本實用新型屬于纖維瀝青混合料的拌和裝置，具體涉及一種用于瀝青攪拌機的纖維物料添加裝置。

背景技術(shù)：

基于現(xiàn)階段實驗室人員通過設備手動添加纖維的現(xiàn)實狀況，為了實現(xiàn)實驗目的：將纖維與瀝青混合料充分拌和，使纖維瀝青混凝土各項性能及力學性能得到改善，使其高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性及其水穩(wěn)定性有所提高，并且能有效增加混合料的整體性與柔韌性，只有纖維在瀝青混凝土中分散均勻且不結(jié)團，才能達到實驗目的。而現(xiàn)階段實驗室人員通過設備手動添加纖維，做出的纖維瀝青混凝土均出現(xiàn)結(jié)團，分布不均勻，并沒有達到現(xiàn)研究階段的性能，不能保證纖維均勻分布在瀝青混合料中，使其充分拌合，使纖維瀝青混凝土各項指標達到理想的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于瀝青攪拌機的纖維物料添加裝置，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、使用方便快捷，能夠使瀝青混合料拌和時物料均勻分散不結(jié)團。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于瀝青攪拌機的纖維物料添加裝置，包括纖維攪拌本體，纖維攪拌本體上端開設有進料口，纖維攪拌本體左右兩側(cè)分別設有出料口和進風口，纖維攪拌本體進風口處安裝有吹氣裝置，纖維攪拌本體內(nèi)水平設有帶有滾齒的攪拌滾筒，纖維攪拌本體內(nèi)出料口和進風口處均設有鐵絲網(wǎng)。

進一步的，攪拌滾筒連接于外部驅(qū)動電機。

進一步的，具體的滾筒上設有排0.5cm高的滾齒，相鄰兩個滾齒相距1cm。

進一步的，纖維攪拌本體出料口安裝有一端封閉的環(huán)形圓管。

進一步的，其中環(huán)形圓管安裝于瀝青攪拌機進料口上。

進一步的，纖維攪拌本體的進料口上設有上蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實用新型一種用于瀝青攪拌機的纖維物料添加裝置，通過纖維攪拌本體上端開設有進料口，纖維攪拌本體左右兩側(cè)分別設有出料口和進風口，纖維攪拌本體進風口處安裝有吹氣裝置，纖維攪拌本體內(nèi)水平設有帶有滾齒的攪拌滾筒，纖維攪拌本體內(nèi)出料口和進風口處均設有鐵絲網(wǎng)，將纖維物料通過進料口放入纖維攪拌本體內(nèi)，通過帶有滾齒的攪拌滾筒將纖維物料打散，再通過吹氣裝置吹出，使纖維物料分散的進入瀝青攪拌機中，從而有效解決了纖維瀝青混凝土均出現(xiàn)結(jié)團、分布不均勻的問題，保證纖維均勻分布在瀝青混合料中，使其充分拌合，使纖維瀝青混凝土各項指標達到理想的性能。

進一步的，纖維攪拌本體的進料口上設有上蓋，防止吹氣裝置將纖維攪拌本體從進料口吹出。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、纖維攪拌本體；2、進料口；3、吹氣裝置；4、攪拌滾筒；5、鐵絲網(wǎng)；6、環(huán)形圓管；7、瀝青攪拌機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：

如圖1所示，一種用于瀝青攪拌機的纖維物料添加裝置，包括纖維攪拌本體1，纖維攪拌本體1上端開設有進料口2，纖維攪拌本體1左右兩側(cè)分別設有出料口和進風口，纖維攪拌本體1進風口處安裝有吹氣裝置3，纖維攪拌本體1內(nèi)水平設有攪拌滾筒4，纖維攪拌本體1內(nèi)出料口和進風口處均設有鐵絲網(wǎng)5，攪拌滾筒4連接于外部驅(qū)動電機，攪拌滾筒4上設有滾齒，纖維攪拌本體1出料口安裝有一端封閉的環(huán)形圓管6，環(huán)形圓管側(cè)壁設有多個開口，用于纖維排出。具體的滾筒上設有6排0.5cm高的滾齒，相鄰兩個滾齒相距1cm。其中環(huán)形圓管6安裝于瀝青攪拌機7進料口上，纖維攪拌本體1的進料口2上設有上蓋，防止吹氣裝置將纖維攪拌本體1從進料口吹出。其中吹氣裝置3為風速可調(diào)鼓風機。

該裝置的使用過程如下：

先把待添加纖維通過進料口2放入纖維攪拌本體1內(nèi)，通過驅(qū)動電機帶動攪拌滾筒4將結(jié)團的纖維分開，攪拌滾筒4上的滾齒將結(jié)團的纖維打散分開，然后打開吹氣裝置3，根據(jù)需要調(diào)整風速，使均勻分散不結(jié)團的纖維通過環(huán)形圓管上的出料口均勻分散到瀝青混凝土中。

本實用新型為瀝青攪拌機的添加裝置，使用時實驗人員可在拌合瀝青混凝土的過程中，一邊加入纖維，一邊拌合，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、使用方便快捷。