酸高性能減水劑其具有低摻量、高減水 率、生產(chǎn)過程綠色環(huán)保的特點。
[0011] 優(yōu)選地，所述的消泡劑為乳化硅油，由于在攪拌或者壓漿過程中，不可避免會形成 或大或小的氣泡，如果不進行處理的話，就可能在水泥漿制品中形成氣囊，影響橋梁的強度 和耐久性，消泡劑可通過降低氣液表面張力，來抑制氣泡產(chǎn)生或消除已產(chǎn)生氣泡。
[0012] 優(yōu)選地，所述的穩(wěn)定劑為聚丙烯酸鹽或海藻酸鈉。相對分子質(zhì)量在1000-10000的 聚丙烯酸鹽，作為分散劑，通過降低液-液和固-液間的界面張力，來防止水泥漿中的顆粒的 沉降和凝聚，形成各組分均勻的安定懸浮液，使得水泥漿凝固以后各部位強度基本一致，無 相對薄弱位置。海藻酸鈉具有濃縮溶液、形成凝膠和成膜的能力，它可以有效的防止水泥漿 出現(xiàn)分層和沉降的現(xiàn)象，保持各組分的懸浮與穩(wěn)定，提高水泥漿的均勻性。
[0013] 優(yōu)選地，所述的保塑劑為可再分散乳膠粉?？稍俜稚⑿匀槟z粉產(chǎn)品為水溶性可再 分散粉末，為乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，以聚乙烯醇作為保護膠體。它是一種綠色環(huán)保、建 筑節(jié)能、高品質(zhì)多用途粉體建筑材料，可以改善水泥漿的性能，提高水泥漿與各種基材的粘 接強度、塑性、保水性和流動性，改善漿液的和易性。
[0014] 優(yōu)選地，所述的膨脹劑為硫鋁酸鹽類膨脹劑、UEA膨脹劑中的一種或多種。由于壓 漿材料不含集料，在沒有集料約束的情況下，其收縮相對較大，壓漿材料的變形分為早期變 形和中后期變形。早期變形是由于凝結(jié)之前沒有約束在預(yù)應(yīng)力筋與壓漿材料之間形成空 隙；中后期變形是由于凝結(jié)后結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力筋的約束引起收縮應(yīng)力，一旦收縮超過漿體的 抗拉強度，將在體系內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。壓漿材料收縮將減弱甚至消除預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間 的粘結(jié)力，加速有害離子的侵入，使得預(yù)應(yīng)力筋遭到腐蝕破壞。膨脹劑與水泥、水拌和后經(jīng) 水化反應(yīng)生成鈣礬石，或鈣礬石和氫氧化鈣，或氫氧化鈣等產(chǎn)物，使水泥漿產(chǎn)生適度膨脹， 補償水泥漿的自收縮和干縮裂縫，促進壓漿的飽滿性，提高后期耐久性和保持水泥漿的穩(wěn) 定性。
[0015] 優(yōu)選地，所述的塑性膨脹劑為ZYG-S塑性膨脹劑、EEA塑性膨脹劑的一種或多種。在 水泥水化過程中，塑性膨脹劑能夠在堿金屬催化作用下，不斷分解產(chǎn)生氮氣等來達到膨脹 效果，滿足3小時及24小時階段的塑性膨脹要求。而且塑性膨脹劑對漿體強度及耐久性影響 較小，是灌漿料、壓漿劑等較理想的塑性膨脹階段用預(yù)混劑，其具有摻量低，形成泡孔均勻 致密、早期膨脹明顯，膨脹持續(xù)時間長、產(chǎn)品的氣體無毒、無臭、對混凝土鋼筋無銹蝕損害等 特點，其在塑性階段就能產(chǎn)生微膨脹以補償塑性階段的收縮，從而避免水泥漿的沉降與開 裂，確保水泥漿的密實、充盈。
[0016] 按照本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種壓漿料的制備方法，其特征在于:包括以 下步驟：
[0017] 1)分別按照質(zhì)量份數(shù)稱取各成分；
[0018] 2)將減水劑、消泡劑、穩(wěn)定劑、保塑劑、塑性膨脹劑投入到干粉混料機中預(yù)混5~15 分鐘，混合后制得預(yù)混劑；
[0019] 3)將普通硅酸鹽水泥、石灰石粉、礦物摻合料、膨脹劑和步驟2)中預(yù)混好的預(yù)混劑 一起投入到混料機中混合攪拌10~15分鐘，則得到所述壓漿料。
[0020] 總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有 益效果：
[0021 ] 1 )、本發(fā)明的高流動性壓漿料加水使用時，抗壓和抗折強度比較大，這種高流動 度，高性能，低泌水率的壓漿料，能夠滿足實際工程中超長預(yù)應(yīng)力管道的孔道壓漿的施工要 求和質(zhì)量要求。
[0022] 2 )、本發(fā)明制備工藝簡單，各種原材料來源廣泛，成本低廉，采用雙層塑料袋包裝， 施工簡便。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明的壓漿料的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要 彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0025] 實施例1
[0026] -種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，各組分所占的質(zhì)量份數(shù)如下： 普通硅酸鹽水泥： 70份 石灰石粉： 14份 一級粉煤灰： 9份 聚羧酸高性能減水劑： 2份
[0027] 乳化硅油： 1份 聚丙烯酸鹽： 0.9份 可再分散乳膠粉： 0.5份 CSA膨脹劑： 2.5份 ZYG-S塑性膨脹剤: 0.1份
[0028] -種壓漿料的制備方法，包括以下步驟：
[0029] 1)分別按照質(zhì)量份數(shù)稱取各成分；
[0030] 2)將聚羧酸高性能減水劑、乳化硅油、聚丙烯酸鹽、可再分散乳膠粉、ZYG-S塑性膨 脹劑投入到干粉混料機中預(yù)混10分鐘，混合后制得預(yù)混劑；
[0031] 3)將普通硅酸鹽水泥、石灰石粉、一級粉煤灰、CSA膨脹劑和步驟2)中預(yù)混好的預(yù) 混劑一起投入到混料機中混合攪拌10分鐘，則得到所述壓漿料。
[0032] 實施例2
[0033] -種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，各組分所占的質(zhì)量份數(shù)如下： 普通硅酸鹽水泥； 90份 石灰石粉： 3份 礦渣粉： 1份 聚羧酸高性能減水劑： 2份
[0034] 乳化硅油： 0.5份 聚丙烯酸鹽： 0.5份 可再分散乳膠粉： 0.9份 HCSA膨脹劑： 2份 EEA塑性膨脹劑： 0.1份<
[0035] -種壓漿料的制備方法，包括以下步驟：
[0036] 1)分別按照質(zhì)量份數(shù)稱取各成分；
[0037] 2)將聚羧酸高性能減水劑、乳化硅油、聚丙烯酸鹽、可再分散乳膠粉、EEA塑性膨脹 劑投入到干粉混料機中預(yù)混5分鐘，混合后制得預(yù)混劑；
[0038] 3)將普通硅酸鹽水泥、石灰石粉、礦渣粉、HCSA膨脹劑和步驟2)中預(yù)混好的預(yù)混劑 一起投入到混料機中混合攪拌15分鐘，則得到所述壓漿料。
[0039] 實施例3
[0040] -種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，各組分所占的質(zhì)量份數(shù)如下：
[0041] 普通硅酸鹽水泥： 65份 石灰石粉： 15份 礦渣粉： 8份 聚羧酸高性能減水劑： 4份 乳化硅油： 0.995份
[0042] 海藻酸鈉： 1份 可再分散乳膠粉： 1份 ZY膨脹劑； 5份 EEA塑性膨脹劑： 0.005份
[0043] -種壓漿料的制備方法，包括以下步驟：
[0044] 1)分別按照質(zhì)量份數(shù)稱取各成分；
[0045] 2)將聚羧酸高性能減水劑、乳化硅油、海藻酸鈉、可再分散乳膠粉、EEA塑性膨脹劑 投入到干粉混料機中預(yù)混15分鐘，混合后制得預(yù)混劑；
[0046] 3)將普通硅酸鹽水泥、石灰石粉、礦渣粉、ZY膨脹劑和步驟2)中預(yù)混好的預(yù)混劑一 起投入到混料機中混合攪拌12分鐘，則得到所述壓漿料。
[0047] 實施例4
[0048] -種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，各組分所占的質(zhì)量份數(shù)如下： 普通硅酸鹽水泥: 8:0份 石灰石粉： S份 一級粉煤灰： 4份 聚羧酸高性能減水劑： 3份
[0049] 乳化硅油： 0.7份 海藻酸鈉： 0.7份 可再分散乳膠粉： 0.5份 UEA膨脹劑： 3份 EEA塑性膨脹劑： 0.1份
[0050] -種壓漿料的制備方法，包括以下步驟：
[0051] 1)分別按照質(zhì)量份數(shù)稱取各成分；
[0052] 2)將聚羧酸高性能減水劑、乳化硅油、海藻酸鈉、可再分散乳膠粉、EEA塑性膨脹劑 投入到干粉混料機中預(yù)混9分鐘，混合后制得預(yù)混劑；
[0053] 3)將普通硅酸鹽水泥、石灰石粉、一級粉煤灰、UEA膨脹劑和步驟2)中預(yù)混好的預(yù) 混劑一起投入到混料機中混合攪拌11分鐘，則得到所述壓漿料。
[0054] 實施例5
[0055] -種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，各組分所占的質(zhì)量份數(shù)如下： 普通硅酸鹽水泥： 75份 石灰石粉： 4份 一級粉煤灰+礦渣粉： 10份 聚羧酸高性能減水劑: 4份
[0056] 乳化硅油： 0.8份 聚丙烯酸鹽: 0.625份 可再分散乳膠粉： 0.5份 CSA膨脹劑+UEA膨脹劑: 5份 EEA塑性膨脹劑： 0.075份
[0057] 一種壓漿料的制備方法，包括以下步驟：
[0058] 1)分別按照質(zhì)量份數(shù)稱取各成分；
[0059] 2)將聚羧酸高性能減水劑、乳化硅油、聚丙烯酸鹽、可再分散乳膠粉、EEA塑性膨脹 劑投入到干粉混料機中預(yù)混13分鐘，混合后制得預(yù)混劑；
[0060] 3)將普通硅酸鹽水泥、石灰石粉、一級粉煤灰+礦渣粉、CSA膨脹劑+UEA膨脹劑和步 驟2)中預(yù)混好的預(yù)混劑一起投入到混料機中混合攪拌12分鐘，則得到所述壓漿料。
[0061 ] 實施例6
[0062] -種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，各組分所占的質(zhì)量份數(shù)如下： 普通硅酸鹽水泥： 85份 石灰石粉： 4份 礦渣粉： 2份 聚幾酸尚性能減水劑： 4份
[0063] 乳化硅油: 0.7份 聚丙烯酸鹽： 0.5份 可再分散乳膠粉： 0,7份 UEA膨脹劑： 3份 ZYG-S塑性膨脹劑+EEA塑性膨脹劑:0.1份
[0064] -種壓漿料的制備方法，包括以下步驟：
[0065] 1)分別按照質(zhì)量份數(shù)稱取各成分；
[0066] 2)將聚羧酸高性能減水劑、乳化硅油、聚丙烯酸鹽、可再分散乳膠粉、ZYG-S塑性膨 脹劑+EEA塑性膨脹劑投入到干粉混料機中預(yù)混6分鐘，混合后制得預(yù)混劑；
[0067] 3)將普通硅酸鹽水泥、石灰石粉、礦渣粉、UEA膨脹劑和步驟2)中預(yù)混好的預(yù)混劑 一起投入到混料機中混合攪拌14分鐘，則得到所述壓漿料。
[0068] 實施例7
[0069] -種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，各組分所占的質(zhì)量份數(shù)如下： 普通硅酸鹽水泥： 73份 石灰石粉： 7份
[0070] 一級粉煤灰+礦渣粉： 10份 聚羧酸高性能減水劑： 4份 乳化硅油： 0.8份 海藻酸鈉： 0,825份
[0071] 可再分散乳膠粉： 0.3份 HCSA膨脹劑+ ZY膨脹劑： 4份 ZYG-S塑性膨脹劑： 0,075份
[0072] -種壓漿料的制備方法，包括以下步驟：
[0073] 1)分別按照質(zhì)量份數(shù)稱取各成分；
[0074] 2)將聚羧酸高性能減水劑、乳化硅油、海藻酸鈉、可再分散乳膠粉、ZYG-S塑性膨脹 劑投入到干粉混料機中預(yù)混9分鐘，混合后制得預(yù)混劑；
[0075] 3)將普通硅酸鹽水泥、石灰石粉、一級粉煤灰+礦渣粉、HCSA膨脹劑+ZY膨脹劑和步 驟2)中預(yù)混好的預(yù)混劑一起投入到混料機中混合攪拌15分鐘，則得到所述壓漿料。
[0076] 實施例8
[0077] -種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，各組分所占的質(zhì)量份數(shù)如下： 普通硅酸鹽水泥： 8:2份 石灰石粉： 5份 礦渣粉： 3份 聚羧酸高性能減水劑： 4份
[0078] 乳化硅油： 0.7份 聚丙烯酸鹽: 0.6份 可再分散乳膠粉; 0.6份 HCSA膨脹劑+ ZY膨脹劑+UEA膨脹劑：4份 EEA塑性膨脹劑： 0.1份
[0079] -種壓漿料的制備方法，包括以下步驟：
[0080] 1)分別按照質(zhì)量份數(shù)稱取各成分；
[0081] 2)將聚羧酸高性能減水劑、乳化硅油、聚丙烯酸鹽、可再分散乳膠粉、EEA塑性膨脹 劑投入到干粉混料機中預(yù)混14分鐘，混合后制得預(yù)混劑；
[0082] 3)將普通硅酸鹽水泥、石灰石粉、礦渣粉、EEA塑性膨脹劑和步驟2)中預(yù)混好的預(yù) 混劑一起投入到混料機中混合攪拌14分鐘，則得到所述壓漿料。
[0083] 實施例9
[0084] -種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，各組分所占的質(zhì)量份數(shù)如下： 普通硅酸鹽水泥： 68份 石灰石粉： 15份 一級粉煤灰+礦渣粉： 9份 聚羧酸高性能減水劑： 2份
[0085] 乳化硅油： 0.9份 聚丙烯酸鹽： 0.9份 可再分散乳膠粉： 0.1份 HCSA膨脹劑+ ZY膨脹劑+UEA膨脹劑：4份 ZYG-S塑性膨脹劑+EEA塑性膨脹劑： 0.1份
[0086] -種壓漿料的制備方法，包括以下步驟：
[0087] 1)分別按照質(zhì)量份數(shù)稱取各成分；
[0088] 2)將聚羧酸高性能減水劑、乳化硅油、聚丙烯酸鹽、可再分散乳膠粉、ZYG-S塑性膨 脹劑+EEA塑性膨脹劑投入到干粉混料機中預(yù)混11分鐘，混合后制得預(yù)混劑；
[0089] 3)將普通硅酸鹽水泥、石灰石粉、一級粉煤灰+礦渣粉、HCSA膨脹劑+ZY膨脹劑+UEA 膨脹劑和步驟2)中預(yù)混好的預(yù)混劑一起投入到混料機中混合攪拌13分鐘，則得到所述壓漿 料。
[0090] 上述實施例中，有一些用到了HCSA膨脹劑和ZY膨脹劑，這兩者均為硫鋁酸鹽類膨 脹劑，其中，上述實施例只要是提到HCSA膨脹劑的，所使用的HCSA膨脹劑均是由天津巖瑞建 材有限公司所研究開發(fā)、只要是提到ZY膨脹劑的，所使用的ZY膨脹劑均是由中國建筑材料 科學(xué)研究院開發(fā)。CSA膨脹劑為一種比較常見的硫鋁酸鹽類膨脹劑。
[0091] 另外，上述實施例中，有一些用到了ZYG-S塑性膨脹劑和EEA塑性膨脹劑，其中，上 述實施例只要是提到ZYG-S塑性膨脹劑，所使用的ZYG-S塑性膨脹劑均是由中國建筑科學(xué)研 究院開發(fā)的ZYG-S塑性膨脹劑，只要提到EEA塑性膨脹劑，所使用的EEA塑性膨脹劑均是由北 京榮泰興科技開發(fā)的EEA塑性膨脹劑。
[0092] 按上述配方配制制得的一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料性能良好，各 實施例中壓漿料性能見下表：
[0093]表1各實施例中壓漿料性能參數(shù)

[0098]
[0099] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本 領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明， 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，其特征在于，其原料按質(zhì)量份數(shù)由W 下成分組成： 普通娃酸鹽水泥； 65~90份 石灰石粉： 3~15份 礦物慘合料： 1~10份 減水劑； 2~4份 消泡劑： （L5~1份 。 穩(wěn)定劑： 0..5~1粉 保塑劑； 0.1~1憤 膨脹劑； 2~5:份 塑性膨脹劑； 0.005~0.1汾2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，其特征在于，所 述的石灰石粉為平均粒徑為45皿，篩余量為12%，比表面積為480mVkg，需水量比為95%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，其特征在于，所 述的礦物滲合料為礦渣粉和一級粉煤灰中的一種或兩種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，其特征在于，所 述的減水劑為聚簇酸高性能減水劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，其特征在于，所 述的消泡劑為乳化硅油。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，其特征在于，所 述的穩(wěn)定劑為聚丙締酸鹽或海藻酸鋼。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，其特征在于，所 述的保塑劑為可再分散乳膠粉。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，其特征在于，所 述的膨脹劑為硫侶酸鹽類膨脹劑、UEA膨脹劑中的一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流動性適合超長預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿料，其特征在于，所 述的塑性膨脹劑為中國建筑科學(xué)研究院開發(fā)的ZYG-S塑性膨脹劑、北京榮泰興科技開發(fā)的 EEA塑性膨脹劑的一種或多種。10. -種權(quán)利要求1~9中任一權(quán)利所述的壓漿料的制備方法，其特征在于:包括W下步 驟： 1) 分別按照質(zhì)量份數(shù)稱取各成分； 2) 將減水劑、消泡劑、穩(wěn)定劑、保塑劑、塑性膨脹劑投入到干粉混料機中預(yù)混5~15分 鐘，混合后制得預(yù)混劑； 3) 將普通娃酸鹽水泥、石灰石粉、礦物滲合料、膨脹劑和步驟2)中預(yù)混好的預(yù)混劑一起 投入到混料機中混合攬拌10~15分鐘，則得到所述壓漿料。
【文檔編號】C04B24/26GK105967591SQ201610290630
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】羅輝, 袁慶華, 陳國祥, 郭昊文, 周昌棟, 代明凈, 徐文勝, 吳克寶
【申請人】武漢華中科大土木工程檢測中心, 宜昌市城市橋梁建設(shè)投資有限公司